Обрабатываемость пластичного материала III

При практическом осуществлении этого процесса. могут быть использованы как низкочастотные механические воздействия с приложением преимущественно сдвиговых усилий (вальцевание, экструзия), так и высокочастотные механические воздействия (вибрационный размол). Для эффективного проведения каждого из этих двух видов механического воздействия необходимо учитывать физические свойства обрабатываемого материала. Если при низкочастотном воздействии материал должен находиться в высокоэластичном состоянии, то при высокочастотном — в стеклообразном. Поэтому образование в ходе процесса низкомолекулярных продуктов деструкции полисахаридов в первом случае можно считать полезным явлением, так как оии увеличивают пластичность обрабатываемого материала, что приводит к сокращению расхода электроэнергии [27], и наоборот — при высокочастотном воздействии эффективность его снижается с увеличением пластичности материала. [c.201]

Величины углов трения Р1 и р2 довольно значительно колеблются в зависимости от пластичности и температуры обрабатываемого на вальцах материала, причем чем выше пластичность материала, тем больше угол трения. [c.112]

Вид термической обработки, заключающийся в нагреве детали до определённой температуры, выдержки при температуре нафева и последующем медленном охлаждении. Отжиг производят для повышения обрабатываемости и пластичности материала деталей. [c.43]

При трении поверхности инструмента и обрабатываемой поверХ ности, а также инструмента и стружки происходит износ инструмента в результате механического истирания и сваривания (адгезия). Сваривание вызывает наволакивание на режущую кромку инструмента мельчайших частиц обрабатываемого металла или, наоборот, переход частиц поверхности инструмента на обрабатываемую поверхность и стружки. Сваривание интенсифицируется чрезвычайно высокой температурой на режущей кромке и давлением между двумя поверхностями, продолжительностью контакта, высокой пластичностью материала и крупнозернистой микроструктурой. [c.9]

Процесс экструзии каучуков и резиновых смесей основан на их реологических свойствах и зависит от их пластичности и вязкости. Механическое и тепловое воздействия, которое они претерпевают в системе цилиндр—червяк машины, переводят обрабатываемый материал в высокопластическое вязкотекучее состояние, обеспечивающее получение заданной заготовки по выходе из головки машины. На экструзию существенно влияют также адгезионно-фрикционные свойства материала, определяющие его движение от зоны загрузки к зоне формования и головке червячной машины. Качество профилированных заготовок зависит от состава резиновой смеси, ее вязкости и пластичности, когезионной проч- [c.36]

Вследствие выделения реакционного тепла температура смеси в аммонизаторе-грануляторе достигает 60—75° С. Температурный режим смешения регулируют подачей в аммонизатор пара или воздуха. Для придания смеси пластичности и интенсификации процесса гранулирования влажность обрабатываемого материала должна быть 8—11%, в случае необходимости в аппарат 5 вводят воду. [c.426]

Адгезия металла к рабочему инструменту во время обработки вызывает дополнительную деформацию поверхностных слоев. Это затрудняет обработку металла и часто приводит к образованию поверхностных трещин. Если металл не обладает достаточной пластичностью и не может выдержать такую степень деформации поверхностного слоя за один проход, то создаются условия, аналогичные задиру. Чтобы устранить эти неприятные явления, необходимо предотвратить дополнительную деформацию металла или добиться того, чтобы она происходила лишь в тонком поверхностном слое. Это удается осуществить при наличии на поверхности обрабатываемого. металла очень тонкого, прочно связанного с ним слоя материала, [c.162]

Несмотря на большую величину этих деформаций в обрабатываемом образце и в стружке, большая часть их полностью обратима. Объем системы фиксируется благодаря тому, что коэффициент отношения глубины резания й к конечной толщине стружки, йс, равен единице 1. Поэтому ясно, что образование стружки этого типа связано главным образом с высокоэластическим поведением материала при малых скоростях резания, а не с пластичностью полимера. Другими словами, резание осуществляется в области от О до Л кривой (см. рис. 16), в которой [c.395]

Смазочный материал должен образовывать однородный слой на поверхности детали и легко удаляться с нее. Для удаления смазочного материала используют органические растворители, промывку щелочами или нагрев. Смазочный материал не должен пригорать к стенкам матрицы. Выбор смазочного материала зависит от обрабатываемого металла, его склонности к деформационному упрочнению и степени деформации.Часто применяется бондеризация поверхности и обработка ее щавелевой кислотой. Металлические мыла, например щелочные соли стеариновой или арахиновой кислот, применяют в виде порошков при этом трудно достичь однородности слоя на поверхности. Пластичные смазки или воскоподобные вещества легче наносить, однако следует учитывать, что при высокой температуре они могут потерять вязкость. Смеси пластичных смазок и порошкообразных солей металлов имеют отдельные преимущества, поскольку соли металлов работают как твердые смазочные материалы и сохраняют смазочную способность даже при высокой температуре (см. главу 7). Чистые мыла металлов, смешанные с носителями смазки, обычно применяют при обработке деталей простой геометрии, когда напряжение пластического течения не превышает 1500 Н/мм [11.182]. [c.385]

Чистая платина — мягкий, пластичный и легко обрабатываемый металл. Механические свойства сильно зависят от степени холодной деформации материала и наличия в нем небольших примесей или легирующих элементов. На практике часто применяют сплавы платины с другими металлами платиновой группы. Температуры плавления сплавов платины с родием, иридием, осмием и рутением выше, а с палладием — ниже, чем у чистой платины. В большинстве случаев легирование повышает прочность, жесткость, твердость и коррозионную стойкость. Введение неблагородных металлов может, однако, приводить к охрупчиванию и разрушению платины и ее сплавов, даже если содержание этих элементов очень мало. [c.216]

Сконструированный М. С. Френкелем в 1955 г. одношнековый смеситель с дополнительной внутренней нарезкой на корпусе применяется не только для смешения пластичных и упруговязких веществ, но и для порошкообразных и зернистых сыпучих материалов (см. также раздел 3.3.3). Глубина нарезки конического шнека постоянно уменьшается, в то время как глубина нарезки противолежащих (сопряженных) витков на корпусе соответственно увеличивается (см. рис. 22) так что обрабатываемый материал непрерывно перемещается между витками шнека и корпуса. В смесителе Френкеля для перемешивания порошкообразных веществ эффект смешения достигается вследствие того, что шнек и корпус вращаются в противоположных направлениях и с различными скоростями. Сумма объемов межвитковых каналов внутреннего и наружного ротора (шнека и корпуса) вдоль всей рабочей зоны остается постоянной, так что сыпучий материал не уплотняется. [c.77]

Во время обработки материала на вальцах величина возникающего общего распорного усилия изменяется по мере изменения как пластичности материала, так и операций, производимых на вальцах (изменение величины зазора между валками, срезывания обрабатываемого материала с поверхности валка). С увеличением пластичности обрабатываемого материала величина общего распорного усилия, а следовательно, и величина давления на подшипники валков будет уменьшаться. Когда обрабатываемый материал приобретет необходимую конечную пластичность, колебания в изменениях величины давления на подшипник значи-тельно уменьшатся, что можно видеть по диаграмме регистрирующего прибора или по показаниям манометра. Колебания стрелки манометра при этом уменьшатся, и она будет показывать какую-то среднюю установившуюся величину давления. По суточным диаграммам, начерченным пером этого прибора, можно судить о работе вальцев и правильном выполнении режима обработки материала. По этой же диаграмме, снятой за сутки, можно также установить продолжительность работы вальцев по обработке материала и вхолостую, т. е. можно установить степень использования машинного времени вальцев. [c.177]

Глина — древнейшее вяжущее вещество. Пластичная глиняная паста при высыхании или отсосе воды в окружающую среду отвердевает, приобретая свойства камневндного тела с значительной прочностью. Доступность и легкая обрабатываемость глины привели не только к широкому распространению этого вяжущего материала в наземном строительстве, но и обусловили то, что она была и первым тампонажным материалом в скважинах, сооруженных в XIX и начале XX вв. Однако применение глины в качестве тампонажного материала вело к усложнению конструкции скважин и длительным срокам их проводки, в связи в этим тампонаж глиной можно было применять только в скважинах небольшой глубины. [c.144]

Сплавы легко деформируются в горячем и холодном состоянии. Пластичность листового материала в отожженном состоянии удовлетворительная. Сплавы хорошо свариваются аргоно-дуговой сваркой и удовлетворительно другими видами сварки. Обрабатываемость резанием удовле-творительная [c.150]

Сплавы удовлетворительно деформируются в горячем и холодном состоянии. Пластичность сплавов в отожженном и свежезакаленном состоянии удовлетворительная. Сплавы хорошо свариваются точечной сваркой. Возможна газовая и аргоно-дуговая сварка сплава Д1 с применением присадочного материала из сплавов АК и В61, прочность и пластичность сварных швов низкая. Сплав Д16 не сваривается газовой и аргонодуговой сваркой. Обрабатываемость резанием сплавов в закаленном и состаренном состоянии удовлетворительная, в отожженном состоянии — низкая [c.151]

Для производства высокосортных продуктов почти всегда необходимо смешивать различные сырые глины, а также вводить в смесь другие минеральные составные части, например полевой шпат, кремнезем (песок) и т. д. Это существенно для обеспечения необходимой структуры и достаточной степени остекловывания окончательного предмета, редко достигаемой при использовании одних естественных глин. Это так важно, что гончар, однажды подобравший удовлетворительную смесь, редко меняет е иначе, чем путем очень малых изменений в пропорциях (требующихся вследствие некоторых колебаний в составе исходных материалов). Однако в операции смешения одинаково важно контролировать пластичность смеси с точки зрения как обрабатываемости, так и усадки во время сушки, которая более или менее соответствует пластичности. Так как натяжения, возникающие во время сушки, вызывают трещины, гончару всегда приходится избирать какую-то среднюю пластичность, имея в виду, что для плавления требуется высокая, а для сушки — низкая. Пластичность можно контролировать подбором глин, используемых для смеси, как, например, пластичной, жирной комовой глины или, наоборот, тощих> каолинов, но, очевидно, надо учитывать поведение той или иной глины при обжиге. Однако путем введения в смесь молотого обожженного материала того же состава, так называемого шамота, пластичность может быть в любой степени понижена без изменения других свойств. Для этой цели обычно используются битые кирпичи и отходы производства. Но иногда для -этой цели приходится обжигать глину специально. При формовке керамических пзделий глина может обрабатываться или в форме [c.455]

П. А. Земятченский вывел, по существу, те же теории пластичности. Старк рассматривал сцепление влажных глин как чисто физический эффект скелет твердых глинистых частиц предполагался заполненным водой, возможно, с некоторым количеством включенного инертного материала. Смесь будет пластически обрабатываемой в том случае, если существуют силы сцепления между очень м1алыми частицами глинистого минерала и водой и если мениски жидкости сильно изогнуты. На поверхностях контакта с частицами жидкость смеси нахо- [c.314]

Пластичные смазки нетекучи, что является неоспоримым преимуществом их перед маслами, благодаря этому они способны удерживаться в узлах трения и механизмах. Самое вязкое масло, залитое в негерметичный картер и тем более нанесенное на открытые трущиеся детали, достаточно быстро вытечет из механизма. В результате нарушится нормальная работа узла трения и он раньше времени выйдет из строя. Кроме того, вытекание смазочного материала нарушает работу расположенных рядом механизмов. Так, масло, вытекающее из заднего моста автомобиля на тормозные колодки, может вывести из строя тормоза, в результате чего возникает опасность аварии. Загрязнение маслом токонесущих частей электрических машин (коллектора, щеток, шин и т. д.) [ лрепятствует их нормальной работе. Попадание смазочного мате- риала на обрабатываемое в той или иной машине сырье может N5 привести к порче продукции (например, в прядильном оборудо-ч вании и текстильных машинах, где попадание масла на пряжу или, 4.0 кань недопустимо, а также в пищевой промышленности). Вытека- ние смазочных материалов ухудшает условия работы обслуживающего персонала, повышает пожарную опасность и создает много других неудобств. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология