Расход тепла и топлива на сушку

Для испарения влаги и проведения совместно с сушкой других термических процессов к материалу необходимо подвести тепло. Его можно подводить различными способами в зависимости от способа сушки. Если на основании опытных данных известен режим процесса, то из теплового баланса можно определить расход тепла на сушку и расход соответственно топлива, электроэнергии, пара. Суммарный расход теплоты в сушилке [c.247]

Обжиг этих руд требует большого безвозвратного расхода тепла на сушку, дегидратацию и декарбонизацию, что обусловливает в предельно экономичной схеме печи высокий удельный расход топлива (не ниже 5,5—6,0% на исходную табачную руду при внешней влаге 25% и гидратной 9%). При таком большом расходе топлива на процесс на собственно восстановление руды расходуется относительно мало газа (этому способствует также органический углерод, находящийся в табачной руде), что приводит к необходимости сжигать газ с относительно высоким коэффициентом расхода воздуха — 0,75—0,8. [c.399]

Более спокойный ритм производственного процесса, отсутствие потерь при разгрузке и хранении топлива, отсутствие расхода тепла на сушку топлива и расхода электроэнергии на работу мельниц приводят к уменьшению удельных расходов тепла и электроэнергии. [c.168]

Для сравнения экономичности сушки одних и тех же материалов в различных сушилках пользуются сравнительными удельными расходами тепла, топлива и электроэнергии. [c.169]

Составляют тепловой баланс сушилки с определением расхода тепла, топлива, пара, сушильного агента и т. д. При высокотемпературной сушке (t 5 300° С) расчет сушилки проводят для зимних условий по средним данным наиболее холодного месяца года. При низкотемпературной сушке тепловой баланс сушилки составляют для зимних и летних условий. Расход топлива принимают по зимним условиям. Расчет расхода воздуха и соответственно выбор вентиляционного оборудования выполняют на основании тепловых балансов, составленных для летних условий, так как летом влагосодержание наружного воздуха значительно выше, чем зимой, поэтому увеличивается его расход на сушку. [c.113]

Определение годового расхода тепла на сушку. Для калькуляции себестоимости сушки необходимо определить годовой расход тепла и топлива на сушку. Целесообразно для этой цели применить графический метод, показанный на рис. 14-1. Для этой цели в правой верхней четверти графика ПО оси абсцисс откладывают число часов работы сушилки в год (при различных температурах наружного воздуха), а по оси ординат— средние температуры наружного воздуха для данной области, а затем наносят кривую а продолжительности различных температур для тех месяцев, когда работает сушильный цех. Затем в левой верхней четверти этого графика по оси абсцисс в соответствующем масштабе откладывают расчетные часовые расходы тепла (обычно в тыс. ккал) в зависимости от температуры наружного воздуха при этом ось ординат левого верхнего графика имеет ту же размерность (температуры наружного воздуха) и совпадает с осью ординат правого графика (верхней четверти). В левой верхней четверти графика по расчетным данным строят кри- [c.307]

Для сравнения экономичности сушки одних и тех же материалов при различных способах сушки или различных типах сушилок пользуются, кроме определения себестоимости сушки, еще сравнительными удельными расходами тепла, топлива и электроэнергии. [c.310]

Расход тепла топлива на сушку будет [c.73]

При брикетировании торфа и бурых углей с высоким содержанием влаги технологическая схема включает процесс сушки с целью снижения влажности топлива с 40—60 до 10—15%. Благодаря этому резко повышается теплота сгорания топлива, его транспортабельность и удобство применения, особенно в домашнем хозяйстве. Однако при этом значительно возрастает себестоимость топлива вследствие расхода тепла на сушку и увеличения эксплуатационных расходов. [c.187]

Поскольку тепловой расчет сушки топлива ведется часто по отношению к 1 кг испаренной влаги, важное значение приобретает то обстоятельство, что весь расход тепла на выработку электроэнергии КЭС, отнесенный к 1 кг испаренной в сушилке влаги, равен [c.234]

При разомкнутой сушке топлива паром из отборов турбин при одинаковой выработке электроэнергии уменьшается количество пара (и тепла), поступающего в конденсатор турбины. Благодаря этому повышается термический к. п. д. турбинного отделения (имеется в виду паротурбинное оборудование, специально запроектированное для разомкнутой паровой сушки). Однако при этом надо учесть, что не все тепло, отобранное из машинного зала, полезно расходуется на повышение располагаемого тепла топлива. Часть тепла теряется в окружающую среду и с воздухом, уходящим из сушилок и со сбросами. [c.238]

Сравнивая значение с удельным расходом тепла д в воздушной сушилке, работающей при одинаковых начальных и конечных параметрах сушильного агента, можно установить, что удельный расход тепла на 1 кг испаренной влаги больше в газовых сушилках, чем в воздушных (< 1 я)- Однако критерием сравнения указанных сушилок должен быть не удельный расход тепла, а расход топлива на 1 кг испаренной влаги, который ниже для сушилок, работающих на топочных газах. Экономия топлива, а также меньшие капитальные затраты (в связи с отсутствием воздухонагревательных устройств) относятся к числу преимуществ сушки топочными газами по сравнению с сушкой горячим воздухом. [c.607]

Использование газообразного топлива позволяет снизить удельный расход тепла и электроэнергии на 1 т клинкера по сравнению с другими видами топлива за счёт снижения расходов на подготовку топлива к обжигу, т. е. на его помол, сушку или подогрев и хра-. нение. Вместе с тем при использовании безвольного газового топлива улучшаются условия регулирования структуры клинкера. [c.305]

Приготовление сырьевой смеси и транспортирование ее по мокрому способу отличается более гигиеническими условиями, так как не происходит выделения пыли, как это имеет место при сухом способе. Сырьевое отделение гфи мокром способе требует меньшего количества оборудования и меньшего объема здания. При использовании цементных сырьевых материалов с большой влажностью недостаток мокрого способа, заключающийся в большем расходе топлива, имеет меньшее значение, так как тепло, затрачиваемое на сушку и обжиг при сухом способе, мало отличается от расхода тепла на обжиг шлама при мокром способе. [c.139]

На испарение 1 кг воды расходуется примерно 2679 кДж. В эту величину входят затраты тепла на превращение в пар влаги, находящейся в топливе, а также влаги, образовавшейся в результате сгорания водорода топлива. Если учесть еще нагрев сухого вещества семени, а также потери тепла в окружающую среду с отработанным сушильным агентом и другие потери, то затраты тепла на сушку семян будут значительно превышать указанную величину и фактически составят 5023—5860 кДж на [c.75]

При переводе цементных заводов с твердого топлива на природный газ себестоимость цемента должна снижаться. Ликвидируются потери топлива при его разгрузке и погрузке, от самовозгорания (при больших запасах на складах), исключается расход топлива на сушку форсуночного угля перед помолом и т. д. По данным И. Я. Фурмана [55], если топливное хозяйство на заводе организовано рационально, режимы сжигания газа во вращающихся печах и сушильных барабанах оптимальные, то удельный расход топлива должен снизиться не менее чем на 5—8%, в том числе за счет исключения расхода топлива на сушку угля — на 2—3%, уменьшения потерь топлива — на 2—3% и снижения расхода тепла на обжиг клинкера в обжигательных печах — на 1—2%. [c.163]

Сушка инфракрасными лучами. Инфракрасные лучи широко используются при сушке тонкослойных лакокрасочных покрытий [40]. Исследования показали, что они могут быть применены и для сушки водных паст [16, 40]. Сушка водных паст связана с большими расходами тепла на испарение влаги, поэтому необходим дешевый источник энергии. Для этой цели можно использовать генераторный или природный газ, а также электроэнергию при ее низкой стоимости. В качестве излучателей могут применяться беспламенные газовые горелки с рефлектором или металлические плоские коробки, внутри которых рециркулируют продукты сгорания газа, при использовании электроэнергии — ламповые излучатели или керамические экраны с электрообогревом. При работе сушилки на продуктах сгорания топлива газы, выходящие из излучателей, могут быть использованы для сушки, и в этом случае сушилка превращается в комбинированную сушилку (радиационно-конвективную). На рис. У-41 изображены схемы радиационных сушилок с излучателями, обогреваемыми продуктами сгорания газа. [c.220]

Сушка является не только теплотехническим процессом, на который расходуется много топлива и энергии, но и технологическим процессом, при котором происходят необратимые физикомеханические, коллоидно-физические и биохимические изменения. Поэтому правильно выбранный оптимальный режим сушки должен соответствовать минимальным затратам тепла и энергии, максимальной скорости удаления влаги при наилучших технологических свойствах высушенного материала. [c.7]

Для конвективных сушилок с однократным использованием газа и сушилок с кондуктивным и радиационным подводом тепла расход агента сушки и топлива наиболее просто определить аналитически из теплового баланса сушилки. Для конвективных сушилок с рециркуляцией отработанных газов, многозонных сушилок с промежуточным подогревом агента сушки и частичным его возвратом расход газов, топлива и т. д. наиболее рационально определять графо-аналитическим способом с использованием / — d-диа-граммы. [c.68]

Расход тепла (в пересчете на топливо) на сушку при нагреве воздуха в паровом калорифере равен [c.73]

Сушка жидких осадков связана со значительными расходами тепла на испарение воды (более 96% массы осадка) и весьма дорого стоит. При предварительном механическом обезвоживании осадков значительно сокращаются производственные площади и размеры сушильных установок, а также расход топлива. Однако стоимость термической сушки остается довольно высокой как по капитальным, так и по эксплуатационным затратам. Термическая сушка экономически оправдана в тех случаях, когда высушенный осадок реализуется в качестве удобрения или в других целях, а затраты на его обработку компенсируются, например, прибылями от повышения урожаев. В то же время сушка является наиболее совершенным способом глубокого обезвреживания и [c.63]

С — температура испаряемой влаги при давлении 1 ата независимо от температуры перегретого пара в камере. При сушке в среде топочных газов, получаемых при сжигании древесного топлива, расход тепла на испарение определяется из уравнения, аналогичного формуле (2-16), [c.29]

Для одинаковых условий при сушке дымовыми газами расход тепла на 1 кг испаренной влаги получается всегда больше, чем при сушке воздухом. Поэтому сравнение двух способов сушки следует вести по расходу топлива на 1 кг испаренной влаги, который в большинстве случаев для сушилок, работающих на топочных или дымовых газах, имеет меньшее значение, чем для сушилок с паровым обогревом [Л. 18]. [c.187]

Расход топлива и тепла на сушку огромный еще больше теряет наша промышленность от отсутствия сушилок или от того, что строит их нерационально. Брак при сушке и убытки от него в результате применения нерациональных конструкций или неправильных режимов сушки иногда во много раз превосходят возможные перерасходы тепла на сушку. [c.3]

Имеющиеся почти всегда потери в топке и (химическая и механическая неполнота сгорания) не должны вводиться в так как подсчеты Ос. г и 0 были сделаны в предположении полного сгорания. Эти потери следует только добавить далее при учете полного расхода топлива и тепла на сушку. [c.51]

Если мы построим графически процессы в сушилках с постоянными (фиг. 21) характеристиками воздуха при входе в топку и камеру смешения (точка А) и постоянными характеристиками отходящих газов (точка С), но для различных составов топлива, то расход тепла в этом случае не будет определяться наклоном луча АС (фиг. 16), как при сушке воздухом расход тепла будет расти с увеличением наклона [c.80]

Таким образом при сушке дымовыми газами расход тепла всегда выше, чем при сушке воздухом за счет увеличенного расхода газа. Это, однако, ни в коем случае не уменьшает преимуществ сушки дымовыми газами, поскольку расход топлива при сушке воздухом [c.80]

Приняв, как в проекте ЛО ТЭП, потерю топлива вследствие уноса пыли из сушилок равной 0,25%, получим суммарную экономию топлива по станции, равную 4,13%. По детальному расчету, произведенному на основе данных ЛО ТЭП, при одинаковых условиях и одинаковом расходе тепла на сушку (<7суш=770 ккал/кг) суммарная экономия топлива по станции составит 4,12%. При других значениях <7суш (и =0,58) расхождения возрастают, но остаются небольшими (около 0,1%) [c.240]

Влагосодержание сушильного агента в точке М больше влагосодержания в точке А на величину di—do. Это увеличение влагосодержания сушильного агента происходит за счет влаги, выделившейся при сжигании топлива. Для сравнения сушилок, работающих на топочных газах с паровыми сушилками, следует исключить тепло, затраченное на испарение влаги из топлива, и прирост влагосодержания за этот счет. Если предположить, что при сжигании топлива была испарена вся эта влага, то точка М должна лежать на той же изотерме, но на линии 0 = onst, т. е. в точке Р. В таком случае тепло PBMi было бы затрачено на испарение влаги из топлива, а тепло APMj — на испарение влаги из материала. Исключив, таким образом, тепло на испарение влаги при сгорании топлива, можно определить расход тепла на сушку смесью топочных газов [c.54]

В действительности же с отбором пара на сушку топлива экономия тепла в турбинном зале превышает потери тепла при сушке (изменения расходов электроэнергии на собственные нужды, сказывающиеся сравнительно мало, при выводе расчетных формул не рассматриваются). Согласно (7-68) повышение экономичности машинного зала с учетом потерь тепла при сушке равно бВтурб, % На эту относительную величину и уменьшится теплопроизводительность котлов. Таким образом, действительное изменение теплопроизводительности составит [c.241]

В заключение отметим, что в нашей постановке задачи о сушке топлива горячими газами расчетные уравнения отличаются от системы уравнений Иыкова (7.50) тем, что в них пренебрегается диффузией влаги и расход тепла на испарение влаги относится к границе испарения. При этом мы считаем, что при большой интенсивности сушки топлива горячими продуктами сгорания скорость сушки определяется подводом тепла к зоне испарения за счет теплопроводности куска топлива, а выход влаги в впде пара не лимитирует этот процесс. Лыков [445] указывает, что строгое аналитическое решение данной им системы дифференциальных уравнений (7.50) не всегда возможно. Он приводит следующую формулу для скоростп сушкп [c.451]

Исследование процессов тепло- и массообмена при горении газовзвеси над слоем и в слое и влияние их на качество железорудных окатышей проводили на установке Аглочаша , позволяющей моделировать все стадии термообработки слоя окатышей на обжиговой конвейерной машине [9.7,9.73]. Установка состояла из собственно чаши с диаметром в свету 0,2 м, оборудованной горном с газовой горелкой и форкамерой, системы вентиляторов, трубопроводов и задвижек, предназначенных для подачи, перераспределения и регулирования газовоздушных потоков на различных стадиях процесса термообработки. Конструкция установки предусматривает реверс теплоносителя в процессе сушки и охлаждения слоя, регулирование его температуры и скорости фильтрации через слой. Для подачи дисперсного пылеугольного топлива в слой была смонтирована система, обеспечивающая равномерность подачи, возможность регулирования расхода твердого топлива. Подачу твердого топлива осуществляли шнековым питателем, приводимым в действие двигателем постоянного тока. [c.254]

Количество рециркуляционного газа регулируется дроссельными заслонками, которые установлены после вентиляторов. На одну печь устанавливают два вентилятора (по одному на камеру сушки) производительностью около 30 ООО м /час. Другая часть дымовых газов по слою топлива поднимается кверху, на-сыш ается парами воды, выделяюш,имися из топлива при сушке, и с температурой 80° через верхний ряд каналов выбрасываются в дымовую трубу. Для отделения угольной пыли из рециркуляционного газа и выбросных газов в печи предусмотрены специальные камеры. В связи с подсушкой топлива уменьшается расход тепла в камере полукоксовапия и увеличивается производительность установки. Уменьшение количества теплоносителя в камере полукоксования приводит к увеличению теплоты сгорания газа пол коксования. [c.41]

Экономия топлива при обжиге и сушке, а также улучше-ше организации газоснабжения и газоиспользования являют- я основным резервом уменьшения себестоимости цемента, час- 0 не используемым заводами. Однако при переводе цементах заводов на природный газ удельный расход топлива, в пе-есчете на условное, на некоторых предприятиях не только не НИ31ИЛСЯ, но даже несколько возрос (см. табл. 14), тогда как асход тепла на сушку твердого топлива, составляющий обыч-о 2—3%, отпал, и Другие преимущества природного газа как [c.159]

Топлива, даК)т большую экономию производственной площади (вследствие значительного сокращения продолжительности сушки) не требуют больших капитальных затрат, так как конструкция их проста и может быть изготовлена собственными силами предприятия не имеют значительных потерь тепла в окружающую среду (закрытого типа) и создают благоприятные условия труда для эксплуатационного персонала обеспечивают простую и (быструю регулировку теплового режима за счет изменения расхода горючего газа, скорости движения конвейера, позволяют легко изменять тепловой режим по длине и по высоте сушильной камеры позволяют автоблокировать и автйматиз -роЬать процесс сушки быстро приводятся в движение (обычно от 30 до 45 мин.) и требуют незначительного расхода тепла на разогрев излучающих панелей и прогрев камеры легко включаются в общую поточную систему предприятия и могут быть быстро приспособлены к изменяющимся условиям производства дают возможность использовать не только городской газ, но и генераторный, который может быть получен на любом местном топливе (дровах, щепе, угле, торфе, сланцах, брикетах и т. п.). [c.228]

Сушка стоков, представляющих собой коллоидный или истинный ненасыщенный или перенасыщенный растворы, производится в распылительных установках. Сушка сульфитных щелоков или других термочувствительных стоков производится при параллельном движении агента сушки и материала с начальной и конечной температурой газов соответственно 300—600 и 100—120° С. Сульфитные щелока высушиваются от начальной влажности 46—50 /о до влажности 3—7%. При данном режиме сушки сокращаются объемы сушильной камеры и обеспечивается полная безопасность работы установки с сохранением качества сухих веществ. Расход тепла по топливу на испарение влаги составляет 3,5—3,8 Мдж1кг влаги [10, 11, 12]. [c.259]

Для одинаковых условий при сушке топочными газами расход тепла на 1 кг испаренной влаги получается всегда выше, чем расход при сушке воздухом, ео сравнение их -следует вести по расходу топлива на 1 кг испаренной влаги, который в большинстве случаев в сушилках, работающих а топочных газах, имеет меньшее звдачение, чем в сушилках с паровым обогревом. [c.54]

Сушка угля во взвешенном состоянии была рассмотрена нами в главе о пневмосушке. У этих сушилок мы различаем работу по замкнутому и разомкнутому циклам. В первом случае дымовые газы или воздух, совершив рабочий цикл в сушилке, поступают вместе с угольной пылью и влагой, испаренной из топлива, в топку котла, во втором — они выбрасываются в атмосферу, пыль же сепарируется и подается нормальным путем в топку. При замкнутом цикле несколько ухудшается коэфициент полезного действия котельной установки, так как мы принуждены расходовать тепло на перегрев добавочного водяного пара, выбрасывая его с отходящим газом при температуре более высокой, чем его температура в конце процесса сушки. Кроме того, уменьшается температура топочного пространства, и несколько растет требуемая поверхность нагрева котла. При разомкнутом цикле пылеотделительное устройство вырастает за счет большего количества взвешенных частиц, чем при других способах сушки, вырастают при этом и потери угля с отходящим газом, зависящие от коэфициента полезного действия пылеотделительного устройства, вырастают расходы энергии, связанные с сопротивлением нылеотделителя. [c.274]

Если температура ставит предел использопанию воздуха, то повышение количества воздуха уменьшает температурный перепад в сушилке и резко повышает производительность аппарата. Однако повышение количества воздуха выше норм, определяемых динамикой сушки зерна, вызывает перерасходы тепла, топлива и закалку поверхности (ороговение оболочки). Повышение расходов воздуха в существующих сушилках вызывает увеличение сопротивления слоя, а стало быть, увеличение расхода энергии на вентилятор. Наиболее выгодным в этом случае будет развивать рабочую поверхность каналов сушилки. [c.279]