Высота барботажного слоя

Для получения пузырькового режима истечения скорость паров агента в соплах должна быть небольшой — порядка 1 м/с, хотя в работе 110] указывается на возможность осуществления в некоторых случаях пузырькового режима при скоростях на выходе из сопла до 10 м/с. При пузырьковом режиме скорость паров, отнесенная к полному сечению аппарата, меньше 0,1 м/с, при этом практически отсутствует взаимодействие пузырьков даже при истечении газа в жидкость, а тем более в случае истечения пара, когда вследствие конденсации происходит уменьшение размера пузырька по высоте барботажного слоя. [c.78]

При средней скорости парогазовой смеси, отнесенной к полному сечению барботажного конденсатора, и 0,1 м/с (давление близко к атмосферному) в аппарате наблюдается практически полное перемешивание жидкости, а температура барботажного слоя постоянна во всем объеме. Для осуществления процесса теплообмена, а следовательно, и частичной конденсации температура жидкости в барботажном слое должна быть ниже температуры насыщения водяного пара при его парциальном давлении в конце процесса. Таким образом, выбрав требуемую степень концентрации смеси и соответствующую ей конечную температуру, задавшись температурой барботажного слоя, определив средний логарифмический напор и использовав среднее за процесс значения К тл. Р, можно рассчитать время подъема пузырька и пройденный им путь, т.е. необходимую высоту барботажного слоя в аппарате. Требуемую температуру жидкости в слое можно поддерживать, отводя теплоту конденсации с помощью змеевикового теплообменника, встроенного в барботажный конденсатор. [c.85]

Вредное влияние продольного перемещивания может быть устранено двумя способами. По первому способу аппарат разбивают на ряд ступеней с небольшой высотой барботажного слоя а каждой из них этот способ наиболее распространен и осуществляется в барботажных абсорберах тарельчатого типа (стр. 500). По второму способу в аппаратах с сплошным барботажным слоем применяют устройства, способствующие уменьшению продольного перемешивания. Данный способ реализован в колоннах с пассетами и в колоннах с насадкой. [c.499]

Большое влияние на эффективность работы окислительной колонны оказывает высота рабочей зоны, т. е. барботажного слоя, или расстояние между маточником, через который вво-дится воздух, и уровнем раздела реагирующих газовой и жидкой фаз. При увеличении высоты барботажного слоя должна увеличиться продолжительность контакта между поднимающимися пузырьками воздуха и окисляемой жидкостью, что проявится в уменьшении содержания кислорода в отработанных газах окисления. Это показано на примере промышленного производства дорожных и строительных битумов при температуре [c.63]

Расстояние между тарелками провального типа принимают равным или несколько больше суммы высот барботажного слоя ка и сепарационного пространства Не- [c.111]

Уменьшение к. п. д. с увеличением скорости пара обычно Обусловлено уносом жидкости и ухудшением ее контакта с шаром вблизи колпачков. Влияние этих факторов компенсировалось увеличением высоты барботажного слоя, сопровождавшим увеличение скорости пара. Так, при / =0,106 и / =0,41 высота барботажного слоя была равна соответственно 74 и 94 мм. Влияние понижения температуры с 60 до 43° практически не обнаруживается. По-видимому, связанное с этим ухудшение массообмена за счет повышения вязкости компенсируется увеличением поверхности контакта фаз вследствие соответствующего возрастания расхода пара, вызванного понижением давления. [c.265]

При выводе уравнений связи эффективности тарелки с локальной эффективностью и параметрами комбинированной модели структуры потока жидкости были приняты следующие допущения 1) линия равновесия в пределах тарелки имеет линейную зависимость 2) локальная эффективность по всей площади барботажа постоянна 3) жидкость по высоте барботажного слоя полностью перемешана 4) объемные расходы пара и жидкости во времени и по сечению барботажной площадки постоянны [c.188]

Экспериментальная проверка, выполненная для систем пропан — водный раствор хлористого кальция, нормальный пентан — вода, сточные воды ЭЛОУ Херсонского НПЗ — газойль, подтвердила хорошее совпадение величин значений высоты барботажного слоя, определенных экспериментально и по уравнению (28). [c.64]

Процесс окисления в кубе начинают с закачки сырья, после чего в низ куба через барботер подают воздух. Расход воздуха изменяют таким образом, чтобы температура окисления поддерживалась на необходимом уровне при снижении температуры увеличивают расход воздуха, при повышении — уменьшают. Готовый продукт сливают самотеком. Вследствие небольшой высоты барботажного слоя степень использования кислорода воздуха в реакциях окисления невелика. [c.291]

Напомним, что в силу идеальности перемешивания л<идкости На тарелке концентрация 0/.,, постоянна по высоте барботажного слоя. Количество НКК, перешедшего из жидкости в пар во всем слое, можно получить интегрированием (1.2.45) [c.22]

Если учесть, что оптимальная линейная скорость в свободном сечении реактора равна 0,02—0,03 л /сек и скорость поглощения этилена 7—10% на 1 высоты абсорбера, то суммарная высота барботажного слоя составляет 12-14 м. [c.245]

Простейший абсорбер с сплошным барботажным слоем изобра -жен на рис. 152,а. В нижней части абсорбера расположена пористая перегородка или плита / с отверстиями, под которую подводится газ. Над плитой при прохождении газа через жидкость образуется барботажный слой, представляющий собой дисперсную систему (пену), в которой жидкость является сплошной, а газ— дисперсной фазой. Жидкость может подводиться сверху и отводиться снизу, как показано на рисунке, хотя способ ее подвода и отвода в данной конструкции не играет особой рели (см. ниже). При отводе жидкости снизу ее выводят через утку 2, благодаря чему поддерживается определенная высота барботажного слоя в аппарате. Из условий гидростатики эта высота равна [c.496]

Можно также подводить жидкость снизу (над плитой) и отводить ее сверху через перелив при этом высота барботажного слоя определяется высотой перелива. [c.497]

Перемешивание жидкости ведет к снижению средней движущей силы (см. стр. 243) и эффективность аппарата, несмотря на высокие значения коэффициента массопередачи и развитую поверхность соприкосновения фаз, оказывается низкой. Это подтверждается и опытом. Так, Шабалин [4, 51 показал, что увеличение высоты барботажного слоя приблизительно до 50 мм, приводит к значительному повышению степени извлечения компонента [c.497]

Многочисленные исследования уноса в барботажных аппаратах показали, что унос резко возрастает с увеличением приведенной скорости газа и уменьшением расстояния между тарелками (точнее, высоты сепарационного пространства, т. е. расстояния от верхней части барботажного слоя до вышележащей тарелки). Увеличение плотности орошения и высоты сливного порога приводит к возрастанию уноса вследствие увеличения высоты барботажного слоя и соответственного уменьшения высоты сепарационного пространства. [c.555]

Рекомендованный метод расчета массопередачи с необратимой химической реакцией может быть использован для аппаратов как с непрерывным, так и со ступенчатым контактом фаз. Во втором случае расчет следует вести последовательно от тарелки к тарелке, начиная с нижней. Для каждой тарелки определяют степень извлечения, достигаемую при высоте барботажного слоя, найденной гидродинамическим расчетом. При расчете известна величина г, 1 значением задаются. Зная Мо и Во, находят ф и при I = = 1 и рассчитывают величину 5 , а из уравнения материального баланса. Если найденное значение B, . отличается от заданного, расчет повторяют до их сходимости. После этого определяют параметры следующей тарелки. [c.72]

Рассчитывают приведенную скорость газа Шг и диаметр аппарата, а затем высоту барботажного слоя Яп [c.82]

Значение коэффициента А зависит от конструкции переливного устройства. Если переливное устройство имеет вид прямого кармана [98, 99], А = 1,34. Средняя по тарелке высота барботажного слоя будет равна [c.84]

Одной из особенностей пенного режима работы барботажной тарелки является развитая турбулентность в жидкой фазе. Как показывают известные экспериментальные исследования, в этом режиме происходит практически полное перемешивание по высоте барботажного слоя в ядре жидкой фазы, поэтому справедливы следующие допущения [c.131]

Для изучения влияния на процесс гипохлорирования этилена температуры (О—70 °С) и степени дробления этилена были проведены специальные опыты . Первая серия опытов проводилась в стеклянной колонке диаметром 40 мм (высота барботажного слоя 500 мм). [c.165]

Для третьей серии опытов использовалась колонна диамет-ро.м 800 мм при высоте барботажного слоя 7м. Газ в реакционную зону поступал через трубки диаметром 50 мм с отверстиями диаметром 1 мм. [c.165]

Высокослойные барботажные колонны применяют в промышленности в качестве химических реакторов, абсорберов и др. Используют барботажные колонны диаметром порядка одногО" метра и более при отношении высоты барботажного слой к диа- метру колонны L/Z)k<7—10. Благодаря перемешиванию восходящими пузырьками газа жидкость циркулирует в вертикальном направлении, в значительной степени перемешиваясь по высоте аппарата. Это обстоятельство ограничивает применение высокослой-ных барботажных колонн для массообменных процессов. [c.195]

Для проверки этого уравнения в практических условиях были проведены опытно-нромыщленные испытания по получению битумов с разными температурами размягчения из разных видов сырья и при разных рабочих высотах, а также нагрузках по воздуху и температурах окисления. Окисление проводили в колоннах разного диаметра, в то же время перфорация маточников существенно не различалась. Полученные результаты представлены в табл. 8 [54] и на рис. 36 [38].- Как видно, с увеличением высоты барботажного слоя (рабочей высоты колонны) содержание кислорода в отработанных газах окисления уменьшается, что свидетельствует о более полном использовании кислорода воздуха в реакциях окисления. Для обеспечения [c.64]

Представленная выше зависимость содержания кислорода в газах окисления от высоты барботажного слоя получена по результатам работы промышленных колонн с соотношением высоты барботажного слоя и диаметра в пределах примерно от 2 до 7. Изменение этого соотношения в указанных пределах не влияет на эффективность поглощения кислорода- воздуха барботажным слоем.. Однако не исключено, что дальнейшее увеличение отношения высоты колонны к диаметру может заметно улучшить использование кислорода воздуха, поскольку прп этом ухудшаются условия для продольного перемешивания жидкой фазы по принципу работы реактор начинает приближаться к противоточному, и газы с меньшим содержанием кислорода будут реагировать с менее окисленным, т. е. свежим сырьем. Здесь нужно отметить, что в лабораторном масштабе показано [86] ускорение процесса окисления при увеличении отношения высоты к диаметру от 1 до 16, но результаты исследования не позволяют определить, за счет чего получен этот эффект в результате увеличения отношения высоты к диаметру при неизменной высоте или только в результате увеличения высоты, которому при неизменном диаметре сопутствует увеличение отношения высоты к диаметру. Для решения задачи нужны дополнительные исследования, но полученные выводы будут представлять, вероятно, теоретический интерес. [c.65]

Жидкость, орошающая тарелку, распределяется по ней слоем, высота которого связана с перепадом давления парового потока. Через щели или отверстия на тарелке непрерывно проходят пар (снизу вверх) и жидкость (сверху вниз). Б среднем на каждом участке тарелки устанавливается динамическое равновесие между количеством находящейся на ней жидкости и скоростью жидкостного и парового потоков. Отсутствие каких-либо перегородок на тарелке приводит при интенсивном барботаже к вырав1П вапию высоты барботажного слоя на всех участках ее. При диаметре 400—500 мм тарелка может быть вы-пол1 ена из одного элемента, при большем диаметре она набирается [c.373]

При малых высотах барботажного слоя Н по сравнению с диаметром зоны контакта Н1Дз. к < 1 величина I = Н, г при Я/Лз. к 1 величина I = Дз. к- [c.64]

Удельная межфазная поверхность полидгсперсной системы газовых пузырей определяется свойствами жидкости и газа и их приведенными скоростями и не зависит от конструкции барботера. Влияние последней на газосодержание, а следовательно, и на удельную поверхность контакта фаз проявляется только при малых высотах барботажного слоя, например на ситчатых тарелках массообменных аппаратов, где высота расширяющейся струи газа соизмерима с общей высотой слоя динамической пены. Влияние свойств газа и жидкости на величину а при массовом барботаже очень сложно, доказательством чего могут, например, служить результаты исследований удельной межфазной поверхности в бар-ботажном реакторе, секционированном ситчатыми тарелками [14]. Эти опыты показали, что при приблизительно одинаковых физических свойствах жидкостей (вязкости, поверхностном натяжении и плотности) величина а для растворов электролитов оказалась значительно выше, чем для недиссоциированных жидкостей. Различие значений а наблюдалось и для разных растворов электролитов при постоянстве указанных физических свойств жидкостей. [c.19]

Чтобы найти выражение, определяющее Q/, выделим в слое элемент Ах (считая ось ОХ направленной снизу вверх). Количество жидкости в элементе Ах (в иредположении постоянно по высоте порозности) равно М,Дх// I — высота барботажною слоя). Количество НКК, которое переходит из жидкости в пар в элементе Ах, с учетом (1.2.39) равно [c.22]

В зависимости от ряда неучтенных факторов производительность бражных колонн может отличаться, от приведенных данных на 5—10%. При переработке бражек из толстокожурного зерна (ячменя) на брагоректификационных аппаратах производительностью 3000 дал/сутки и выше, бражные колонны которых оборудованы ситчатыми тарелками, сливные стаканы быстро засоряются шелухой, следствием чего является частая остановка бражных колонн на чистку, сопровождающаяся большими потерями спирта. Причиной этого нежелательного явления является устройство сливных стаканов и наличие сливных порогов, определяющих высоту барботажного слоя бражки на тарелке. [c.96]

Условия массонередачи кислорода (высота барботажного слоя, ра мер пузырьков газа-окислителн, степень турбу.чентности системы и др.) также оказывают влияние на скорость и напрапление процесса [c.152]

Представляет также интерес опыт эксплуатации промышленного МЭА-абсорбера в производстве метанола (работа выполнена совместно ГИАП и Щекпнскпм химкомбинатом). Абсорбер диаметром 2,1 м производительностью по газу до 60 ООО м /ч (при н. у.) обеспечивал очистку газа, содержаш его 10—13% (об.) до 2—5% (об.) СОз-Число тарелок в абсорбере 28, расстояние между тарелками 0,4 м. Коэффициент массопередачи, отнесенный к 1 м рабочей части аппарата, для зоны а >> 0,5 составляет 25—45 м /(м -ч-кгс/см2) или 25,5-10 —46-10 м /(м -ч-Па) (объем газа при н. у.). Для зоны а <С 0,5 значения коэффициента массопередачи возра стают при увеличении скорости газа от 100 до 400 м /м -ч-кгс/см , что связано с ростом высоты барботажного слоя соответственно коэффициент извлечения для одной тарелки повышается от 0,07 до 0,15. [c.161]

В колоннах с колпачковыми тарелками унос можно определить с помощью графической корреляции на рис. 3,10. Па атом графике унос представлен в виде функции от отношения Wi,/ h — h( , ). где К),скорость иара, рассчитанная на свободное сечение колонны h — h(, — высота сепарационного пространства над барботажным слоем на тарелке. Высоту барботажного слоя /1,5 р (м) можно напти [11] по эмпирическому уравнению [c.122]

В колоннах с провальными тарелками жидкость переливается (проваливается) в виде струй и капель ("дождя") с вышележащей тарелки на нижележащую через отверстия тарелки (по законам истечения). В колоннах с ненровальными тарелками жидкость поступает с верхней тарелки на нижнюю по переточным трубкам или карманам. В первом случае высота барботажного слоя на тарелке зависит от нагрузок по потокам фаз, во втором она определяется высотой переливного порога (высотой переточных трубок над тарелкой) и в широком диапазоне нагрузок изменяется мало. В обоих случаях с увеличением нагрузок возрастает унос капель жидкости паровым потоком. [c.1016]

В колоннах с переливными устройствами существует (а с ростом диаметра аппарата 4с — увеличивается) перепад высот барботажного слоя по длине пути движения жцдкосги (от точки поступления ее с вьпиалежащей тарелки к месту слива на нижележащую). Эго приводагг к увеличению разницы в локальных гидростатических давлениях и как следствие — также к появлению (и возрастанию с ростом 4с) поперечной неравномерности потока паровой фазы. С целью снижения отрицательных (для массообмена) последствий этого явления рекомендуется [c.1016]

Полученный при проведении гидродиламических испытаний вращающихся барботеров эффект позволил рассмотреть воз-, можность интенсификации гетерогенных процессов на примере барботажного способа получения нефтяных окисленных битумов. Для установления влияния гидродинамических факторов на скорость окисления использованы ранее полученные зависимости образования поверхности фазового контакта и газосодержания. Значение удельной поверхности контакта а , газосодержания <рг и скорости вращения барботера ш рассчитывалось по формулам (3), (2), (4). Время контактирования воздуха с гудроном определялось как отношение высоты барботажного слоя а к средней скорости воздуха [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология