Обтекаемость элементов

Наряду с правильным выбором материала, исключением нежелательных контактов, щелей и зазоров конструктивная форма отдельных элементов и конструкции в целом оказывает существенное влияние на скорость коррозии. При выборе конструктивной формы необходимо учитывать слитность сечения обтекаемость элементов отсутствие скопления влаги оптимальный метод соединения элементов отсутствие концентраций напряжений возможность нанесения и возобновления защитных покрытий. [c.37]

Форма обтекаемого элемента, определяющая местную структуру потока (стержень круглого или прямоугольного сечения, криволинейная лопасть с определенным углом атаки и др.), учитывается коэффициентом формы /Сф. [c.176]

Б - поправка, зависящая от типа обтекаемого элемента (принимается по табл. 4.61). [c.995]

Поправка [см. формулу (4.112)], зависящая от типа обтекаемого элемента, для решеток равна нулю. По табл. 4.62 для частоты 2000 Гц находим поправку АЬх = 8 дБ. Поправка на расположение источника шума в нашем случае равна нулю. [c.1005]

Сечения, скомпонованные из отдельных элементов с образованием щелей, также нежелательны. Хотя продолжительность испарения влаги с поверхности при обтекании воздухом для этих сечений оказалась всего лишь в 1,4—1,6 раза выше, чем у трубчатого, этот показатель может на практике при применении крупных профилей значительно возрасти вследствие увеличения глубины щелей. Обтекаемость элементов должна оказать существенное влияние на скорость коррозии. [c.401]

Различают три стадии кавитации начальную, развитую и суперкавитацию. При начальной стадии кавитационная каверна (область) отсутствует. Развитая стадия отличается наличием значительных кавитационных каверн на обтекаемом теле. В условиях суперкавитации весь обтекаемый элемент находится в зоне кавитационной каверны. Кавитация сопровождается признаками, отрицательно сказывающимися на работе насоса. [c.117]

В условиях течения жидкости б зернистом слое отдельные составляющие коэффициентов диффузии и дисперсии соответствуют указанным выше. Однако то обстоятельство, что пространство, по которому течет жидкость, заполнено плохо обтекаемыми элементами, укладывающимися друг относительно друга в различные геометрические ансамбли, приводит к значительному изменению в соотношениях между отдельными компонентами коэффициентов перемешивания по сравнению, например, с течением жидкости в цилиндрической прямой трубе. Ниже приводятся некоторые общие зависимости по определению отдельных компонентов диффузии и дисперсии в зернистом слое. [c.205]

Поверхность нагрева, составленная из элементов плохо обтекаемой формы (например, поперечно обтекаемые пучки труб), обладает при заданной скорости большим сопротивлением. Но вместе с тем при умеренных скоростях теплоносителя ей отвечает и большая интенсивность теплообмена, а значит — и меньшая протяженность со всеми вытекающими отсюда последствиями. Таким образом, сопоставляемые поверхности (из хорошо и плохо обтекаемых элементов) становятся эквивалентными по интенсивности теплообмена только при том условии, если в первой из них теплоноситель движется с большей скоростью. По сути дела это означает, что в случае поверхностей, составленных из элементов плохо обтекаемой формы, можно применять меньшие скорости теплоносителя. Благодаря этому затрачиваемая мощность уменьшается, влияние вредных сопротивлений с избытком компенсируется и такие поверхности оказываются более выгодными. Однако надо иметь в виду, что возрастание коэффициента теплоотдачи со скоростью происходит быстрее в случае элементов хорошо обтекаемой формы. Поэтому с увеличением форсировки поверхности отмеченные преимущества плохо обтекаемых форм ослабевают, и за некоторым пределом предпочтение, несомненно, должно быть отдано поверхностям, полностью свободным от вредных сопротивлений. [c.241]

Область Ке <40 характеризуется как область течения без возникновения вихрей за обтекаемыми элементами насадки, 490 [c.490]

Рис. 29. Коэффициент сопротивления потоку при различных формах обтекаемого элемента

Коэффициент сопротивления, зависящий от формы обтекаемого элемента, можно определить из рис. 29. [c.57]

Принято подразделять кавитационный процесс на три стадии. В начальной стадии зона кавитации заполнена (Смесью жидкости и более или менее крупных пузырьков пара. Во второй стадии в кавитирующем потоке на ограничивающей поверхности образуются крупные каверны, срываемые потоком и вновь образующиеся. Это стадия развитой кавитации. Третья стадия—суперкавитация весь обтекаемый элемент гидромашины лежит в области каверны. [c.126]

Различают три стадии кавитации начальную, развитую и суперкавитацию. При начальной стадии каверна (кавитационная область) отсутствует. Развитая стадия отличается наличием значительных каверн иа обтекаемом теле. В условиях суперкавитации весь обтекаемый элемент находится в зоне каверны. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология