Загрузка общая отдельных компонентов

Целесообразно в общей форме напомнить некоторые особенности поведения основных компонентов угольных шихт при коксовании. Газовые угли способствуют получению хрупкого и трещиноватого "пальчикового" кокса, хотя каждая отдельность обладает достаточной прочностью. Газовые угли обеспечивают достаточную усадку коксуемой угольной загрузки, то есть определяют легкость выдачи коксового пирога из камеры коксования. Обладают высоким химическим потенциалом. Жирные угли обеспечивают получение хорошо проплавленного спекшегося кокса, который хотя и устойчив к истиранию, но вследствие развитой поперечной трещиноватости легко дробится. Основное свойство жирных углей - принимать значительное количество отощающих (не обладающих достаточной спекаемостью) присадок. [c.57]

Как видно, во всех случаях число неизвестных больше числа уравнений. Однако, учитывая условия поставленной задачи, сводящиеся к тому, что в системе реакторов с зависимым питанием весовые доли отдельных компонентов (е,- ) в общей загрузке каждого реактора известны, можно написать [c.126]

Полученное выражение компонентной загрузки элемента этой группы, составленное по входным материальным потокам отдельных компонентов, представляет общий случай для элемента структурной группы с независимым составом питания. Индекс J указывает на то, что уравнение (III. I) приложимо только к системам, содержащим приведенные выше два ограничения. [c.81]

Однако, учитывая условия поставленной задачи, сводящиеся к тому, что в системе структурных элементов с зависимым питанием весовые доли отдельных компонентов в общей загрузке каждого [c.210]

В то время как в первом случае полной отработки обе стадии работы обменника — загрузка фильтра и повторное использование— разделялись во времени и представляли собой два процесса, протекающие независимо один от другого, для второго случая, процесса хроматографии, характерно одновременное непосредственное осуществление обеих стадий — загрузки и десорбции (причем независимо для каждого отдельного компонента). 8-образные кривые адсорбции и десорбции соединяются в одну колоколообразную кривую , похожую на кривую ошибок Гаусса, но в общем случае несимметричную. [c.224]

Все три фракции обрабатывали отдельно и после отгона растворителя высушивали до постоянного веса. Подкисленный водный слой обрабатывали известковым молоком с целью осаждения кальциевых солей органических кислот. Разделение продукта реакции" ка компоненты данным способом неоднократно повторяли иа укрупненной лабораторной установке с одновременной загрузкой по 7—20 кг оксидата при общем объеме реактора 15-30 л. Схематически процесс разделения представлен на рис. 6. [c.65]

При решении задач по определению общей и покомпонентной загрузки реакторов в комбинированной системе с зависимым питанием с помощью закона приведения сложных смесей приходится иметь дело с множеством вариантов. Число последних зависит от числа реакторов с зависимым питанием, количества компонентов в них и других начальных условий. Причем не все из теоретически возможных вариантов, определяемых по формулам (VI. 6), (VI. 7), (VI. 10), (VI. 11), приводят к положительным значениям общих загрузок отдельных реакторов. Это говорит о том, что не все теоретически возможные варианты являются на практике действительными. Характерно, что в некоторых случаях количество недействительных вариантов намного-превышает количество действительных, и в процессе отыскания желаемого варианта приходится производить много бесполезных расчетов. [c.124]

Введем обозначения ё-т ё.уп ё./ п — общие загрузки узлов с независимым, зависимым и смешанным составом питания ёуп1 ё./п1 ёу ш — общие загрузки отдельных компонентов для независимой, зависимей и смешанной систем ё.у п1,у ё-у т — общие загрузки отдельных компонентов для независимой и [c.130]

Общее время приготовления 1сомпоэиции зависит от рецептуры и устанавливается в зависимости от скорости гидратации триполифосфата натрия. Достигается это выбором необходимого уровня Композиции в расходном реакторе, который поддерживается ь процессе приготовления композиции. Как упоминалось выше, интервала между подачей Компонентов в реактор нет, но существуют заданные интервалы между отдельными циклами приготовления композиции новую операцию не начинают сразу после освобождения реактора от композиции, и он некоторое время стоит пустой. Этим достигается постоянство времени при кажлой операции и стабилизация качественных показателей, в основном вязкости. Приготовленная композиция самотеком по сливной трубе диаметром 200 мм стекает в расходный реактор, в котором уровень возрастает с 55 до 80%. Следующий цикл загрузки компонентов Е реактор-смеситель начинается после того, как уровень в расходном реакторе снизится с 80 до 70%. [c.120]

Третья методика расчетов Л мех основана на определении составляющих энергозатрат. Предложенные зависимости для вычисления отдельных составляющих общей мощности громоздки и малопригодны для инженерной практики. Однако с методической стороны они представляют определенный интерес, особенно прп проведении исследовательских работ с целью оптимизации параметров шнека, выбора материала кожуха н конструкции рабочего органа, а также режима работы конвейера. Так, в работах 33, 35] определяются со ставляющие мощности, идущие на удар вращающейся спирали о поступающий материал в момент загрузки и сообщения ему кинетической энергии, на трение материала о кожух и спираль, на перемешивание, на трение спирали о кожух ИТ. д., но не рассчитываются компоненты Л мех, расходуемые на транспортирование материала. Результаты этих вычислений, по-видимому, весьма условны. [c.206]

Е. Борнеман [340] переработал реакцию Этара в общий метод описываемые им толуиловые альдегиды в настоящее время этим способом не получаются, но во многих случаях едва ли и в настоящее время можно получать более удобным способом замещенные ароматические альдегиды в не слишком больших количествах. На 1 моль окисляемого вещества, т. е. на одну метильную группу, всегда берут немного менее 2 молей хлористого хромила, причем компоненты растворяются отдельно в сероуглероде. Борнеман применял 15-проц. растворы, Вернер [341] для получения о-и л-бромбензальдегидов исходил из 25—30-проц. растворов. При смешивании растворов во многих случаях наступает сильное разогревание, поэтому во избежание закипания сероуглерода смесь, в случае необходимости, охлаждают и, после добавления каждой новой порции хлористого хромила, ожидают, пока не выпадет двойное соединение шоколадного цвета. После некоторого стояния его отфильтровывают, из остатка на фильтре удаляют сероуглерод отсасыванием при умеренном нагревании и разлагают молекулярное соединение путем внесения в холодную воду, причем оно разлагается на альдегид, хлорный хром (СгС1з) и хромовую кислоту. В зависимости от обстоятельств или тотчас же отгоняют альдегид с водяным паром, или обезвреживают хромовую кислоту пропусканием в смесь сернистого газа. При больших загрузках окисление хлористым хромилом иногда может быть небезопасно, так как продукты присоединения могут неожиданно взорваться. [c.149]

Величина насыпной массы может быть увеличена предварительным механическим уплотнением части шихты — изготовлением брикетов. При загрузке насыпью смеси брикетов с обычной шихтой общая насыпная масса повышается на 8—10%. Брикеты могут быть различной формы из шихты того же состава илп отдельных углей с добавками связывающего или ожирняющего компонента и без них. Описанные способы подготовки шихты испытывались в Советском Союзе, и за рубежом, но про-мышленного применения пока не получили. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология