Компрессионное литье

Технология компрессионного литья полимерных материалов (рис. 10.1) — один их старейших способов переработки резин и термопластов. Он заключается в запрессовывании листов или гранул материала в горячую форму или в форму, которую затем нагревают под давлением. Эта технология получила широкое распространение в XIX веке [ 1,2], и сейчас таким способом в основном изготавливают изделия из эластомеров. При переработке термопластов, таких как полиолефины и полистиролы, этот метод остался только среди лабораторных технологий. [c.215]

Технология литья под давлением (рис. 10.2), которой расплав под давлением направляется в холодную форму, относится к более новым способам переработки, чем компрессионное литье, хотя также берет начало в XIX веке. В первых литьевых машинах (термопластавтоматах) расплав заполнял холодную форму под давлением плунжера [2, 3]. В свое время эту технологию использовали для переработки гуттаперчи (транс-1,4-полиизопрена) и нитрата целлюлозы, пластифицированного камфарой. [c.215]

Практически "пет данных по механическим свойствам. При компрессионном литье полимеров № 10, 11 и 14 (табл. 1-1) были получены хрупкие диски [56]. [c.34]

Транс-полиизопрен. Полусферы, полученные компрессионным литьем из /иранс-полиизопренового материала соответствующего состава, собираются на обмотанном ядре. Сборку подвергают прессованию при 90 °С с последующим водяным охлаждением для облегчения извлечения из пресс-формы. Наплыв резины из формы по линии экватора тщательно шлифуется, и покрытие мяча вулканизуется. Обычно вулканизация покрытия выполняется под действием паров сероуглерода в течение нескольких часов. Сероуглерод взаимодействует со вторичным амином и оксидом цинка в смеси покрытия, образуя дибензил-дитиокарбамат цинка. Вулканизация завершается доотверждением мячей в печи в течение двух суток при 32 °С. [c.304]

Компакт-диски изготавливаются компрессионным литьем или литьем под давлением. Компрессионное литье минимизирует возникающее при формовании напряжение, но требует более длительных циклов, чем литье под давлением правда, последнее дает облой. Обе технологии переработки требуют чистых помещений, в 1000 раз чище, чем при изготовлении медицинских изделий. [c.434]

Использование цисбутадиенового каучука позволяет изготавливать высокоэластичные твердые ядра с помощью обычного компрессионного литья. Благодаря своей высокоупругой деформации такие ядра обеспечивают небольшую потерю энергии в мяче. [c.303]

Первое время непрерывные углеродные волокна использовали тщательно выровненными в виде предварительно пропитанной ленты или листов, которые можно было резать и складывать так, как требовалось. Предварительная пропитка осуществлялась частично отвержденной эпоксидной смолой, которая давала препрегам требуемое сцепление и клейкость для последующей сборки пакета и обработки. Слоистые материалы получали компрессионным литьем препрегов с отдельными слоями, расположенными так, чтобы обеспечить требуемую ориентацию волокон в готовом компоненте. В отношении подобной технологии можно быть оптимистом и считать, что она дает конструктору новую значительную свободу вводить армирование только в тех направлениях, где это требуется, однако существует мнение, что необходимость использовать высокоанизотропные материалы — это недостаток, который создает специфические нежелательные проблемы при конструировании. И все же в некоторых областях применения, например, в лопасти несущего винта вертолета, применение технологии однонаправленных препрегов оказалось положительным и позволило оптимизировать механические свойства лопастей за счет соответствующей ориентации слоев с волокнами. [c.425]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология