Технология производства и используемая аппаратура

Таким образом, в результате проведенной работы экспериментально подтверждено уравнение полива и установлены условия для его применения при поливе светочувствительных кинофотоматериалов в производственных условиях. Эти условия состоят в учете изменений температуры, а следовательно, и вязкости эмульсии, возникающих вследствие охлаждения эмульсии при ее контакте с подложкой, которая имеет более низкую температуру, чем эмульсия в поливной кювете. Практическое значение развитой теории полива велико. Прежде всего, оно состоит в том, что, зная физический механизм процесса, можно сознательно ввести ряд усовершенствований технологии. Кроме того, вместо пробных поливов для установления режима можно использовать расчетный метод для получения требуемого по толщине эмульсионного слоя. Таким образом, теория полива создает научную базу технологии производства светочувствительных материалов и проектирования соответствующей аппаратуры. [c.83]

В книге рассмотрены вопросы технологии основного производства радиоэлектронной аппаратуры с позиций физико-химической природы технологического воздействия на исходные материалы и заготовки. Применена новая (в отличие от первого издания, вышедшего в 1965 г.). систематизация специфичных для отрасли физикохимических технологических процессов, объединяющая их в четыре класса термические и термохимические,. химические и электрохимические, вакуумные, печатные и покровные технологические процессы. Использованы патентные источники, отечественные и зарубежные книги, материалы периодических и повторяющихся изданий, стандарты. [c.271]

В настоящее время известны следующие гетерогенные катализаторы алкилирования бензола пропиленом фосфорнокислотный, катализаторы на основе оксидов и солей металлов, оксиды, модифицированные ВР , аморфные алюмосиликаты, цеолиты и катиониты. Применение твердых катализаторов намного упрощает технологическую схему, позволяет автоматизировать процесс, исключает проблему коррозии аппаратуры, облегчает отделение продуктов реакции, не требующих дополнительной очистки, которая в гомогенном катализе приводит к образованию стойких эмульсий и больших объемов сточных вод. Эти катализаторы можно регенерировать и использовать многократно. В данном случае мы рассмотрим технологию алкилирования на цеолитах и катионитах. Первый пример промышленной реализации процесса позволяет приблизить производство к безотходному, а второй — применить совмещенный реакционно-ректификационный процесс. Перспективными представляются цеолитсодержащие катализаторы СаНУ , содержащие редкоземельные элементы, на которых переалкилирование протекает в условиях реакции алкилирования, так как указанные ранее побочные реакции снижают селективность цеолитсодержащих катализаторов, вызывают их дезактивацию и старение. В связи с этим катализаторы периодически необходимо регенерировать при 400-500 °С кислородсодержащим газом или воздухом. [c.290]

Существенная роль в решении указанной задачи отводится унификации технологии и сырья для производств малотоннажных продуктов с переменным ассортиментом, дающей возможность максимально использовать аппаратуру, сырье и вспомогательные продукты. Целью является такая организация технологического процесса групп производств, при которой можно менять ассортимент и мощности нарабатываемых продуктов (в определенных пределах) без простоев оборудования или с минимальными простоями. В этом случае представляется возможным выдавать задания на проектирование в виде суммарной мощности по группе малотоннажных производств без разбивки по мощностям, но с указанием основной наиболее сложной технологической схемы. [c.175]

В последние годы потребность в сульфитных солях, применяемых в ряде отраслей промышленности и в сельском хозяйстве, значительно возросла и удовлетворяется еще-не полностью. Очевидно, что для удовлетворения потребности нашей страны, в сульфитах необходима организация крупнотоннажных производств, использующих современную технологию и аппаратуру. Так, разработаны исходные данные для проектирования новых цехов повьппенной мощности по производству пиросульфита, сульфита и дитионита натрия. [c.9]

Огарок можно также использовать в качестве исходного сырья для производства минеральных пигментов (железный сурик, мумия, охра). Технология получения этих пигментов освоена в полупромышленном и промышленном масштабах и хорошо описана в работе [26]. Для получения минеральных пигментов хорошего качества огарок необходимо очистить от соединений серы, вызывающих коррозию металлической аппаратуры, и размолоть. Водорастворимые соединения серы извлекают из огарка промывкой водой, а полное удаление серы — путем его обжига при температуре 800—900 °С. После обжига продукт, практически полностью состоящий из РезОз (90—95%),-размалыва1от и смешивают с наполнителем. В качестве наполнителей используют алебастр, мел, глину (15—20 масс. %). В зависимости от последовательности операций и природы наполнителя можно получить различные минеральные пигменты со стабильными свойствами. Так, например, получение железного сурика состоит из следующих стадий [c.66]

Во ВНИИМЕТМАШ, где была разработана технология струйного напыления полимеров, для этой цели применена установка газопламенного напыления типа УПН-4. В качестве распылителя использованы краскораспылители модели 0-45 и 0-31А производства Вильнюсского завода лакокрасочной аппаратуры головка краскораспылителя заменена на насадку специальной конструкции. [c.201]

В химической промышленности в основном газифицируют кокс, чтобы газ не содержал примесей в виде продуктов сухой перегонки. До 1950—1955 г, этот процесс использовали в производствах синтетического аммиака и метанола, переведенных впоследствии на углеводородное сырье (природный газ), что позволило резко улучшить технико-экономические показатели. Газификация кокса в этих производствах почти повсеместно была прекращена. В настоящее время в связи с истощением ресурсов и ростом цен на нефть и природный газ необходимо возвращение к твердому сырью с использованием современной аппаратуры и технологии. В частности, возрастает роль газогенераторов. [c.278]

Химическая технология изучает закономерности производственных химико-технологических процессов получения различных по своей природе и назначению продуктов. Независимо от конкретного вида производимой продукции и типа процесса ее получения, любое производство включает несколько обязательных элементов сырье, то есть объект превращения, энергию, то есть средство воздействия на объект и аппаратуру, в которой это превращение осуществляется. Особое место в химическом производстве занимает вода. Она не только служит средой, в которой протекают многие химические превращения, но широко используется в химико-технологических процессах как растворитель, теплоноситель и хладоагент, транспортное средство, а также для других разнообразных физических операций. Поэтому вполне правомочно считать воду четвертым обязательным элементом химического производства. Вопрос о составе элементов химического производства и, следовательно, химической технологии как науки их изучающей, вообще дискуссионен. Ряд авторов неоправданно расширяет их перечень, включая в элементы производства организационные мероприятия и даже такие вопросы, как перспективы развития производства, что вряд ли можно признать правомочным. [c.42]

При рассмотрении аппаратуры, применяемой в различных процессах производства органических полупродуктов и красителей, авторы сочли возможным не освещать материала, который должен быть известен читателям из курсов Основные процессы и аппараты химической технологии , Общая химическая технология , Контрольно-измерительные приборы , Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей , поскольку изучение этих дисциплин предшествует ознакомлению с курсом специальной аппаратуры. Принципы устройства реакционных аппаратов и методы их расчета являются общими для многих областей. химической технологии, поэтому изложенные в книге сведения, по мнению авторов, могут быть использованы не только при изучении аппаратуры производства органических полупродуктов и красителей, но и аппаратуры, применяемой в других отраслях химической промышленности. [c.10]

Положения и методы науки ПАХТ используются также в курсах конкретных технологий и оборудования заводов, изучающих специальные технологические схемы и аппаратуру для производства определенной химической продукции. [c.34]

В химической технологии и ряде смежных отраслей процессы массообмена используются весьма широко. На проектирование и изготовление массообменной аппаратуры, оснащение ее приборами и т.п. в химических производствах затрачивается до 50% капитальных вложений. [c.736]

Наиболее эффективный путь ускорения обновления нроизводственного аппарата — техническое перевооружение и реконструкция действующих установок на основе внедрения более прогрессивной технологии и использования современной высокопроизводительной техники [170, 171]. Эти вопросы важны и для вновь строящихся установок. В связи с этим обоснована необходимость осуществления глубоких качественных сдвигов в структуре производства машин и оборудования для вновь строящихся и реконструируемых установок по выпуску присадок. Так, для улучшения процесса алкилирования, уменьшения удельного расхода катализатора, снижения металлоемкости и энергоемкости необходимо применять более совершенной конструкции реакторы алкилирования и использовать катализатор нового типа. Это позволит существенно снизить трудоемкость загрузки свежего и выгрузки отработанного катализаторов, облегчить ремонт встроенного тенлообменного элемента, повысить эффективность работы фильтров на входе и выходе продукта, а также снизить удельный расход катализатора. Улучшение процесса сульфирования будет зависеть от выпуска разработанного отечественной промышленностью сульфуратора, обладающего преимуществами скребковых и гидродинамических сульфураторов. Для снижения металлоемкости и энергоемкости необходимо разработать и освоить выпуск стандартной колонной аппаратуры для условий технологических процессов получения нрисадок, в том числе работоспособной при повышенной температуре (до 100 °С) в щелочных средах. Повышение эффективности работы малотоннажных установок объясняется обеспечением серийного выпуска конденсаторов с диаметром кожуха 159, 273, 400 мм, холодильников кожухотрубчатых с большой допустимой разностью температур кожуха и труб, расширением номенклатуры эмалированных теплообменников. Целесообразно также расширить номенклатуру выпускаемых химических насосов для малотоннажных установок [c.140]

Контроль процесса гидрогенизации и работы дистилляционной аппаратуры из блока управления заключается главным образом в замере и регистрации температуры, давления и количества газов. Начальник производства имеет возможность на основании получаемых диаграмм осуществить контроль последующих процессов. Поскольку применяемые методы измерения и регулирования используются и в других процессах химической технологии, особенно при регулировании непрерывных процессов, эти методы будут здесь кратко описаны. [c.101]

Цель настоящей работы—изучить сначала в лаборатории, а затем в производственной аппаратуре оптимальные условия получения фосфида цинка, исследовать ряд свойств и разработать рациональный метод его анализа. В производственных опытах были разрешены вопросы технологии и аппаратурного оформления процесса. Результаты настоящей работы использованы при организации промышленного производства фосфида цинка в нашей стране и применения его в сельском хозяйстве. [c.5]

Процесс называют блочным, или башенным, или полимеризацией в массе. Технология его мало изменилась за 60 лет и не удивительно-очень уж она проста. Продукт получается исключительно чистым-никаких примесей, если, конечно, аппаратура не корродирует, фильтры прочищены и приняты другие специальные меры. Полистирол используют там, где нужна максимальная чистота материала-при производстве пленки и нитей для электротехники. [c.207]

При создании нового химического производства исследователь, опираясь на законы физики, химии, химической технологии и конкретные данные о соответствующих реакциях, изучает их в лаборатории. Целью исследования на первом этапе является глубокое изучение свойств веществ, участвующих в реакциях, и особенностей самих реакций — условий равновесия и кинетики. С особым вниманием исследователь относится к изучению реакций в условиях, близких к намечаемым для производства. Сначала проводят опыты на обычной лабораторной аппаратуре, а затем, с целью приближения к промышленным условиям, используют модельную аппаратуру. Модели — это аппараты, уменьшенные и упрощенные по сравнению с промышленными. [c.17]

Установки непрерывного действия для коксования каменных углей. Процесс -коксования в современных коксовых батареях — периодический. Между тем при производстве такого многотоннажного продукта, как каменноугольный кокс, особенно необходимо использовать основные принципы химической технологии расчленять процесс на стадии, каждая из которых проводится в наиболее благоприятных для нее условиях, и применять аппаратуру непрерывного действия. Это позволит снизить затраты труда, автоматизировать управление процессом, повысить качество продукта, расширить сырьевые ресурсы. [c.198]

В начале текущего века, когда были разработаны первые промышленные методы получения кислорода, его производили в сравнительно небольших количествах. Поэтому кислород обходился довольно дорого и находил ограниченное применение. За последние 25—30 лет технология и аппаратура производства кислорода были настолько усовершенствованы, что сейчас можно вырабатывать дешевый кислород в очень больших количествах и широко использовать его в промышленности. [c.13]

В производстве электровакуумных приборов широко используется стекло как в виде отдельных конструктивных элементов, так и в виде спаев с металлом и керамикой. Необходимая для этих целей термическая обработка достигается в большинстве случаев путем использования продуктов сгорания газообразного топлива. Специфика технологии нагрева стекла и нестабильность свойств используемых газов вызывает необходимость применения специальной аппаратуры и приборов, обеспечивающих постоянство пирометрических характеристик, химических свойств факела газовых горелок, качественное смешение и сжигание горючих газов. [c.3]

Определение оптимальных условий формообразования тонкостенных элементов конструкций из листов облученного полиэтилена делает более рентабельным производство изделий различной формы и назначения, получаемых методами радиационной технологии. Предварительная радиационная обработка плоских листовых заготовок с последующим приданием им необходимой пространственной формы позволяет наиболее рационально использовать рабочий объем зоны облучения и разработать более универсальные технологические процессы. При этом становится возможным широкое применение облученного полиэтилена для промышленного изготовления корпусных деталей различной аппаратуры, воздуховодов, панелей, элементов шкафов и пультовых конструкций, герметизирующих оболочек, сосудов защитных кожухов, тары и упаковки, объемных деталей с использованием печатного монтажа и многих других изделий [4]. [c.192]

Промышленность основного органического синтеза (ООС) и синтетических каучуков (СК) оснащена разнообразными реакционными аппаратами и машинами, отличающимися от применяемых в других производствах. Кроме того, на заводах ООС и СК используется типовое оборудование (тепло- и массообменная аппаратура), устройство и принцип действия которого рассматриваются в общих курсах процессов и аппаратов химической технологии. [c.6]

Под типизацией технологических процессов понимается проводимая на базе конструктивно-технологической классификации деталей и сборочных единиц разработка типовых технологических процессов для каждой родственной классификационной группы. Эти процессы являются основой для разработки конкретных процессов при технологической подготовке производства новых конструкций. Так, на ряде машиностроительных предприятий по единой типовой технологии изготовляется сварная кожухотрубная аппаратура разных типоразмеров (конденсаторы, испарители, ресиверы и другие сварные цилиндрические сосуды), сходная по внешнему виду, но отличающаяся размерами и производительностью. При этом используются однотипное сварочное оборудование и одинаковые сборочно-сварочные приспособления. Таким образом, чрезмерное разнообразие технологических процессов может быть приведено к целесообразному минимуму. [c.103]

В настоящее время автофреттаж находит применение почти исключительно в производстве артиллерийских орудий. Однако все возрастаюит,ая тендеии,ня химической технологии к использованию сверхвысоких давлений (под которыми условно понимают давления свыше 1000 ат) ставит в порядок дня вопрос об использов.знии автоскрепления и для производства химической аппаратуры. [c.359]

Современная химическая технология стремится использовать высокопроизводительные непрерывные процессы, поддающиеся автоматизации и, следовательно, требующие минимальной затраты рабочей силы. Для изомеризации пинена используется периодический процесс. Однако этот процесс построен так, что-он медленно протекает во времени (оборот изомеризаторов составляет несколько суток), требует минимального наблюдения и потому не связан с большими трудозатратами, характерными для периодических процессов, особенно процессов с короткими оборотными циклами, т. е. быстро протекающими во времени. Медленное течение реакции не влечет за собой и дополнительных затрат пара, так как процесс протекает с равномерным выделением тепла. Главное отличие от современных процессов заключается в низкой производительности аппаратуры при периодическом процессе изомеризации пинена. Но этот фактор не может считаться решающим, так как 80% себестоимости камфена определяется стоимостью сырья. Само по себе производство камфары невелико и общая емкость изомеризаторов даже в 100— 120 м у крупного камфарного завода очень мала по сравнению с емкостями аппаратуры, используемой в крупных химических и нефтехимических производствах. [c.74]

Промышленный фтор впервые был получен только в 1942 году фирмой И. Г. Фарбениндустри в Фолькен-хагене. Большая часть продукции использовалась в производстве боевых зажигательных веществ. Примерно к этому же времени относится разработка технологии и промышленной аппаратуры для получения фтора в США. [c.55]

В последние 10—15 лет многокомпонентные полимерные системы широко используются в различных отраслях промышленности — автомобилестроении, авиаприборостроении и радиоэлектротехнике, судостроении, строительстве, медицине. При этом наблюдается тенденция увеличения их доли в общем объеме производства полимерных материалов. Смеси полимеров характеризуются рядом преимуществ по сравнению с традиционными полимерными материалами и нередко стимулируют высокие темпы научно-технического прогресса областей, где они используются. Так, применение смесей полимеров в автомобилестроении привело к совершенствованию конструкции автомобилей, улучшению их внешнего вида, снижению расхода топлива на километр пути, а использование этих материалов при получении крупногабаритных деталей, на долю которых приходится значительная часть массы и стоимости автомобиля, наиболее перспективно и целесообразно. Внедрение полимерных материалов в авиастроении позволило снизить вес основных элементов самолета на 10—40%, а их применение в спутниках связи снижает вей последних приблизительно в 2 раза [75]. Использование композиционных материалов в радиоэлектронике дало возможность значительно уменьшить объем и массу радиоэлектронной аппаратуры, расширить диапазон допустимых внешних воздействий, внедрить в производство радиоэлектронной аппаратуры новую прогрессивную технологию [76]. [c.44]

Хотя принцип ионного обмена использовался в сахароварении для удаления кальция перед выпаркой и кристаллизацией еще в XIX веке, широкое изучение процессов очистки сахара при помощи ионитов было начато лишь в 1940 г. Начиная с 1942 г., были достигнуты значительные успехи в разработке процессов хюнного обмена в применении к технологии производства сахара из свеклы, сахарного тростника и других видов сырья. Основное назначение ионообменных процессов—увеличение выхода сахара и уменьшение выхода патоки. Увеличение выхода высокосортного сахара сопровождается, кроме того, устранением образования накипи на поверхностях выпарной аппаратуры и снижением рас-х одов на топливо и рабочую силу. [c.103]

Автоокисление алкилароматических углеводородов в гидроперекиси [36] все более становится самостоятельным разделом органической химии, который находится в стадии широкого и интенсивного развития. Это объясняется прежде всего тем, что гидроперекиси алкилбензолов уже на данном этапе получили важное промышленное значение как таковые, или в качестве промежуточных продуктов, например, в синтезе фенолов, жирных и жирноароматических кетонов и спиртов. Гидроперекиси моно- и диизопропил-бензолов используются в качестве гербицидов [37] добавок к растворитедя М при очистке аппаратуры от полимеров при производстве холодного каучука [38] добавок, улучшающих воспламеняемость моторных топлив [39—42] окислителей при -отбелке тканей эффективных инициаторов низкотемпературной сополимеризации дивинила со стиролом и других непредельных соединений [43—51]. Особый интерес в качестве инициаторов полимеризации представляют гидроперекиси циклогексилбензола, п-изопропилциклогексил-бензола, несимметричного дифенилэтана, ге-трет.бутилизопропилбензола и 1,3,5-триизопропилбензола. Нам представляется, что в будущем масшта производства гидроперекисей будут обусловливаться только потребностями тех продуктов, которые будут производиться на их основе, так как технология их получения сравнительно простая, а сырьевая база неограниченная. Синтез алкилбензолов, необходимых для производства гидроперекисей, как [c.245]

В то время как выработка солей на некоторых старых предприятиях продолжает базироваться на сравнительно примитивной аппаратуре и ручном труде, наши современные заводы, построенные в годы Сталинских пятилеток, используют наиболее совершенные и экономичные технологические схемы, оборудованы совершенной аппаратурой, хорошо механизированы. Во м ногих солевых производствах используется автоматический контроль и управление технологическими процессами. Сам масштаб производства, при котором через аппаратуру проходят весьма большие материальные потоки, исключает возможность применения примитивных методов. Технология солевых произг водств продолжает непрерывно совершенствоваться путем использования новых видов сырья, новых непрерывных технологических схем и наиболее совершенного оборудования, а также за счет рационализации теплового и энергетического хозяйства цехов. Все это приводит к неуклонному росту производительности труда, к повышению коэфициентов использования энергии, к уменьшению расхода сырья, к улучшению качества выпускаемой продукции и к снижению ее стоимости. [c.20]

С другой сторены, резко возрастают требования к надежности аппаратуры. Ресурс непрерывной работы плазмотронов должен составлять десятки тысяч часов. В противном случае длительные простои, приводящие к значительным материальным и трудовым потерям, могут свести на нет все указанные выше преимущества. Поскольку в плазмохимических производствах используется электроэнергия, стоимость которой в настоящее время достаточно высока, то большое значение также имеет энергетический коэффициент полезного действия плазмотронов и технологии в целом. Поэтому для каждого многотоннажного процесса создаются ицдиви-дуальные плазменные реакторы, конструкции которых в наибольшей степени удовлетворяют указанным требованиям. [c.144]

Химическую инженерную науку целесообразно рассматривать в трех аспектах. С одной стороны, можно проанализироватъ путь превращения сырья в готовый продукт, что является предметом изучения химической технологии. И в этом смысле химическая технология является общей теорией способов химического производства. С другой стороны, можно проанализировать работу типовых машин и аппаратов, которые используются в различных химических производствах. Кроме того, можно рассмотреть химическое производство с экономической и социальной точек зрения. Другими словами, химическая технология, химическая аппаратура и экономика химической промышленности совместно характеризуют любое производство химической промышленности и для успешного решения конкретных задач необходимо сложение усилий различных специалистов. Например, в настоящее время во многих странах актуальным вопросом является организация производства полиэтилена. Предположим, что с этим вопросом столкнулись два технолога различных специальностей. Специальность одного — технология органических веществ, другого — технология полимерных материалов. Задачей специалиста в области технологии органических веществ является выбор из всех возможных технологических методов только одного метода, наиболее соответствующего заданным условиям. Задачей технолога по полимерным материалам является нахождение наиболее подходящего способа полимеризации этилена. Обе задачи непосредственно касаются специалиста по химической аппаратуре, который для выбранной технологической схемы должен рассчитать аппараты, машины и вспомогательное оборудование. Технологи и механики при решении своих вопросов не должны оставлять без внимания соображения экономического характера. Экономист рассматривает всю [c.9]

Нефтяной кокс употребляется в ка естве восстановителя в химической технологии, для приготовлегия анодов в металлургии, для получения ВеаС, Т С в авиационной и ракетной технике, в производстве абразивов и огнеупоров (81С, В4С, Т1С), в ядерной энергетике (В4С, 2гС), а также в виде сырья для получения конструкционных углеграфитовых материалов, которые применяются для сооружения и футеровки химической аппаратуры и оборудования. Чистый углерод используется в качестве замедлителя нейтронов в атомных реакторах. [c.235]

В течение последних пятидесяти лет наука о процессах и аппаратах непрерывно развивалась. Ее роль и значение в разработке на научных основах аппаратурно-технологического оформления химических производств, их интенсификации, а также в создании новых производств неизменно возрастали. Так, еще в 30-х годах жидкостная экстракция использовалась в химической технологии в основном для препаративных и аналитических целей и не рассматривалась в литературе по процессам и аппаратам того времени как один из основных процессов. В настоящее время этот перспективный метод разделения жидких смесей получил значительное промышленное применение и для его осуществления разработана разнообразная аппаратура интенсивного действия (см. главу XIII). [c.11]

В отечественной практике аппаратостроения наиболее широко применяют стали с содержанием углерода до 0,20—0,22%. Низкоуглеродистые стали от 0,22 до 0,25% С используют мало, средне-углероднстые стали (0,25—0,30% С) — еш е меньше. При более низких критических скоростях охлаждения для среднеуглеродистых сталей необходимо применять соответствуюш ую технологию сварки. Однако при современном состоянии электрическо дуговой и электрошлаковой сварки производство аппаратуры высокого качества возможно и при указанном повышенном содержании углерода, но нри условии усложнения технологии. Реша-юш,им является экономическая целесообразность в определенных конкретных условиях, в частности, в связи с развитием производства и применения низколегированных сталей [c.309]

Вместе с тем многие задачи остаются нерещенными. Та или иная классификадия веществ- по их биологичес-юим свойствам недостаточно широко используется на ранних стадиях проектирования производств-а, в частности для выбора соответствующей аппаратуры, систем очистных или рассеивающих устройств, для обоснования необходимости за-мкнутых циклов во-до- и воздухо-обеопечения ( безотходная технология). [c.5]

На основе алюмофосфатной, алюмохромфосфатной, цинк-фосфатной и железофосфатной связок и шлаков медноннкеле-вого производства получают материалы с прочностью при сжатии 200—250 МПа. Такие составы используют также для крепления металлической аппаратуры к высоковольтным изоляторам. Для изготовления фильтрующих материалов применяют смесь керамзитового гравия, тонкомолотого наполнителя и СаО, а в качестве связующего — жидкое стекло. Предполагается улучшить технологию изделий из гипса путем орошения гипса перед формованием раствором силиката натрия. Получаемые материалы позволяют осуществлять механическую обработку сразу после формования и имеют повышенную огне- и водостойкость. [c.141]

Технологический процесс химической металлизации пластических масс и используемая аппаратура (табл. 13) подобны применяемым при нанесении гальванических покрытий [75]. Выбор оборудования определяется способом металлизации и технологическими и экономическими соображениями масштабом производства, степенью его механизации, размерами отделываемых изде.лий и требованиями, предъявляемыми к их качеству, стремлением к уменьшению трудоемкости процесса и себестоимости изделий, упрощению технологии, переводу процесса на непрерывный режим, сокращению производственных площадей и т. д. Важно выбрать такое оборудование, на котором можно последовательно проводить несколько процессов. В этом случае существенно уменьшается количество передач изделий с одной операции на другую. Например, вращающийся барабан (см. рис. 10), первоначально предназначенный для матирования, можно приспособить для очистки, обезжиривания, промывания, сенсибилизации и даже серебрения, а подвески (рис. 21) использовать не только при лакировке и сушке изделий, но и для передачи их из одной ванны в другую в течение всего процесса. [c.49]

Для различных этапов планового периода и уровней решения оптимизируемых задач в монографии разработана система экономико-математических моделей основных элементов химикотехнологических систем. На этапе оперативно-календарное планирование в системе решаются задачи оптимизации технологических и конструкционных параметров химической аппаратуры и модели оптимальной эксплуатации отдельных типовых процессов, их сочетаний и сложного многостадийного химического производства. На этапе текущее планирование в системе используются экономико-математические модели, позволяющие оценивать степень конкурентоспособности новой химической технологии, определять капитальные затраты в новое химическое производство на различных стадиях его разработки. На высшем уровне производственной иерархии в ЕСТЭО-ХТС решаются задачи оптимального перспективного планирования моделируемых подотраслей. [c.142]