Эпоксидные смолы отверждение теплостойкими полимерами

При совмещении новолачных и резольных феноло-формальдегид-ных смол с эпоксидными олигомерами получают эпоксифенольные полимеры, используемые для лаковых покрытий с высокой кислото- и щелочестойкостью, связующих для пресспорошков и слоистых пластиков с более высокой теплостойкостью, чем только на эпоксидных олигомерах. Феноло-формальдегидные смолы играют роль отвердителей для эпоксидных олигомеров за счет взаимодействия гидроксильных и эпоксидных групп олигомеров при температуре отверждения (175—200°С). [c.212]

Продукты, образующиеся в результате отверждения подобных связующих, обладают более разветвленной структурой, чем полимеры, получаемые при отверждении эпоксидных смол феноло-формальдегидными смолами, благодаря наличию двух фенольных гидроксилов. С увеличением количества реакционноспособных групп в смоле повышается теплостойкость пластика. [c.80]

Эпоксидные смолы в отвержденном состоянии представляют собой твердые прочные полимеры с высокими показателями диэлектрических свойств как правило, они нерастворимы в органических растворителях. Теплостойкость отвержденных композиций зависит от природы исходной смолы и отвердителя, а также от условий отверждения. [c.51]

Для отверждения эпоксидных смол в производстве стеклопластиков применяются также ангидриды дикарбоновых кислот малеиновый, фта-левый и др., придающие смолам повышенную теплостойкость и малую горючесть. Процесс отверждения протекает при повышенных температурах в две стадии. Сначала ангидрид реагирует с гидроксильными группами эпоксидного полимера по схеме [135] [c.98]

Пленки модифицированных эпоксидно-фенольных смол обладают хорошей адгезией, высокой механической прочностью, эластичностью и химической стойкостью . Для отверждения покрытия из этих смол их нагревают до 180—230° С. Практическое применение получили алифатические эпоксидные смолы (АЭС) Существенное повышение эластичности эпоксидных покрытий (без ухудшения их теплостойкости) достигается применением модифицирующих веществ, участвующих в реакциях образования полимера. [c.32]

Большинство физико-механических, а особенно термомеханических свойств, характеризующих теплостойкость и деформативность полимера, находятся в экстремальной зависимости от степени отверждения эпоксидной смолы. Найдено, что избыток отвердителя играет роль пластификатора, увеличивая подвижность пространственной структуры отвержденной эпоксидной смолы. [c.173]

ДИАНОВЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ, вязкие жидк. (т) 1—100 Па-с, 40 С мол. м. 350—750) или твердые хрупкие в-ва (мол. м. до 3500, (разм 50—100 °С, плотн. ок. 1,14 г/см ). Раств. в толуоле, ксилоле, кетонах, их смесях со спиртами. Для продуктов отверждения Ораст 40—90 МПа, Осж 100—200 МПа, Оизг 80—140 МПа, ударная вязкость по Шарпи 5—25 кДж/м , относит, удлинение 0,5—6%, теплостойкость по Мартенсу 60—180 °С, ро 10 —10 Ом-см, tgS 0,01—0,03 (20 °С), е 3,5—5 стойки в воде, водных р-рах солей, к-т и щелочей, к радиоактивному облучению. Получ. конденсацией бисфенола А с эпихлоргидрином в присут. NaOH. Примен. пленкообразующие лаков, основа клеев, заливочных и пропиточных компаундов, герметиков, связующие для армиров. пластиков в произ-ве пенопластов модифицирующие агенты для др. олигомеров и полимеров. Вызывают дерматиты токсичность уменьшается с увеличением мол. массы. [c.160]

Для отверждения эпоксидных смол применяют алифатические или ароматические полифункциональные амины, анилино-формальдегидные смолы, новолачные и резольные смолы, ангидриды и диангидриды карбоновых кислот. Сетчатые полимеры наиболее высокой теплостойкости (до 260° С) получают при отверждении пиромеллитовой кислотой. [c.502]

См лит. при ст. Каучуки синтетические. КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ КЛЕИ, получают на основе кремнийорг. полимеров. Могут содержать отвердитель (обычно пероксиды, амины, щелочи), эпоксидные смолы, каучуки и др. орг. полимеры, повышающие эластичность и прочность клеевой прослойки полиорганометаллосилокса-ны, улучшающие термостойкость, эластичность и адгезию наполнитель (асбест, ВЫ, Ст Оз, 2пО и др.) и р-рители (этил-ацетат, этанол, толуол и др.). Выпускаются в виде вязких жидкостей или паст. Отверждаются 2—3 ч при 150—270 °С, с помощью силазанов — при комнатной т-ре. В отвержденном состоянии отличаются высокой тепло-, термо- и атмо-сферостойкостью работоспособны от —60 до 600°С (длительно) и до 1000 С (кратковременно). Примен. для склеивания металлов, теплостойких неметаллич. материалов (напр., стеклотекстолита, графита, асбоцемента, теплостойких резин), приклеивания к металлам теплоизоляции и теплозащитных покрытий в авиац., ракетной и др. отраслях пром-сти. [c.284]

Наиболее пригодны эти модификаторы для горячего склеивания фанеры. Оптимальное содержание модификатора зависит от марки смолы и составляет примерно 10—15 %. По сравнению с хлоридом аммония отверждение несколько ускоряется. Аминные (амидные), эпоксидные и гидроксильные группы модификаторов взаимодействуют с функциональными группами карбамидного олигомера и свободным формальдегидом. В результате этого повышаются механические показатели полимера и его теплостойкость и резко снижается выделение формальдегида. Это обстоятельство является, пожалуй, наиболее важным преимуществом таких способов модификации. Содержание свободного формальдегида, в клеях марок УКС, М-19-62 и др. снижается в 4—8,3 раза. Однако эпихлоргидрин, используемый для модификации, очень дефицитен. [c.46]

Свойства эпоксидных клеев, отверждаемых аминами, зависят от природы и количества отвердителя. Количество введенного аминного отвердителя существенно сказывается на жизнеспособности клея, режиме его отверждения, прочности, теплостойкости, диэлектрических характеристиках и других свойствах клеевых соединений. 1 Клеи холодного отверждения в большинстве случаев и получаются смешением компонентов непосредственно перед применением. Поскольку сразу же после введения в смолу отверждающего агента начинается процесс образования пространственного полимера при постепенном нарастании вязкости системы с последующим превращением клея в неплавкий и практически нерастворимый продукт, не пригодный для склеивания, то время, прошедшее с момента приготовления клея до момента его применения, должно быть сравнительно невеликой [c.76]

В качестве модификаторов эпоксидных смол применяют различные гидроксилсодержащие соединения, кислоты растительных масел, элементоорганические соединения, в частности полисилоксаны (смола Т-10), полиоргаиосилоксаны (смола Т-11) [105], титанор-ганические соединения. Описан процесс модификации с одновременным отверждением эпоксидных смол бутилтитанатом [86]. К числу теплостойких клеящих полимеров относятся эпоксиды, модифицированные фенолоформальдегидными смолами, а также кремнийорганическими соединениями [106]. [c.97]

Диоксид дициклопентадиена ДДЦПД (ТУ П-462—66). Продукт эпоксидирования дициклопентадиена водной надуксусной кислотой. Отверждается ангидридами поликарбоновых кислот в присутствии небольших количеств многоатомных спиртов. Оптимальные свойства достигаются при отверждении малеиновым ангидридом при 190—210 °С. ДДЦПД с малеиновым ангидридом образует жидкие устойчивые эвтектические смеси, сохраняющие технологические свойства в нормальных условиях в течение 10—12 сут. После отверждения образует полимеры с деформационной теплостойкостью до 300 °С их недостатком является повышенная хрупкость. ДДЦПД применяется в качестве компонента теплостойких связующих для армированных пластиков и клеев. Показатели свойств неотвержденных циклоалифатических эпоксидных смол приведены в таблице. [c.211]

ПОЛИКАРБОРАНЫ (карборансодержащие полимеры), содержат в макромолекуле карборановые группы (см. карбораны). Наиб, полно исследованы П. с о-, м- и я-карбора-новыми-(12) группами. Эти группы активно взаимод. с Ог воздуха при 300 °С и выше с образовгшием трехмерных неорг. структур, в основном со связями В—В и В—С, обладающих высокой термостойкостью. Практич. интерес представляют карборансодержащие феноло-формальд. и эпоксидные смолы, а также др. реакционноспособные олигомеры. Продукты их отверждения и послед, термообработки сочетают орг. и неорг. сетки и характеризуются высокими термо- и теплостойкостью, большим коксовым остатком (90—95% пря 1000 °С). Получ. обычными методами синтеза полимеров. Примен. основа термостойких клеев связующие композиц. материалов, в т. ч. углеграфитовых. [c.461]

В последние годы Н. С. Ениколоповым, Э. Ф. Олейником и др. получены новые результаты по связи структуры эпоксидных сетчатых полимеров с их механическими и тепловыми свойствами, а также новые данные о влиянии процесса отверждения олигомеров на физические свойства сшитых систем [150, 151]. Установлено, что после завершения реакции отверждения теплостойкость полученного полимера определяется температурой его отверждения, иными словами, при низких температурах отверждения нельзя получить полимеры с высокой теплостойкостью. Результаты изучепия кинетики и механизма отверждения эпоксидных смол под воздействием различных отвердителей позволили определить кинетические и термодинамические параметры процесса и целенаправленно подойти к вопросам практического применения катализаторов и отвердителей. [c.128]

При совместном отверждении эпоксидных олигомеров различных типов образуются сшитые полимеры, пространственная решетка которых состоит из чередующихся звеньев. При отверждении эпоксидных олигомеров, содержащих ароматические звенья (ЭД-5, ЭД-6), с олигомерами с алифатическими звеньями (ДЭГ-1, Т )Г-1, Э-181 и др.) получаются полимеры повышенной эластичности. Привитые полимеры повышенной теплостойкости образуются с циклическими эпоксидными соединениями — диоксидом дициклопентадиена (диоксид ДЦПД) — компаунд ЭДЦЭ-5/60 с полиэпоксидной смолой ЭН-6 — компаунд К-105 и др. [c.74]

Стабилиз ация покрытий путем термообработки в среде кремнийорганических соединений, преимущественно полиэтилсилоксановой жидкости № 5 и полиэтилгидросилоксановой жидкости ГКЖ-94, может быть применена не только для полиолефинов, но и для других полимеров — полиамидов, эпоксидных смол и резин. В результате обработки повышается твердость и гидрофобность полиамидов эпоксидные покрытия на основе компаундов холодного отверждения приобретают повышенную теплостойкость, гидрофобность, одновременно снижается их хрупкость повышается твердость и устойчивость к растрескиванию резин. Все виды покрытий в процессе стабилизации приобретают повышенные электроизоляционные свойства. [c.164]

Необходимо подчеркнуть, что описанный способ модификации полимеров позволяет наиболее эффективно изменять свойства материала в желаемом направлении. Так, отверждение эпоксидной смолы в присутствии ПВХ с целью повышения его теплостойкости протекает более эффективно при наличии в ПВХ карбоксильных групп. При увеличении содержания эпоксидной смолы ЭД-5 в композиции ЭД-5 — ПВХ температура стеклования отвержденного продукта достигает максимальной величины значительно медленнее, чем в случае сополимера винилхлорида с метакриловой кислотой, карбоксильные группы которой выполняют функцию отверждающего агента и участвуют в образовании химических связей между исходными компонентами. [c.416]

В отличие от смол, получаемых с применением эпихлоргидрина, циклоалифатические эпоксидные смолы не отверждают алифатическими полиаминами, так как скорость этой реакции ничтожно мала. Реакция с ангидридами поликарбоновых кислот, наоборот, протекает с гораздо-большей скрростью, особенно в присутствии полнолов. Кроме того, молекулы циклоалифатических эпоксидных смол более компактно упакованы и образуют при отверждении трехмерные структуры с большим числом поперечных связей, которые соединяют непосредственно циклы, что приводит к повышению деформационной теплостойкости полимера. Благодаря отсутствию ароматических ядер отвержденные циклоалифатические эпоксидные смолы обладают высокой дуго-, трекингостойкостью и стойкостью к ультрафиолетовым лучам. [c.210]

Чтобы получить быстро высыхающие покрытия (вплоть до высыхающих на воздухе) с улучшенной адгезией пленок к металлам и т. п., полиорганосилоксановые смолы можно модифицировать органическими смолами правда, при этом несколько снижается теплостойкость пленок. Для модифицирования могут использоваться полиэфирные, эпоксидные смолы, поливинилацетали, фе- ольно-фор.мальдегидные смолы и др. Прн этом органические и кремнийорганические смолы можно смешивать на холоде, либо спекать, либо вводить органические полимеры в процессе образования кремнийорганических смол. Обычно органические смолы добавляют в полиорганосилоксаны в количестве до 10%, редко несколько выше. Ускоряют процесс сушки и отверждения лаковых пленок полиорганосилоксановых смол или их композиций с органическими смолами катализаторами (в количестве [c.51]

Чтобы проследить за влиянием содержания ароматического полимера на теплостойкость композиции, на рис. У.17 совмещены кривые, ограничивающие область работоспособности композиций на основе эпоксидной смолы ЭД-16, отвержденных разными количествами полиангидрида себациновой кислоты. Хорошо видно, что указанные кривые при увеличении количества полиарилата закономерно смещаются в область более высоких температур и располагаются существенно правее кривой для обычной твердой композиции. [c.304]

Термические и электрические свойства клеевых эпоксидных смол, их стойкость к действию кислорода, различных агрессивных сред, биологических факторов и поведение в условиях космического пространства имеют большое значение, так как определяют области возможного использования эпоксидных клеев. Интервал рабочих температур эпоксидных смол в зависимости от химической природы, состава и условий отверждения находится в пределах от —250 до -Ь260°С, а иногда (кратковременно) и несколько выше. К наиболее теплостойким клеям относятся композиции на основе циклоалифатических полимеров и смол, модифицированных органическими и элементоорганическими соединениями. Длительное воздействие высоких температур не оказывает существенного влияния на свойства большинства эпоксидных клеящих полимеров. Уменьшение прочности эпоксидной клеевой композиции, отвержденной дициандиамидом, при старении в течение года при 100 и 150 °С составляет соответственно 15 и 18%. [c.73]

В среднем разрывная адгезионная прочность равна 246— 280 кГ1см , в то время как для других эпоксидных смол она значительно ниже 176 кГ1см -. Последние композиции более теплостойкие полимеры, и, вероятно, требуют более высокотемпературного режима отверждения, для того чтобы достичь своей максимальной прочности, которая сравнима с прочностью смолы 828 (с отвердителем 2). [c.78]

Считается [307], что детали из отвержденных не-насыш,енных полиэфирных смол склеиваются с трудом. При этом указывают различные причины низ.-кой адгезии к ним полимеров, являющихся хорошими адгезивами для других материалов. Однако полиэфирные пластики, подвергнутые перед склеиванием механической обработке (зашкуриванию или опескоструиванию), склеиваются хорошо [330]. Для склеивания рекомендуются [9 273, с. 119 306 316 323 330] эпоксидные и фенолоформальдегидные клеи, обеспечивающие более высокие, чем полиэфирные, прочность соединения, теплостойкость и стойкость к воздействию щелочей, неполярных растворителей и влаги. Однако имеющиеся в литературе данные [115 196 273, с. 119 306 331 332] свидетельствуют о том, что в некоторых случаях качественное соединение удается получить и с помощью по- [c.217]

Клеи. Отличительной способностью кремнийорганических клеев является их высокая теплостойкость и термостабильность. Их можно эксплуатировать в пределах температур от —60 до 1200 °С. Обычно применяют полиметилфенйлсилоксановые полимеры в виде растворов, содержащих порошковые или волокнистые наполнители, ускорители отверждения. Их можно модифицировать другими полимерами для придания повышенной эластичности и адгезии (каучуками, эпоксидными и фенолоформальдегидными смолами и др.). Этими клеями склеивают металлы и теплостойкие неметаллические материалы (стекло, керамику, фарфор и др.), некоторые пластмассы (фторопласты, ПЭТФ), а также соединяют тепло- и звукоизоляционные материалы со сталью и сплавами титана. Разрушающее напряжение при сдвиге склеенных метал лических изделий составляет 10—28 МПа при 20 °С и 3—6 МПз при 300°С. [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология