Пресс-формы

Рис. 4.72. Приспособление. оля выпрессовки готовых сальниковых колец из пресс-формы

Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухстадийный способ прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [c.226]

В ряде колонных аппаратов температурные режимы и среда позволяют применять капсульные колпачки, изготовленные из пластмасс (капрона, полиэтилена, полипропилена), высокопроизводительным методом литья под давлением с использованием специальной пресс-формы и литьевого цилиндра для 206 [c.206]

Для нанесения покрытия изготавливается пресс-форма, которая должна базироваться на восстанавливаемой детали (рис. 5.1). Базировка пресс-формы производится по неизношенным поверхностям детали. Такими поверхностями могут быть участки цилиндрической поверхности I, III и торцовая поверхность II (рис. 5.1, а). Для выхода воздуха между частями пресс-формы должны оставаться щели шириной 0,02—0,04 мм, В необходимых случаях для удаления воздуха сверлятся отверстия диаметром 0,2—0,3 мм. [c.174]

Для литья под давлением используются гидравлические или пневматические литьевые прессы с электроподогревом. Пресс-форма перед заливкой также подогревается до 100 °С. [c.175]

Чистота обработки иресс-формь[ должна быть ие нпже (это требование относится ко всем пресс-формам, независимо от материала, из которого выполнено кольцо). При назначении размеров пресс-форм надо учитывать усадку резины для резины 3826 усадка составляет 1,5%, для резины 14РП иа основе фтористого каучука — 2,5—3%. [c.173]

Линзовый (U-образный) или поднутренный профиль можно гофрировать обкаткой холодной или горячей заготовки в роликах. Иногда используют комбинированный способ — предварительную обкатку роликами с последующей гидравлической формовкой. Применяется также последовательная формовка гофров резиной. За один ход пресса формуется один гофр. [c.110]

Г1р емка пресс-форм 24,26 5 [c.106]

Установка и отладка пресс-форм 26,27 3 [c.106]

При обосновании партии запуска изделий из пластмасс и резины важно учитывать также условия эксплуатации технологической оснастки (пресс-форм и др.). Так, размер партий для крупносерийных пластмассовых изделий целесообразно принимать кратным объему производства за время межремонтного пробега пресс-формы. Такие расчеты можно проводить по формуле [c.195]

Рис. 5.2. Пресс-форма для заливки бут-акрила

Для изделий, изготовляемых средними сериями, в качестве периода для расчета партии при прерывном режиме работы может быть принята неделя — время между двумя выходными днями, 9 тем чтобы перестановка пресс-форм была произведена в нерабочие смены понедельника и субботы и в выходной день. [c.195]

К достоинствам восстановления деталей нанесением пластмасс методом литья под давлением относятся отсутствие механической обработки покрытия после его нанесения, простота изготовления пресс-форм и подготовки детали, низкая стоимость восстановления (например, по сравнению с наплавкой), возможность многократного восстановления покрытия. Детали с пластмассовым покрытием обладают высокой износостойкостью, способностью работать без смазки при температурах менее 80 °С, способностью поглощать вибрации, отсутствием шума при работе. [c.175]

Кожаные манжеты изготавливаются с помощью пресс-формы (рис. 5.17) в следующем порядке. Предварительно размоченная кожа при температуре 30 °С зажимается в пресс-форме, затем матрица нагревается паяльной лампой до 45—50 °С. Матрица с зажа-196 [c.196]

Рис. в.17. Пресс-форма для изготовления кожаных манжет [c.197]

На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе для изготовления фторопластовых заготовок нужных размеров используют пресс-форму, показанную на рис. 4.71. Она состоит из корпуса 3, в котором болтом 4 крепят центральный стержень 2, и пуансона /, подогнанного по размеру кольцевого сечения корпуса. Фторопласт заливают в кольцевое сечение корпуса и сжимают пуансоном / под прессом. Из полученных отливок затем изготовляют сальниковые кольца. [c.260]

Для выпрессовки готовых сальниковых колец из пресс-форм служит приспособление, показанное на рис. 4.72. На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе к этому приспособлению предложено изготовить специальное кольцо 6, на которое устанавливают пресс-форму. Затем усилием пресса кольцо извлекают. [c.260]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

При экструзии [3] влажный осадок (часто со связующим) выдавливают в виде шнура из непрерывно действующего шнекового или гидравлического пресса. Форма и поперечный размер гранул определяются отверстиями в формующей головке пресса. На выходе из головки шнур контактной массы режут вращающимся ножом или натянутой струной, а образующиеся цилиндрики подхватываются ленточным транспортером. [c.97]

Эти процессы взаимосвязаны, однако определение количественных соотношений для выражения этой связи представляет значительные трудности. Обобщение производственного опыта и экспериментальные исследования [164] позволили установить, что на усадку оказывают влияние такие факторы, как химическая природа связующего вид наполнителя и его содержание в материале исходная влажность, содержание летучих гранулометрический состав технологические параметры предварительной подготовки материала к прессованию режим прессования и последующей обработки деталей состояние пресс-формы и вспомогательного оборудования конструктивные особенности изготавливаемой детали. Применительно [c.286]

Т] убчатыс электронагреватели применяют в разлипн1лх уста-новка.х для нагрева воздуха, воды и водных растворов, масел и т. п. Они могут применяться в электропечах, калориферах, сушильных И1кафа , а также в пресс-формах, штампах, литейных формах для нагрева пх до температуры 250—350° С. [c.203]

В отдельную статью в химической промышленности выделяется Износ приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы , включаюшую расходы, связанные с погашением стоимости сменного оборудования (сроком службы до 1 года) твердых сорбентов и катализаторов, пресс-форм и штампов (в производстве изделий из пластмасс, резины), эмалированной и фарфоровой посуды (в производстве реактивов), горноподготовительных работ (в горнохимической промышленности) и др. [c.247]

Соблюдаются ли в цехах категорий А, Б и В требования о запрещении а) превышения допустимых давления и температуры в аппаратах б) применения электроплиток, самодельных электронагревателей в) проведения иек-рообразующих работ г) вскрытия трубопроводов аппаратов, не подготов-ленных к ремонту д) подчеканки негерметичных мест аппаратов и трубопроводов е) очистки от горючих отложений аппаратов, пресс-форм воздухово- [c.273]

Норма расхода на изделие устанавливается применительно к конкретному оборудованию и определенной технологической оснастке, В том случае, если изделие изготовляется при помопгн разной технологической оснастки, например на нескольких пресс-формах, норма расхода определяется как средневзвешенная величина из норм, определенных для каждой пресс-формы. Чистая масса изделия здесь определяется путем взвешивания 100 готовых изделий, полученных с определенной пресс-формы, и расчета средней величины массы. По пленочным и листовым изделиям чистая масса устанавливается на 1 а по трубам — на I пог, м. Нормирование имеет задачей установление и показателей использования сырья, материалов, энергии коэффициентов использовапия и расходных коэс )фициентов. [c.100]

При этом работу 23,24 (изготовление пресс-форм), срок выполнения которой 30 дней, расчленяем на отдельные операции изготовление каркаса с устройством подогрева 23,24 и работы, связанные с изготовлением оформляюш,нх гнезд 23,24, сборка пресс-форм 24",24 (рис. VI. 3). [c.108]

Работа 19,20 — разработка чертежей иа пресс-формы, а 19,20" — разработка чертежей на инструмент. Последующие работы спнзаны с нроверкой и размножением чертежей. [c.110]

Конусный переход из полиэтиленовой трубы можно изготовить также с помощью пресс-формы, имеющей деревянные матрицу и пуансон. Формовка перехода осуществляется после предварительного разогрева патрубка. Вырезка клиньев и сварка при этом не требуются. Гнутье фторопластовых труб проводится так же, как и металлических. Труба набивается песком, нагревается до 260 °С, изгибается и охлаждается. После охлаждения трубы песок высыпается. Аналогичным образом изготавливаются отводы из фторопластовых труб. Для получения отводов с малым радиусом гиба набитая песком труба разогревается до 200 °С и забивается в разрезной крутозагнутый стальной отвод. При эксплуатяцни отводы могут ломаться под действием веса проходящих продуктов. Для повышения срока службы отводы армируются или монтируются на опорах. Соединение концов труб осуществляется сваркой, склеиванием, резьбовым или фланцевым соединением. Наиболее часто применяется сварка. На рис. 5.5 представлены конструкции сварных соединений. Беспрутковая сварка встык (рис, 5.5, а) осуществляется при разогреве торцов труб до оплавления поверхностного слоя путем контакта с нагретыми до 220 — 260 °С металлическими поверхностями. Затем торцы труб со- [c.182]

Кроме того, используются поршневые кольца манжетного типа (рис. 6.20), которые обеспечивают высокую герметичность уплотнения независимо от степени их износа. Кольца из капрона изготавливают методом литья под давлением в пресс-формах. Кольца из графитофторопластовых и коксофторопластовых композиций получают путем механической обработки заготовок на токарном станке. [c.229]

Пусть изделия имеют форму цилиндров, в центральной части которых при неполном смыкании пресс-формы образуется кольцевой слой толщиной 6 (рис. 6,1). В акустическом приближении, пренебрегая краевыми эффектами и перемещением изделия, рассмотрим плоскую экспоненциальную волну вида (3.35), воздействующую на изделие через нижнюю торцовую поверхность нормально последней. Амплитуда волны, преломленной в твердом материале, определяется через удельные акустические сопротивления материала (индекс 2) Р2С2И внешней среды (индекс 1) Р [c.114]

Асбестоалюминиевые набивки изготовляют из асбестового шнура и алюминиевой фольги. Для изготовления сердечника шнур нарезают на куски нужной длины в зависимости от диаметра вала, а концы его разделывают под замок. Затем сердечник заворачивают в алюминиевую фольгу. Размеры листов должны быть такими, чтобы сердечник можно было обернуть фольгой пять-шесть раз. Фольгу предварительно покрывают равномерным слоем фафита, разведенного в масле. Замок тщательно заделывают и обернутый сердечник закладывают в пресс-форму. Отклонения толщины и ширины кольца от номинальных размеров не должны превышать 0,2 мм. Для приготовления фафитового слоя в эмалированном сосуде расплавляют церезин и при тщательном перемешивании добавляют вазелин и фафит. Шнур на 3 - 5 мин пофужают в расплавленную смесь при 90 -95 °С, затем 15-20 мин опрессовывают на ручном прессе в предварительно подофетом штампе. После этого набивку со штампом охлаждают до комнатной температуры. [c.259]

Коксовые электроды изготовляли следующим образом. Коксы, прокаленные в ретортных печах при 1200°С, смешивали с 33% связующего (смесь 75% каменноугольного пека, температура размягчения которого по КиШ равна 74 °С, и 25% пиролизной смолы). Массу заливали в форму и прессовали при давлении 150 кПсм в течение 5 мин. Температуру матрицы пресс-формы поддерживали 150 °С. Полученные образцы коксовых электродов размерами 15X15X200 мм нагревали до 300°С со скоростью 70 °С в час, от 300 до 400 °С — со скоростью 10 °С в час и от 400 до 1000°С — со скоростью 50 °С в час. Следовательно, температуру 1000°С достигали в течение 27 ч. [c.213]

Основные процессы резинового производства (1988) -- [ c.118 ]

Общая химия Издание 4 (1965) -- [ c.364 ]

Термостойкие ароматические полиамиды (1975) -- [ c.146 , c.149 , c.155 , c.157 , c.160 ]

Фенопласты (1976) -- [ c.143 , c.146 ]

Химия и технология газонаполненных высокополимеров (1980) -- [ c.249 , c.250 , c.254 , c.263 , c.350 , c.351 , c.354 , c.360 , c.418 , c.448 ]

Таблетирование в химической промышленности (1976) -- [ c.0 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.319 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология