Плунжер для сверхвысоких давлени

Плунжер сверхвысокого давления уплотняется сальником из крышеобразных кожаных манжет. Уплотнение оказалось вполне надежным и позволило при помощи этого мультипликатора провести большую серию работ по определению упругого сопротивления и автоскрепления стальных пустотелых цилиндров [152]. [c.161]

В последнее время дифференциальные поршни, как правило, выполняются для двух ступеней. В ступенях сверхвысокого давления применяются плунжеры из сверхпрочных сплавов. [c.183]

Способ смазки вводом распыленного масла в поток всасываемого газа упрощает систему смазки — при сжатии от атмосферного давления отпадает надобность в устройствах для принудительного ввода масла. Применение его в компрессорах сверхвысокого давления, выполненных с поршнем вместо плунжера (рис. УП.19), устраняет необходимость в масляных каналах, ослабляющих цилиндры [c.457]

Рис. 110. Плунжер для сверхвысоких давлений с самоуплотняющимся затвором (по Бриджмену).

Компоновка цилиндров ступеней высокого и сверхвысокого давлений. Схемы и компоновки цилиндров на такие давления показаны на рис. IV. 17. Для сверхвысоких давлений (р Зг 100 Мн) применяются только цилиндры одинарного действия. Сжатие в них производится посредством поршня (уплотнение поршневыми кольцами) или плунжера (сальниковое уплотнение). Для простоты конструкции в ряду компрессора располагают по одному цилиндру (схемы 1 и 2). [c.129]

В ступенях с поршнем одностороннего действия внешние утечки возникают в уплотнении поршня. Если поршень дисковый, то утечки происходят через уплотнения штока. В ступенях высокого и сверхвысокого давления поршни одностороннего действия заменяются часто плунжерами, а последние уплотняются сальниками, через которые тоже возможны утечки. [c.40]

Компрессоры и насосы, предназначенные для работы при сверхвысоком давлении, имеют плунжеры сравнительно небольших диаметров, которые уплотняются сальниками различных конструкций. Уплотнение и-образными металлическими манжетами применено в дожимающих компрессорах на рабочее давление до 3500 и 4000 ат, а уплотнение кольцами белого металла — в компрессорах Института высоких давлений, работающих при перепаде давления 2500 и 5000 ат. [c.251]

Для условий сверхвысокого давления применяются манжетные сальники. Их уплотняющие элементы — манжеты — не имеют прорезов, но под влиянием разности давления деформируются, что устраняет зазоры вокруг штока и по контуру прилегания к камере. Манжеты изготавливают из поликапролактама (полиамидной смолы П-68) — материала, сочетающего эластичность с высокими механическими качествами и антифрикционными свойствами. Манжеты из этого материала, применяемые в сальниках сверхвысокого давления, при давлении 150 МПа и скорости плунжера 1,12 м с и имеют срок службы 4—6 месяцев. [c.238]

Особенно точным должно быть направление плунжера ступеней сверхвысокого давления. Радиальное биение крейцкопфа, вызываемое перекладкой зазоров в параллелях, для плунжера недопустимо. Поэтому плунжер соединяют не с крейцкопфом, а с промежуточным ползуном, связанным, в свою очередь, с крейцкопфом посредством двойного шарового шарнира или, лучше, посредством гибкого штока. [c.425]

Сжатие в цилиндрах сверхвысокого давления осуществляют посредством поршня, уплотняемого поршневыми кольцами, или плунжера, уплотняемого сальником. В том и другом случае для надежности уплотнения требуется очень высокая точность их направления по оси цилиндра. [c.640]

В компрессорах без смазки цилиндров или для сверхвысоких конечных давлений среднюю скорость поршня ограничивают из условия износостойкости уплотняющих элементов поршня и сальников, и частоту вращения определяют по допустимой средней скорости поршня и ходу 5, выбранному по поршневой силе. У компрессоров для сверхвысоких давлений ход поршня ряда с цилиндром последней ступени уменьшают, учитывая устойчивость штока (плунжера) на продольный изгиб и предельные значения средней скорости поршня, допустимые при таких давлениях для поршневых колец или сальника. [c.670]

Граница применимости поршневых уплотнений чугунными кольцами при чугунной втулке в цилиндре — 40 Мн1м , при втулке из карбида вольфрама — 220—250 Мн м . Для более высоких давлений поршни не применяются. Цилиндры выполняются с плунжером, уплотняемым в сальнике. Для ступеней сверхвысокого давления применяются только цилиндры одинарного действия. С точки зрения использования базы компрессора это неблагоприятно она воспринимает нагрузки в несколько раз большие, чем при цилиндрах двойного действия. Поэтому в крупных компрессорах сверхвысокого давления располагают в одном ряду два цилиндра, противолежащих друг другу (схемы // и 12), которые находятся либо по одну, либо по обе стороны вала. Если оба цилиндра принадлежат одной ступени, поршневая сила снижается по двум причинам во-первых, рабочий объем ступени описывают два плунжера (или поршпя) и, следовательно, площадь плунжера уменьшается вдвое во-вторых, нагнетание в одном цилиндре сопровождается всасыванием в другом, и воспринимаемая механизмом движения результирующая поршневая сила равна разности сил, действующих на плунжеры обоих цилиндров. Так, если при одном цилиндре одинарного действия и отношении давлений 2,5 поршневая сила 500 кн, то при двух противолежащих друг другу цилиндрах одной ступени она равна [c.131]

Несмотря на простоту, сальник этой конструкции обладает рядом преимуществ перед другими сальниками, работающими при сверхвысоких давлениях. Он создает хорошую герметичность и не боится попадания инородных твердых частиц, что благоприятно отличает его от пришлифованных к твердой поверхности поршней. Уплотнительные кольца почти не пружинят и давлением газа практически не прижимаются к плунжеру, благодаря [c.253]

Рис. 111. Уплотнение плунжера для сверхвысоких давлений при помощи комбинированной пробки (по Б. А. Корндорфу). л—конструкция, применяемая в тех случаях, когда обратный ход плунжера осуществляется усилием от давле-вня внутри цилиндра б—уплотнение плунжера, имеющего возвратно-поступательное движение за счет внешней силы, приложенной к плунжеру.

В насосах высокого и сверхвысокого давления, так же как и в компрессорах, наиболее ответственными за утечку сырья являются клапаны и сальниковые уплотнения движущегося плунжера. [c.37]

Применение гидропередачи, кроме того, уменьшает неприятные последствия, которые могут произойти при защемлении плунжера компрессора в его цилиндре. Опасность таких защемлений в ступенях сверхвысокого давления вследствие малых зазоров более вероятна, чем в ступенях с меньшим давлением. При кривошипно-шатунном приводе плунжеров такие защемления могут привести к крупной аварии машины. При применении же гидропередачи цилиндр насоса на этот случай снабжен предохранительными клапанами для перепуска масла. [c.149]

Сокращение хода обусловлено отчасти и соображениями прочности плунжера. По указанным причинам величина хода поршней по рядам у компрессоров сверхвысокого давления часто бывает неодинаковой, а именно, более короткой в ряду, где расположена последняя ступень. [c.119]

Плунжер, имея сравнительно небольшой диаметр, но значительную длину, находится под высоким давлением газа, действующим на его торец. При расчете плунжер рассматривают как стержень, нагруженный давлением нагнетания, с шарнирной заделкой концов. За расчетную длину стержня принимают расстояние от опоры плунжера в ползуне, когда тот находится в положении, соответствующем началу нагнетания, до второй опоры, которую можно считать расположенной в начале внутренней втулки сальника. Запас прочности на продольный изгиб должен быть п > 1,5 ч- 2. Необходимость повысить надежность плунжера на продольный изгиб часто оказывается причиной того, что для ряда компрессора, где расположена ступень сверхвысокого давления, принимают укороченный ход поршня. [c.398]

В производстве полиэтилена применяют этиленовые компрессоры сверхвысокого давления на 1500 кПсм . Затруднительность уплотнения их плунжера связана не только с величиной давления, но и с тем, что во избежание загрязнения газа минеральным маслом применяется менее благоприятная для работы сальника смазка глицерином. По предложению А. Н. Новичкова, в Ленинградском филиале НИИХИММАШ для этих компрессоров создан оригинальный сальник с гидравлическим уплотнением (фиг. VIII.113). Глицерин, нагнетаемый отдельным насосом в зазор между втулкой и плунжером, при давлепии, приблизительно равном среднему давлению в цилиндре компрессора, создает устойчивую жидкостную пленку, препятствующую утечке газа. Диаметральный зазор между плунжером и втулкой цнлиндра при диаметре 30 мм равен 25—35 мк. Минимальная уплотняемая длина плунжера в положении, соответствующем началу сжатия, составляет около пяти его диаметров. При полном отсутствии загрязнений сальник надежен в длительной эксплуатации. Практическое отсутствие износов и действие в условиях жидкостного трения позволяют применять его при высокой скорости поршня. Материалом втулки цилиндра служит термически обработанная сталь ЗЗХНЗМА. Твердость плунжера, выполненного из стали У8А, после термической обработки НR = 60 - 65. [c.410]

На базе рассмотренных цилиндровых преобразователей построен ряд насосов (мультипликаторов) сверхвысоких давлений. Принципиальная схема преобразователя давления, применяемого в качестве насоса сверхвысокого давления, показана на рис. 145, а. Высокое давление создается с помощью плунжера 3, связанного с поршнем 1 приводного силового цилиндра (гидродвигателя). Плунжер герметизирован в цилиндре кольцами 2. Коэффициент [c.373]

Реакция проводится в небольшом стеклянном сосуде, помещающемся в автоклаве, -который имеет ртутный затвор, разобщающий реагирующее вещество и жидкость, передающую давление. Плунжер 2 уплотнен резиновой пробкой и приводится в движение поршнем с манжетным уплотнением. Для указания нижнего положения введен контакт , соединенный с злектрическим звонком- Промежуточные положения можно определить по тяге 5, в некоторых случаях служащей также и для подъема поршня. Автоклав 1 заполняется сжимающей жидкостью (легкое масло или керосин) через штуцер 6, когда поршень находится в верхнем положении. Для уплотнений сверхвысокого давления применяют стальной обтюратор волнообразного типа (ом. рис. 92, II). Уплотнения высокого давления линзовые. Для повышения прочности аппарат в процессе изготовления был трижды автофре-тирован (подвергнут давлению, вызывающему текучесть металла) с промежуточной стабилизацией металла при 350—400°. [c.159]

Уплотнение состоит из плунжера 1 с дополнительной деталью 2 и кольцевой мягкой шайбой 3, которая, если позволяют условия давления и температуры, может быть сделана из резины. Для очень высокого давления и очень медленного движения место резины можно применять алюминий и дая е мягкое железо. Виутреннее давление, действующее на деталь 2, уравновешивается силой противодействия кольцевой прокладки. Площадь верхней части детали 2, воспринимающей давление среды, больше площади нижней кольцевой части, давящей на обтюратор, следовательно давление на обтюратор выше дамения сжимаемой среды, что обеспечивает герметичность. Зазоры между цилиндром и деталями / и 2 настолько малы, что вытекание прокладки 3 невозможно. Это уплотнение нашло широкое (применение в ряде аппаратов для экспериментальных работ в области физики и химии при сверхвысоких давлениях. [c.256]

Компоессоры сверхвысокого давления (давление нагнетания более 100 М1]а), применяемые на опытных установках полимеризации и сополимеризации этилена, имеют один цилиндр и работают как дожимающие. Кривошипно-шатунный механизм у них аналогичен компрессорам высокого давления. Маховик коленчатого вала приводится в движение от шкива электродвигателя мо дностью 5 кВт текстропной передачи. Цилиндры компрессора (рис. 11.8) могут изготавливаться в любой механической мастерской, имеющей достаточно квалифицированный персонал. Цилиндр отличается от цилиндра с цельным корпусом сменной головкой 7, которая исключает замену всего цилиндра в случае образования дефекта в местах распределения газа (у штуцеров и клапанов). Плунжер уплотняется комбинированной набивкой, состоящей из латунных колец в перемежку с кольцами из кожи хром-чепрак, фторопласта, полиэтилена высокой плотности низкого давления. Сальник смазывают с двух сторон со стороны кривошипа с помощью масленки, с передней стороны - смазкой, поступающей с газом. Всасывающие и нагнетательные штуцеры клапанов расположены вертикально. Применяют шариковые клапаны, которые [c.29]

Применение втулок из карбида вольфрама позволило создать цилиндры сверхвысокого давления с уплотнением поршневыми кольцами. Однако при давлении 160—180 МПа срок службы колец составляет лишь 1500—2000 ч и резко сокращается при дальнейшем увеличении давления. Поэтому для более высоких давлений применяют цилиндры с сальниковым уплотнением, плунжер которых изготовлен из карбида вольфрама. Срок службы уплотняющих элементов сальников при давлении 250 МПа около 4000 ч. Применение втулок цилиндров и плунжеров из карбида вольфрама является ненременным условием создания компрессоров сверхвысокого давления. [c.48]

Гидравлическое уплотнение поршней-плунжеров ступеней сверхвысокого давления было разработано в Ленфилиале НИИхиммаш в 1953 г. [50] и впоследствии внедрено для этиленовых дожимающих компрессоров на 1500 ат [56 ]. [c.199]

Часто с целью уменьшения нагрева сальника величину хода поршня в ряду, содержащем ступень сверхвысокого давления, выбирают с таким расчетом, чтобы средняя скорость плунжера была не выше 3 м1сек. [c.119]

При высоких напряжениях, которые имеют л1есто у цилиндров па давления 500 кПсм и выше, весьма нежелательны радиальные каналы, которые вызывают концентрацию напряжений и могут послужить причиной возникновения трещин. Чтобы их избежать, цилиндр последней ступени компрессоров сверхвысокого давления выполняют с комбинированным клапаном, при котором единственный радиальный канал для подвода всасываемого газа находится за пределами полости сжатия, или даже в крышке цилиндра (фиг. Vni. 9). Подвод смазки к направляющей втулке плунжера осуществляют при этом через сальник. В случаях, когда радиальный канал для газа или смазки все же делается, стенку его следует полировать, а кромку на выходе в полость цилиндра тщательно скруглять пологим радиусом, не меньшим половины диаметра канала. [c.319]

Для испытаний ар.матуры на повышенные и сверхвысокие параметры ОРГРЭС по материалам ВАЗ разработал конструкцию гидравлического пресса на давление 800 кГ1см (рис. 5-9). Пресс имеет следующую техническую характеристику производительность 117,5 л1мин, мощность электродвигателя Л =4,5 кет при числе оборотов 1 ООО в минуту, рабочий ход плунжера 25 мм, общий вес 350 [c.321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология