Машина роликового брикетирования

Для тяговых железо-никелевых аккумуляторов ТЖН-250, ТЖН-500 и др. с целью обеспечения нормальной емкости содержание никеля в анодной массе должно быть относительно высокое — 43—47%. В соответствии с высоким содержанием никеля в массе количество щелочи в ней (прибавление щелочи преследует улучшение брикетируемости массы на машинах роликового брикетирования) должно быть небольшим (с увеличением количества щелочи в массе, очевидно, уменьшается содержание гидрата никеля в единице объема). [c.293]

Рис. 173. Схема формирования ламели на машине роликового брикетирования

Машина роликового брикетирования [c.342]

Получение заготовок на машине роликового брикетирования. Необходимо проверить состояние скипового подъемника, электротельферов, засыпочных бункеров, шнека, исправность заземления электродвигателей. При подъеме бочек с массой для установки их на тележки скипового подъемника электротельфером необходимо соблюдать осторожность. [c.404]

Конструкция некоторых механизмов электродной линии 106. Машина роликового брикетирования [c.348]

Рис. 239. Схема изготовления ламелей щелочных аккумуляторов на бункерной машине роликового брикетирования

Проходя через направляющие ролики, лента перематывается на вторую бобину. При перемотке ленты некачественную ленту вырезают, концы сваривают точечной сваркой. Перемотанную указанным образом ленту применяют для изготовления ламелей на машине роликового брикетирования, для чего надевают рулон ленты на сматывающие бобины, закрепляют бобины крышками. Заправляют ленту на донышко ламели и пропускают ее через профилирующие, направляющие колодки, тянущие, подгибающие ролики и выходную колодку. [c.340]

Машина роликового брикетирования, предназначенная для изготовления ламелей (рис. 174), снабжена следующими устройствами [c.342]

Производство пластин начинается с изготовления ламелей. Набивание ламелей активной массой производится в бункерных машинах роликового брикетирования. Машина выполняет операции профилирования ламельной ленты, засыпки и уплотнения активной массы и закрытия замка ламелей. Заготовки ламелей длиной от 10 до 20 м отрезаются круговыми ножницами и сшиваются в замок, образуя единый ремень . Собранный ремень поступает в агрегат, совмещающий в себе гофрировочные вальцы и летучие ножницы. Первые уплотняют и калибруют ремень , а вторые отрезают заготовки электродов нужного размера. Последующие операции по изготовлению пластин, а именно профилирование ребер, установка заготовок, обжимка ребер, вставка и приварка контактных планок (для некоторых типов пластин) и вальцовка (или прессовка) собранных пластин, производятся на автомате. Схема поточной линии изготовления электродов показана на рис. 92. В табл. 39 приведены характеристики ламельных пластин основных типов щелочных аккумуляторов. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология