Приготовление анодной массы

С. И. Гуркин отмечает [62], что использование сернистого нефтяного кокса для приготовления анодной массы позволяет снизить ее себестоимость, а следовательно, и себестоимость выпускаемого алюминия, и что прокалку нефтяного кокса и приготовление анодной массы следует осуществлять централизованно на заводах, имеющих приспособленное для этой цели оборудование. . [c.243]

Применение коксовой мелочи (после ее прокалки) в производстве электродной продукции привлекает внимание работников науки и производства, так как в состав шихты для приготовления анодной массы и графитированной продукции входит до 50% кокса с размером частиц О—0,5 мм. [c.250]

Вяжущие свойства связующего проявляются как в процессе приготовления анодной массы, так и при формировании самообжигающихся анодов. При смешении сухой шихты со связующим оно растекается на поверхности коксовых частиц, частично заполняя их поры, и тем самым создает прочную связь между отдельными зернами. В связи с этим особо важное значение приобретают поверхностные свойства и вязкостно-температурные характеристики связующих веществ, зависящие от их химического состава и происхождения. Вязкость связующего должна обеспечить достаточную пластичность и текучесть анодной массы, однако протекание его между зернами кокса в электролизной ванне недопустимо., Спекающая способность связующего проявляется в процессе формирования анода или обжига электрода оно должно цементировать отдельные зерна сухой шихты, выполняя роль коксовых мостиков. Спекающая способность является обобщающей характеристикой связующего и в первом приближении оценивается коксуемостью нефтяного остатка, а в конечном счете — показателями качества обожженных изделий (механической прочностью, удельным электросопротивлением, реакционной способностью и др ) Из всех нефтепродуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых весьма велики. Однако все они характеризуются недостаточными значениями коксуемости (10—25% по Конрадсону), некоторые из них имеют малую адгезионную способность, высокое содержание серы. Поэтому они не могут быть использованы в производстве электродной продукции без дополнительной обработки, приводящей к изменению их химического состава и свойств. Лучшими следует считать связующие вещества, которые имеют коксовое число по Конрадсону 40—50% и температуру размягчения 80—90 °С по К и Ш. Такие свойства связующих веществ обусловливаются химическим составом, т. е. оптимальным соотношением в них различного класса соединений и прежде всего асфальтенов, смол, высококонденсированных ароматических углеводородов, карбенов и карбоидов. Особо важное значение придается группе тяжелых ароматических углеводородов, которая способствует протеканию при обжиге изделий реакций конденсации. [c.75]

Кокс широко применяют в различных областях народного хозяйства. Наибольшее количество кокса потребляет цветная металлургия, в частности при производстве алюминия (для приготовления анодной массы и обожженных анодов алюминиевых электролизеров, графитированных электродов и углеграфитовых конструкционных изделий). Так, для выплавки 1 т алюминия требуется до 500 кг нефтяного электродного кокса. Используют кокс и в качестве реагента в химической промышленности — для приготовления сероуглерода, сульфида натрия, карбидов (кальция, кремния, бора), ферросплавов и т. п., а также как строительный, футеровочный материал и как топливо. [c.393]

Приготовление анодной массы осуществляли на основе коксовой шихты укрупненного грансостава. [c.103]

Представления о массе и форме зерен кокса позволяют дать сравнительную оценку их пористости и плотности упаковки в шихте анодной массы для различных образцов, т. е. оценить те показатели, которые в значительной мере определяют количество связующего в массе. Так, для приготовления анодной массы определенного гранулометрического состава из кокса 2 потребуется большее количество связующего, чем для массы того же состава из кокса 1. [c.194]

Пористость зерен наиболее высока у кокса 2 (почти в 2 раза выше, чем у кокса 1). Если по этому признаку кокс 2 сравнить со сланцевым кубовым коксом, то для зерен фракции выше 8 мм они примерно одинаковы, для зерен 8—0,16 мм пористость кокса 2 заметно выше, а для мелких фракций (ниже 0,16 мм) разница между двумя образцами значительно уменьшается. Пористость и порозность мелких фракций (за исключением шарового помола) кокса 2 по сравнению со сланцевым кубовым коксом ниже. Это говорит о том, что для приготовления анодной массы кокс 2 наиболее целесообразно использовать в мелких фракциях.. [c.194]

Приготовление анодной массы [c.292]

Приготовление анодных масс из исследуемых образцов кокса осуществляли в лабораторных условиях. Рецептура приготовления соответствовала требованиям на массу угольную анодную. В качестве связующего использовали среднетемпературный каменноугольный пек Магнитогорского металлургического комбината. Содержание пека в массах составило 30%. Испытание приготовленных масс проводили по методу их технологического опробования (табл. 7). [c.194]

Исходные материалы для приготовления анодной массы (табл. 40) [c.293]

Как отмечалось выше, анодные массы готовили по стандартным требованиям, и при этом испытывали только один нормальный гранулометрический состав. Можно полагать, что приготовление анодных масс по рецептуре, соответствующей специфике новых видов кокса (т. е. масс оптимального гранулометрического состава), должно существенно улучшить их качество. [c.196]

Исходными материалами для приготовления анодной массы являются гидрат закиси никеля (готовый продукт), графит, гидрат окиси бария и раствор едкого натра или едкого кали. [c.299]

Для производства электродной массы требуется меньшее количество связующего вещества, чем для приготовления анодной массы, так как электродная масса должна иметь определенную форму при прессовании под давлением 100 ат. Прессованные изделия обжигают в камерных печах при 1200 °С в течение 16— 18 суток, чтобы предотвратить образование трещин в готовом продукте. Обожженные заготовки имеют относительно высокие удельное электросопротивление (40 ом-мм 1м) и механическую прочность на раздавливание (300—400 кПсм ). [c.155]

По данным С. И. Гуркина 29], приготовление анодной массы из прокаленного сернистого нефтяного кокса на последующих ступенях затруднений не встречает. Отмечается увеличение производительности дробильно-размольных устройств из-за более низкой механической прочности нефтяного кокса по сравнению с пековым. Сухая анодная шихта, изготовленная на базе нефтяного сернистого кокса, имела такой же гранулометрический состав, как и обычная рядовая шихта на базе пекового кокса. В качестве свя- [c.152]

Изложите способ приготовления анодной массы. [c.311]

Сказанное относится лишь к отдельным технологическим процессам, а не ко всем отраслям в целом. Так, в алюминиевой промышленности — это электролитическое получение алюминия, где для приготовления анодной массы используется каменноугольный пек. Процесс газификации каменного угля сопровождается появлением каменноугольных смол, содержащих ПАУ. В результате этого в воздухе производственных помещений концентрации ПАУ, в том числе бензо[а]пирена, в десятки, а иногда и в тысячи раз превышают их содержание в городском атмосферном воздухе. При производстве кокса выделяющийся из коксовых батарей газ уносит значительное количество смолистых веществ, в состав которых входят ПАУ. В металлургии присутствие ПАУ в производственной сфере характерно для литейного производства. Источником их появления являются добавки к формовочному песку каменноугольного пека, каменноугольных смол или каменноугольной пыли, применяемых в качестве связующих материалов. [c.251]

Цветная металлургия является потребителем малозольного пекового кокса и связующего, получаемых из каменноугольной смолы. Коксы используются для приготовления анодной массы, применяемой при выплавке алюминия. На 1 т получаемого алюминия расходуется примерно 450 кг малозольного кокса и около 150 кг связующего. Другими словами, для получения 1 т алюминия надо израсходовать [c.5]

Нефтяной кокс применяется в основном для приготовления анодной массы в производстве алюминия, графитированных электродов, для получения карбида кальция и других целей. [c.247]

Выщелачивалась смесь из богатой, обогащенной и предварительно приготовленной анодной массы комбината Южуралникель . [c.63]

Для коксов из окисленных кислородом воздуха тяжелых нефтяных остатков можно отметить два противоположных фактора. С одной стороны, кислородсодержащие активные полярные группы должны повышать адсорбционную способность кокса с другой стороны, микропористость кокса (а следовательно, и удельная поверхность) уменьшается по сравнению с коксом из неокисленного сырья. Адсорбционная способность коксов из окисленного сырья ниже, чем коксов из неокислен-ных тяжелых остатков, а пекового кокса ниже, чем сернистого нефтяного. Этим объясняется тот факт, что для приготовления анодной массы из сернистого нефтяного кокса требуется большее количество связующего, чем из пекового. На поверхности анода из сернистого нефтяного кокса не наблюдается большого отстоя пека, так как расслоение кокса незначительно. [c.227]

Вначале предполагалось, что к новым видам связующих всществ следует предъявлять те же требования, что и к пеку. Однако отечественный и зарубежный опыт показывает, что связующие вещества некаменноугольного происхождения могут в процессе приготовления анодной массы и формирования анода (обжига) проявлять те же технологические свойства, что и каменноугольный пек, но при этом значительно отличаться по химическому составу. [c.74]

Обычно в цехах ректификации смолы получают так называемый среднетемпературный пек с температурой размягчения 65—75° С. Такой пек используется в качестве связующего при производстве электродных изделий, анодной и угольной масс, а также при брикетировании угольной мелочи. Кроме того, значительная часть пека подвергается коксованию с целью получения малозольного пекового (электродного) кокса, который в больших количествах потребляется для приготовления анодной массы, применяемой для выплавки алюминия и для других целей. При производстве пекового кокса используется высокоплавкин пек с температурой размягчения 135—150° С. По сравнению со среднетемпературным пеком применение пека с высокой температурой размягчения увеличивает производительность коксовых [c.141]

Вяжущие свойства связующего проявляются как в процессе приготовления анодной массы, так и при формировании самооб-жигающи.хся анодов. При смешении сухой шихты со связуюншм оно растекается на поверхности коксовых частиц, частично заполняя их поры, и тем самым создает прочную связь между отдельными зернами. В связи с этим особо важное значение приобретают поверхностные свойства и вязкостно-температурные характеристики связуюи их веществ, зависящие от их химического состава и происхождения. Вязкость связующего должна обеспечить достаточную пластичность и текучесть анодной массы, одиако протекание его между зернами кокса в электролизной ванне недопустимо. [c.75]

Термообессеренные нефтяные коксы качественно отличаются от малосернистых прокаленных коксов. Они обладают повышенной электропроводностью, что является их преимуществом, и, к сожалению, несколько повышенной пористостью, что обусловливает увеличение расхода связующего для приготовления анодной массы. Имеющиеся в литературе сведения о возможности воздействия на структурные превращения углей (1, 2, 31 подбором технологических параметров процесса коксования (температура, продолжительность, скорость нагрева и.т. д.) позволяют предположить, что оптимальные параметры, обеспечивающие лучшее качество кокса, могут быть подобраны и для процесса термообессеривания. В настоящей работе изучались возможности улучшения качества обессеренного кокса путем подбора температуры, длительности и скорости нагрева. [c.215]

В настоящее время метод контактного коксования разрабатывается-для нефтяны,х и каменноугольных продуктов [1,2]. Грану-.лированный нефтяной кокс получил положительную оценку при испытании отдельных партий его в промышленных условиях для приготовления анодной массы и графитованных электродов. Однако результаты этих работ не могут быть механически перенесены на сланцевые смолы и их высшие фракции, которые в отличие от нефтяных и каменноугольных продуктов в основном состоят из кислородных соединений [3, 4], что естественно должно отразиться как на механизме протекания процесса, так и на качестве получаемого кокса. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология