Поточная линия, схема

Рис. 6.1. Схема поточной линии приготовления протекторных смесей в две стадии в резиносмесителях периодического действия

Рис. 238. Схема поточной линии изготовления отрицательной активной массы на основе флотационного метода обогащения руды.

Рис. 2. Схема простейшей поточной линии

Рис. 237. Схема поточной линии изготовления окисно-никелевой активной массы.

Основным агрегатом описанной поточной линии, схема которо приведена на рис. XIV. 8, является ленточная машина . [c.680]

Рис. 228. Схема поточной линии производства штампованных

Технологическая схема переработки лаванды на механизированной поточной линии, укомплектованной аппаратами ИТР, УРМ-2М и УНК-М, заключается в следующем автопогрузчик подает сырье на ИТР, две пары транспортеров поднимают измельченные соцветия на два распределительных транспортера, каждый из которых установлен над загрузочными устройствами двух аппаратов УРМ-2М. Оптимальный режим декантации первичного масла 45—50 °С. При этом содержание эфирного масла в дистилляционной воде равно 0,038—0,040 %, выход вторичного масла составляет 3,5—4,0 % к первичному. Производительность УНК-М по поступающей на когобацию дистилляционной воде равна 4000 л/ч, скорость гонки 160 л/ч, температура дистиллята 35 °С. Содержание эфирного масла в отработанной 164 [c.164]

На заводах применяются две технологические схемы обработки туалетного мыла на непрерывно действующих линиях ЭЛМ и на поточных линиях. [c.142]

Рис. 15. Схема поточной линии сборки и вулканизации покрышек радиальной конструкции

Рис. 240. Схема поточной линии изготовления электродов щелочных аккумуляторов

Схема поточной линии для выпуска деталей объемным профилированием приведена на рис. 45. [c.67]

На рис. 228 приводится перспективная схема поточной линии производства штампованных галош . [c.633]

Схема поточной линии для изготовления бортовых крыльев покрышек с применением агрегата ЯМО-245 приведена на рис. 13. [c.21]

Схема поточной линии непрерывного изготовления шприцованных профилей с предварительным прогревом заготовки в поле токов СВЧ показана на рис. 40. [c.57]

Особенности механических свойств перерабатываемых в резиновой промышленности материалов (каучук, резиновые смеси) рассматриваются в гл. 1. Главы 2—18 посвящены описанию устройств, принципа действия и работы машин и аппаратов для переработки каучуков, изготовления резиновых смесей, их формования и вулканизации. Построение этой части учебного пособия принято в соответствии с существующим делением по видам производств и технологических линий. Приводятся схемы поточных линий и агрегатов с характеристикой вспомогательных устройств. В гл. 19—22 излагаются основы проектирования предприятий резиновой промышленности дана характеристика технического уровня предприятий и перспектив его повышения, рассмотрены основные требования к проекту, роль и задачи проектных организаций, методы и приемы проектирования предприятий резиновой промышленности. [c.7]

В. На рис. 119 показана схема такого электролизера. Для,выбора металла из электролизера используют вакуум-ковш. Удаление шлама из ванн также начали осуществлять при помощи вакуум-ковша, на нижний штуцер которого насаживают специальный поворачивающийся собиратель, посредством которого отсасывают пз ванны донный шлам с электролитом (из карналлит-ных ванн шлам используют в качестве удобрения). Отработанный электролит из ванн откачивают специальным переносным вертикальным центробежным насосом, погружаемым в расплав. Передача электролита из ванны в следующую ванну, которая находится в серии электролизеров, работающих по поточной линии, осуществляется при помощи автоматического насоса-дозатора. [c.293]

Аппаратурно-технологическая схема обработки твердого туалетного мыла на поточных линиях. Эта схема приведена на рис. 44. [c.163]

Червячные машины являются головным агрегатом во многих полуавтоматических и автоматических поточных линиях изготовления как резиновых смесей, так" и полуфабрикатов из них. При производстве резиновых смесей червячные машины (грануляторы и листователи) как элементы поточных линий рассматривались ранее. Ниже описываются схемы полуавтоматических поточных линий по выпуску заготовок протекторов (рис. 9.13) и автокамер (рис, 9.14) в шинном производстве. [c.189]

Рис. 14.4. Схема поточной линии для выпуска брекерных заготовок из металлического корда

Рис. 16.2. Схема поточной линии вулканизации покрышек в многопозиционном вулканизаторе с подвижным перезарядчиком

Рис. 3.7. Схема поточной линии изготовления маточных резиновых смесей в резиносмесителе РС-630 и гранулирования их на экструдере с гранулирующим устройством

Однако для получения хорошо воспроизводимых схем с субмикронными размерами элементов каждую пластину обрабатывают в отдельности, используя специальные поточные линии. [c.52]

Описаны машины и аппараты для переработки каучуков, изготовления резиновых смесей, формования и вулканизации. Приводятся схемы автоматических поточных линий с характеристикой вспомогательных устройств. Изложены основы организации проектирования предприятий резиновой промышленности. [c.2]

Изготовление некоторых типов резиновых смесей в настоящее время производится в две стадии (рис. 3.2). Такое ведение процесса обычно определяется физико-химическими, термохимическими и другими свойствами смесей и отдельных компонентов, качественными и другими показателями. Так, введение в смесь некоторых компонентов возможно только при относительно низких температурах. В этом случае после изготовления маточной смеси из основных компонентов на 40-оборотном резиносмесителе (первая стадия) ее охлаждают, а затем при смешении на 30-оборотном резиносмесителе (вторая стадия) вводят в резиновую смесь остальные компоненты. На рис. 3.2 представлена схема поточной линии изготовления протекторных смесей, близких по составу. В дальнейшем из этих смесей профилируются на червячных машинах двухслойные протекторы для автомобильных шин. [c.62]

Рис. 3.2. Схема поточной линии двухстадийного изготовления смесей на двух резиносмесителях

Рис. 3.3. Схема поточной линии двухстадийно го изготовления смесей на одном резиносмесителе

Рис. V.11. Принципиальная схема механизированной поточной линии замораживания растительного сырья 1 — контейнер приема замороженного продукта 2 — рассольный испаритель 3 — скороморозильный аппарат ВКСА-1 4 — загрузочпьгй транснортер 5 — ннспекдион-ный транспортер 6 — опрокидыватель 7 — моечная машина.

Рис. 3.4. Схема поточной линии одностадийного изготовления резиновых смесей

На рис. 10.14, б показана схема поточной линии непрерывного закроя заготовок. В состав линии входят подогревательные вальцы листовальный каландр охлаждающее устройство и приемный транспортер с двумя или несколькими закройными вырубными барабанами, на которых закреплены фигурные ножи, по конфигурации соответствующие контурам и размерам закраиваемой детали с учетом усадки опорные барабаны транспортер и контейнер для отбора готовых заготовок валик для отбора и возврата на вальцы оставшейся резиновой полосы (шлеи). Для снижения усилия резания ножи подогревают до температуры 80—100°С. Вращение вырезного барабана осуществляется от приводной цепи, когда он находится в рабочем положении. На линии в рабочем положении находится один барабан, а остальные — Б нерабочем. [c.203]

Рис. 3.9. Схема поточной линии изготовления окончательных (готовых) резиновых смесей на РС-370 и листования их на экструдере с двухвалковой головкой

На рис. 3.7 изображена схема поточной линии изготовления маточной резиновой смеси на резиносмесителе РС-630, ее гранулирования, охлаждения, нанесения изолирующего состава против слипания гранул, передачи на централизованный склад и хранения гранул. [c.75]

Технический углерод доставляется на шинные заводы и заводы РТИ в специальных железнодорожных вагонах-хопперах или в специальных автомобильных фургонах. На заводах имеется оборудование для приема и хранения технического углерода. Описание оборудования для приема и хранения различных типов технического углерода дано в гл. 2. В разделе 2.2 рассмотрены схема и принцип действия оборудования для распределения и доставки технического углерода к резиносмесителям на примере Воронежского шинного завода. Для этого все необходимое оборудование установлено в виде взаимосвязанных поточных линий с автоматизированным управлением. [c.84]

Устройство и принцип действия поточной линии, в каждой линии может перерабатываться три или четыре типа технического углерода. Для приема технического углерода предусмотрено две железнодорожных (автодорожных) станции, каждая из которых состоит из трех приемных элеваторов, приемных бункеров, шлюзовых затворов и течек для подачи технического углерода на ленточный конвейер и системы цепных конвейеров. Приемочные бункеры имеют встроенные магниты для извлечения и удержания случайного металла, попавшего в технический углерод. На рис. 3.16 показана схема расположения оборудования подачи технического углерода с центрального склада к резиносмесителям. Каждый приемный элеватор направляет технический углерод в определенный силос при помощи трех распределительных систем, состоящих из ленточного или цепных конвейеров, расположенных над верхней частью силосов. Для хранения технического углерода типа ПМ-105 предусмотрено 8 бункеров (силосов), ПМ-100 — 6 бункеров, ПМ-50 — 4 бункера. Система управления работой всего оборудования склада технического углерода обеспечивается из главной диспетчерской подготовительного отделения. Приемные бункеры разгружаются через выходные отверстия, шлюзовые затворы, выпуски. Каждый выпуск бункера оснащается ручным изолированным шибером и двухшнековым разгрузчиком-питателем 8. Двухшнековый питатель имеет два выпуска — промежуточный и основной. Из выпуска технический углерод подается на определенный расходный конвейер 9. Предусмотрено пять расходных конвейеров 9, которые подают технический углерод в четыре расходных элеватора 10. Расходные элеваторы при помощи отводящих устройств и конвейеров 12 доставляют технический углерод на один из определенных распределительных конвейеров 13 к определенному резиносмесителю либо отводят его на рециркуляцию и возврат к соответствующему бункеру. Распределительные конвейеры (транспортеры) транспортируют технический углерод [c.84]

Поточная линия ИРУ-19М. Изготовление сердечников вентиляторных ремней кордшнуровой конструкции методом групповой сборки с разделением операций производится на поточной линии ИРУ-19М, станки которой специализированы для выполнения определенной операции или группы операций. Барабан, на котором собирается сердечник, передается по мере завершения стадий сборки с одного станка на другой. Схема расстановки станков линии ИРУ-19М и технологического процесса сборки сердечников показана на рис. 14.8. [c.315]

На предпроектной стадии (при разработке обосновывающих материалов по каждому предприятию в составе отраслевой Схемы развития), после выявления научно-технического задела по развитию отрасли и обобщения передового производственного опыта, отраслевые научно-исследовательские и проектные институты совместно (в порядке творческого сотрудничества) по каждому производству разрабатывают прогрессивные технологические схемы от ворот до ворот . Формируют на основе прогрессивных схем производственные потоки, определяют оптимальную мощность одного производственного потока (модуль мощности), уточняют технические характеристики базового технологического оборудования поточных линий. [c.420]

Крашение осуществляют на красильных линиях (рис. 14) по запарному способу, т. е. фиксирование красителя в волокне осуществляют в среде насыщенного водяного пара. Если крашение проводят по схеме термической фиксации красителя волокном, то вместо запарной камеры в поточную линию включают сушилку и камеру термической обработки или облучения ИК-лу-чами. При фиксации красителей в смеси паров органических растворителей и воды используют герметизированную запарную камеру, заполненную этими парами. [c.75]

Для обеспечения стабильной работы магниевых электролитов в оптимальных условиях, улучшения технологических показателей и условий труда на ряде магниевых заводов внедрена технологическая схема, по которой поступающее на электролиз сырье проходит непрерывное электролитическое рафинирование в специально приспособленных электролизерах (рафинировочных), а затем освобожденный от нежелательных примесей расплав последовательно передается из агрегата в агрегат (поточная линия) для получения магния с постепенным обеднением электролита по Mg b. При этом в головных электролизерах поточной линии происходит выделение примесей более электроположительных, чем магний. [c.518]

По сравнению с линиями КЛК-Ы70 и КЛК-2-170 линия ЛПК-80-1800 является более усовершенствованной и в будущем вытеснит линии типа КЛК на отечественных шинных заводах. Она состоит из самостоятельных агрегатов АПК-80-1800 для двухстадийной пропитки и сушки полиамидного и вискозного корда АТК-80-1800 для термообработки полиамидного корда АОК-2-80-1800 для обрезинивания вискозного и полиамидного корда. Кроме того, на линии ЛПК-80-1800 производятся удаление избытка пропиточного состава путем сдува воздухом (вместо использования вакууд -отсоса) и более высокое натяжение в камере термовытяжки. Схема поточной линии ЛПК-80-1800 приведена на рис. 10. Корд-суровье с раскаточного устройства 1 через питающие валки 3 непрерывно поступает в компенсатор 4 (заправочная длина корда 240 м). Компенсатор предназначен для создания запаса корда с целью обеспечения непрерывной работы кордной линии при стыковке концов рулонов корда на стыковочном прессе 2. В процессе стыковки концы рулонов корда накладывают друг на друга внахлест, проложив между ними и с каждой стороны стыка ленту резиновой смеси толщиной 0,7—0,8 мм и шириной 120— 150 мм. Затем стык вулканизуют в зазоре между плитами пресса 2 при 175—190 °С в течение 50— 90 с. При таком соединении концов корда стык выдерживает натяжение до 180 кН, создаваемое при термообработке полиамидного корда. [c.17]

Схема поточной линии сборки и вулканизации радиальных покрышек 260-508Р приведена на рис. 15. Поточная линия состоит из секции для первой стадии сборки с семью операционными станками 4—10 и секции для второй стадии сборки с тремя станками СПР-И2М 14. [c.25]

Рис. 3,8. Схема поточной линии изготовления маточных или окончательных (готовых) резиновых смесей в резиносиесите-ле периодического действия РС-630 (№ 3) и листования их на экструдере с двухвалковой головкой

Во-первых, термин проектирование употребляют применительно к СЛ05КНЫМ объектам, представляющим совокупность известных элементов. Так, говорят о проектировании городов, предприятий, зданий, поточных линий, электрических схем и т.д. [c.5]

На рис. 9.3 показана схема наложения резиновой прослойки на раскроенный корд горячим способом на прослоечном трехвалковом каландре с длиной валков 1200 мм и диаметром 508 мм. Лента из состыкованных полос раскроенного обрезиненного корда 2 с диа-гонально-резательного агрегата, работающего в одной поточной линии с каландром, поступает на дублирующий транспортер 3, проходит центрирующее устройство и подается к нижнему валку трехвалкового каландра 4. В это время разогретая резиновая смесь [c.100]

Рис. 14.1. Схема обрезинивания металлического корда на поточной линии ЛОМК-800-К

Справочник химика 21

Химия и химическая технология