Описание конструкций пластинчатых конвейеров

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ПЛАСТИНЧАТЫХ КОНВЕЙЕРОВ [c.250]

Краткое описание. Погрузочные и разгрузочные конвейеры газонаполнительных карусельных агрегатов ГНА-27-36 и ГНА-50-21 приводятся в движение отдельными приводными станциями (электродвигатель с редуктором). Предлагаемая конструкция - совершенно новый вид привода для указанных конвейеров, в котором используется тяга от существующего пластинчатого конвейера КНП (см. рис. 1 и рис. 2). Привод состоит из редуктора (1) (см. рис. 1) с коническими шестернями с расположением осей под 90°, кронштейна (3), звездочки от поворотной станции КНП [c.218]

Высушиваемая паста подается шестеренчатым питателем 1 на движущуюся сетчатую ленту 2, глубина ячеек которой равна 10 мм. После этого лента, с лежащим на ней материалом, проходит между двумя обогреваемыми паром вмазывающими вальцами 3, которые впрессовывают материал внутрь ячеек ленты. Далее лента проходит еще через два обогреваемых валика 4 я 5 я затем поступает в сушильную камеру 6, где образуются петли при помощи выступов, имеющихся у планок, расположенных на ленте, на расстоянии двойной высоты петли. Выступы опираются на несущий цепной конвейер 7. По выходе из сушилки петли выбираются специальным роликом 8, после чего лента с высушенным материалом направляется к ударнику 9, где материал автоматически выбивается из ячеек ленты, падает вниз и выводится из сушилкр транспортером или шнеком 10. Очищенная лента направляется вдоль пода камеры обратно к питателю, где на нее вновь накладывается высушиваел4ыи материал. Циркуляция воздуха в сушилке осуществляется шестнадцатью винтовыми вентиляторами 11, расположенными (по 8 штук) по обеим сторонам сушилки. Таким образом, по расположению вентиляторов сушилка разделяется на восемь зон. В первых четырех зонах (по ходу материала) движение воздуха между петлями происходит снизу вверх, а в последующих четырех зонах — сверху вниз. Воздух подогревается в гладкотрубных калориферах 12, расположенных в коридорах по обеим сторонам сушилки. Калориферы по длине сушилки разделены на две самостоятельные части, причем с загрузочной стороны поверхность нагрева их больше, чем с выгрузочной. Поступающий в сушилку наружный воздух предварительно подогревается в пластинчатых калориферах 13. Отработанный воздух удаляется из сушилки винтовым вентилятором 14. Сушильная камера имеет длину около 11 м, ширину 1620 мм я высоту 3575 мм. Общая длина ленты 133 м. Испытания сушилки описанной конструкции проведены при сушке пасты литопона. Производительность сушилки при этих испытаниях оказалась равной 1Ю выпаренной влаге 1110 кг/час, т. е. весьма высокой. Температура воздуха в первой половине сушилки 100—110 , а во второй — 90—100°. Температура высушиваемого материала на протяжении примерно первых пяти зон составляла около 60°, а затем, постепенно повышаясь, к концу [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология