Сушилка производительность

В сушилке производительностью 500 кг/ч (по высушенному материалу) высушивается материал от 70 до 10% (считая на общую массу). Показания психрометра атмосферного воздуха 15 и 20 °С. Из сушилки воздух выходит с температурой 45 °С и относительной влажностью 50%. Потери тепла в сушилке и в калорифере составляют 8% от расхода тепла в теоретической сушилке. [c.435]

В сушилке производительностью 1 т/ч (по влажному материалу) высушивается материал от 55 до 8% влажности (на общую массу). Атмосферный воздух имеет параметры to = 20 °С, фв = 0,75 п нагревается в калорифере до I1 = 110 °С. Потенциал сушки на выходе из сушилки = 10 °С. Определить расход воздуха и греющего пара, если давление пара Рабс = 2,5 ат, а степень сухости его 95%. [c.434]

Положительное влияние предварительной термической подготовки на качество кокса тем больше, чем меньше спекаемость шихты и больше выход летучих из нее. Каждый тип угля и шихты характеризуется определенной температурой предварительного нагрева, при которой получают максимальный эффект. Так, наилучшие результаты для шихт, составленных из кузнецких углей, были получены при нагреве их перед коксованием до 130—140°С, донеикие можно нагревать выше, до 180—200ОС. На технологические свойства угольной загрузки оказывают влияние также условия ее термической подготовки скорость нагрева, содержание кислорода в газовом теплоносителе, вид теплоносителя (газообразный, твердый), вид контакта (непосредственный или через греющую стенку и др. В настоящее время осваивается головная промышленная установка на Западно-Сибирском металлургическом комбинате. Нагревают угольную шихту газовым теплоносителем в трубе-сушилке. Производительность коксовой батареи может быть повышена до 40%, расход тепла на коксование снижается на 10-12%, в состав шихты мохгг быть включено 20-25% слабоспекающихся углей. [c.209]

Определить размеры барабанной сушилки производительностью 3000 кг/час, если время сушки 1 час коэфициент заполнения 0,2 объемный вес продукта (насыпной) = 1100 кг/м . [c.229]

Весьма эффективны сушилки, разработанные Киевским политехническим институтом (КПИ) [14, 15] и Ленинградским технологическим институтом им. Ленсовета (ЛТИ) [7, 16]. В прирешеточной зоне этих сушилок обеспечивается интенсивная циркуляция материала, отсутствуют застойные зоны, поэтому возможна обработка термочувствительных материалов при повышенных температурах теплоносителя. Газораспределительная решетка КПИ призматическая (рис. 3.4,6). Сушилки производительностью 150 и 300 кг/ч казеина выпускаются серийно. Эти сушилки могут быть успешно использованы для сушки любых термочувствительных [c.133]

Технологическая схема получения микробной биомассы, выращенной на метаболитах углеводородсодержащих дрожжей при очистке отработанной культуральной жидкости, включает флотацию, термо-реагентную обработку, обработку серной кислотой и белковым флокулянтом, двухстадийное сепарирование на сепараторах СОС-501-КЗ, плазмолиз и сушку на распылительной сушилке производительностью 15 т/ч по испаряемой влаге. [c.134]

Сушилка производительностью 10—20 т/ч, разработанная в КПИ для сушки сульфата аммония, получаемого при производстве капролактама, установлена на Ново-Кемеровском химкомбинате. В качестве теплоносителя используются дымовые газы (240— 270 °С), получаемые при сжигании сдувочных газов цеха синтеза метанола или топливного газа. Начальная влажность соли— 1,8— 5%, конечная — 0,1—0,3%. Температура КС — 60—80°С, гидравлическое сопротивление аппарата — 3—3,6 кПа, решетки — 350— 500 Па. [c.140]

Напряженность сушильной камеры по испаряемой влаге колеблется в пределах 2,5—11,3 кг/м в 1 ч. Установленные сушилки на гидролизных заводах имеют производительность по испаряемой влаге 4—10 т/ч. При увеличении температуры теплоносителя эта производительность может быть увеличена в 1,3—1,5 раза. В настоящее время нашей промышленностью выпускаются также распылительные сушилки производительностью по испаряемой влаге 15 т/ч и 25 т/ч. [c.92]

Для увеличения выработки дрожжей применяется способ двухступенчатого высушивания вначале дрожжи высушиваются на паровых вальцовых сушилках до содержания СВ 65—60%, а затем досушиваются иа пневматической сушилке типа труба-сушилка. При высушивании дрожжевого концентрата с дробинкой на вальцовых сушилках производительность их снижается. [c.254]

В сушилке производительностью 500 кг/ч (по абсолютно сухому продукту) высушивается материал от 42 до 9% влажности (на абсолютно сухое вещество). Температура воздуха, поступающего в калорифер, to = 20 °С, а его точка росы ip = 8 °С. Процесс сушки в теоретической сушилке шел бы при / = 125 кДж/кг. Температура воздуха на выходе из сушилки = 45 °С. Нормальный сушильный вариант. Определить расход греющего пара и новерх-ность нагрева калорифера, если давление (абсолютное) греющего пара 2 ат и влажность 5%, а коэффициент теплопередачи К = 32 Вт/(м2.К). Сумма всех потерь тепла составляет 15% от расхода теила в теоретической сушилке. [c.434]

Определить поверхность нагрева вальцовой вакуум-сушилки, производительностью 200 кг час сухого материала начальной влажности 50%, конечной — 5%. Коэфициент теплопередачи 300 ккал/м час °С. Температура сушки 60 Теплоемкость сухого материала 0,3 ккал кг начальная температура материала 20°. Температура греющего пара 105°. [c.231]

С увеличением температуры входящих газов резко увеличивается производительность сушилки. Производительность зависит также от начальной влажности колчедана [c.339]

Решение. 1. Материальный баланс сушилки. Производительность по высушенному продукту составит [c.168]

Вентилятор транспорта гранул, производитель ность 1400—1900 м /ч Вентилятор удаления пыли типа ТРАНСПОРТ 70—0,7, производительность 10 000 м /ч Вентилятор удаления пыли типа ТРАНСПОРТ 60—0,5, производительность 4200 мЗ/ч Воздуходувка сушилки производительность 600 м /ч [c.218]

Определить поверхность нагрева вальцовой вакуум-сушилки производительностью 200 кг/ч (по высушенному материалу). Начальная влажность 50%, конечная 5% (считая на общую массу). Коэффициент теплопередачи 350 Вт/(м .К) температура сушки 60 °С удельная теплоемкость сухого материала 1,26-10 Дж/(кг.К) начальная температура материала 20 °С давление греющего пара Рабс = 1,5 ат. Потери тепла составляют 10% от общего количества тепла, отдаваемого греющим паром. [c.434]

Лабораторные сущилки с пневматическими форсунками производительностью до 10 кг/ч влаги, а также до 180 кг/ч влаги выпускает фирма Бовен . Суспензия в них подается снизу вверх, а теплоноситель сверху вниз. Пневматическое распыление используется также в лабораторных сушилках фирмы Ангидро . Б сушилке производительностью до 7 кг/ч влаги применяют теплоноситель с температурой 125—320° С. Давление распыливающего воздуха — до 4 кгс/см расход воздуха на распыление — около 8 м /ч. [c.56]

В настоящее время промышленность выпускает распылительные сушилки производительностью от 2 до 15 т/ч по испаряемой влаге. [c.198]

В табл. У-10 приведена характеристика распылительных сушилок с дисковыми распылителями, выпускаемыми фирмой Ангидро (Дания). Из данных, приведенных в таблице, видно влияние температуры сушильного агента и часовой производительности по испаренной влаге на. размеры сушилки. Производительность сушилки по испаренной влаге дана безотносительно от индивидуальных свойств материала и является условной. [c.217]

При стабильном процессе после завершения конверсии в каждом реакторе образуется суспензия, состоящая из 6 т сульфата калия и 21 м раствора. После сгущения ее в отстойниках и разделения на вакуум-фильтрах сульфатный щелок поступает на первую стадию конверсии, а сульфат калия подают на сушку в барабанную сушилку производительностью 60 т/ч сухого продукта. [c.76]

Определить расход воздуха, расход греющего пара, требуемое его давление п поверхность калорифера для сушилки, производительность которой равна 600 кг/ч влажного материала с начальной влажностью 50% и конечной 9% (считая на общую массу). Показания психрометра для воздуха, поступающего в калорифер, 10 и 5 °С. Воздух на выходе из сушилки имеет — 50 °С, Фз = 50%. Температуру греющего пара принять на 15 °С выше температуры во . духа на выходе из калорифера. Влажность греющего пара 6%. Расход тепла на 10% больше расхода тепла в теоретической сушилке. Коэффициент теплопередачи в калорифере 35 Вт/(м2-К). [c.436]

Многие технологические процессы осуществляются при непосредственном контакте двух жидкостей. Таковы эмульсионная полимеризация, охлаждение в смешивающих холодильниках, экстракция жидкости жидкостью, распыливание жидкости в атмосферу, движение горячего газа в сушилках. Производительность этих процессов зависит от поверхности соприкосновения обрабатываемых веществ, которую стремятся сделать как можно большей. Обычно для этого жидкость, истекающую в другую среду, пропускают через небольшие отверстия, откуда она выходит каплями, движущимися затем в токе реагирующей с ней среды. Примером может служить экстракция жидкости жидкостью. В этом процессе одна жидкость (часто легкая) проходит через отверстия в тарелках колонны и каплями поднимается кверху, находясь все время во взаимодействии с другой (тяжелой) жидкостью, текущей вниз сплошным потоком. [c.116]

Предварительная сушилка, производительность 600 кг/ч (фирма УДЭ , [c.265]

Индекс сушилки Производительность в кг 1ч Диаметр в м Высота в м Объем в Вес в кг Количество форсунок [c.376]

В вакуум-фильтре из каучука удаляется влага до 30—35%, после чего снятая с фильтра рыхлая, непрочная лента каучука поступает в дезинтегратор (молотковую дробилку) на дробление. Здесь полимер измельчается до частиц размером 3—6 мм. Измельченный полимер поступает в сушилку. Производительность одного вакуум-фильтра составляет около 25 т полимера в сутки. [c.364]

После часовой экстр акции мисцеллу спускают из экстрактора в дистиллятор, пускают пар в змеевик и отгоняют спирт из мисцеллы Пары спирта поступают в тот же конденсатор // и через сборник 12 снова поступают в экстрактор Процесс повторяют 3—4 раза, пока содержание токоферола в шроте не превысит 0,005% Тогда пускают в экстрактор острый открытый пар, отгоняют из шрота содержащийся в нем спирт и разгружают экстрактор Шрот направляют в сушилку 15 для обезвоживания Рационально использовать для этой цели вальцовую сушилку производительностью 200 кг влаги в час Получаемую лепешку измельчают в молотковой дробилке Сухой порошок используюг для хлебопечения [12] [c.308]

Наирит выделяют из скоагулированного латекса на лентоотливочных машинах с последующей сушкой ленты каучука в многоходовых воздушных сушилках производительностью 2,5 г/ч. Устройство сушильных агрегатов подобно описанным на стр. 360. Хлоропреновый каучук выпускают и в виде крупных гранул (рис. 150). [c.399]

На заводе бутилкаучука во Франции сушка производится в туннельных сушилках. Производительность туннельной сушилки около 1,5 г/ч сухого каучука при снижении содержания влаги в нем с 50 до 0,5%. Длина сушильной камеры около 15 м. [c.426]

При подаче газов снизу предъявляются повышенные требования к соосности диска и газораспределительной насадке. Расстояние от насадки до диска зависит от производительности сушилки по раствору и количества газов. В промышленных сушилках производительностью 5,0—8,0 т/ч оно равно 400—500 мм. Для предотвращения порчи продукта при его оседании на газо- [c.177]

На рис. 4.7 представлена принципиальная технологическая схема Установки сушки эмульсионного ПВХ на Усольском ПО Химпром . Основной аппарат - распылительная сушилка производительностью 1,8 т/ч по готовому продукту (4 т/ч по латексу) представляет собой вертикально установленную цилиндро-биконическую камеру объемом 440 м , диаметром цилиндрической части 8 м и высотой 16 м. В верхней части камеры имеется газораспределительное устройство диаметром 5 м, работающее на принципе закручивания через тангенциальный Вход всего потока сушильного воздуха (до 100 тыс. м /ч). В верхней Конусной части установлены 44 пневматических форсунки проиэводи- [c.131]

Средние показатели сушилки производительность по испаряемой влаге 80—1000 кг/ч, по сырому продукту 500—3500 кг/ч длительность сушки 20—50 мин .удельный расход электроэнергии 0,086 кет -ч/кг влаги. [c.144]

Суспензионный ПВХ вырабатывается периодическим методом в реакторах объемом 40—50 м разрабатываются реакторы на 150—200 м , управляемые с помощью ЭВМ. Эмульсионный ПВХ производится непрерывным способом. Для обеспечения экономичной работы установки созданы центрифуги непрерывного действия отстойного типа производительностью 3 т/ч и сушилки производительностью 3 т/ч (двухступенчатая труба-сушилка). [c.61]

В связи с тенденцией использовання сухого способа и в случае высоковлажного сырья вновь возвращаются к схеме с использованием барабанных сушилок. Известна установка сушильного, барабана (1) = 5,2 м и = 17 м) для сушки известняка и мергеля с влажностью 15—17% и производительностью 500 т/ч. Кроме того, при повышенной влажности сырья иногда устанавливают параллельно сушильный барабан для предварительной подсушки глины, который подключают во влажное время года. Для сушки сырья используют также сушилки взвешенного слоя непрерывного действия — конусную трубу, с колосниковой решеткой в узкой части, под которую подают горячие газы. Одновременно в сушилке происходит сепарация по крупности. Конусность снижает в верхней части скорость газов и уменьшает пылеунос. Если влажность сырья выше, чем это допустимо для переработки в мельнице-сушилке, то подсушку осуществляют в трубе сушилки, устанавливаемой перед мельницей. В ФРГ при влажности сырья до 20% используют бегуны-сушилки производительностью до 250—500 т/ч. Разработана установка (ФРГ) из двух дробилок, в которые подается и известняк и глина (дробление и перемешивание). Далее материал поступает в вертикальную распылительную сушилку с рассеивающими дисками. После подсушки материал подается в сепараторную мельницу, [c.169]

На рис. 96 показана шахтная коробковая сушилка производительностью 500 кг/ч для сушки силикагелей. [c.247]

Сушилки со взвешенным (псевдоожиженным) слоем (рис. 14.25) в последние 20—30 лет получили широкое распространение для сушки многих сыпучих материалов (зерна, минеральных солей, угля и т. п.), а также паст и растворов. Применяются аппараты круглого и прямоугольного сечения, одно- и многокамерные, аэрофонтанные, с кипящим, виброожи-женным или с фонтанирующим слоем. В последнее время эта группа сушилок получает все большее применение в народном хозяйстве. Например, для сушки КС1 уже работают сушилки производительностью 100 т/ч (рис. 14.25,а). Успешная работа сушилок с кипящим слоем обеспечивается главным образом удачной конструкцией газораспределительной решетки. [c.429]

Шахтные сушилки применяют для сушки зернистых сыпучих материалов с низкими адгезионными свойствами по отношеник> к металлическим поверхностям, в контакте с которыми находятся высушиваемые частицы. В производстве катализаторов применяют два типа шахтных сушилок коробковыеи полочные с опрокидывающимися пластинами. Производительность сушилок — от 50 до 500 кг/ч. Шахтная коробковая сушилка производительностью 500 кг/ч для сушки силикагелей показана на рис. 4.13 [c.200]

На Ясиновском коксохимическом заводе работает сушилка производительностью 5—6 г/час влажного угольного шлама (напряжение по влаге 1000—1100 кг/м час). Уголь (размер частиц в средне.м 0,5 мм) обезвон ивается с 25—27 до 3—4%. Температура газов (смеси продуктов сгорания коксового газа с воздухом), поступающих в сушилку, 400—450° С, уходящих 70—75° С. [c.186]

Жидко В. И., Д е м и д ю к В, И., Исследование процесса сушки зерна с механическим побудителем и разработка конструкции сушилки производительностью 100 г/час. Аннотации научно-исследовательских работ, внедряемых в промышленность. Пищевая промышленность, вып. 1, Госкомитет Совета Министров УССР по координации, ИТИ, Киев, 1962, стр. 37. [c.275]

Цилиндрические сушилки. К сушилкам непрерывного действия относятся цилиндрические сушилки для бумаги и целлюлозы, в которых бумага огибает поверхность обогреваемых цилиндров. При вакууме 700 мм рт. ст. напряжение поверхности нагрева в 6—9 раз выше," чем в существующих атмосферных сушилках. Наиболее выгодные условия в такой сушилке создаются при применении для обогрева пара низкого давления. Сушилка производительностью 240 т в сутки сульфатцеллю-лозы имеет длину 50 м, ширину 4 ж, высоту 4 ж цилиндры расположены в два ряда по 26 шт., диаметр цилиндра 1,5 м, ширина 3,86 м. Температура материала 35° С [234]. [c.271]

Обезвоженный осадок подвергается термической сушке в барабанной сушилке, производительность которой по влаге составляет в среднем 60 кг на 1 сушилки в 1 ч при температуре топочных газов в сушилке 700—800°С и на выходе из нее — до 250°С. Отходящие газы используются в скрубберной установке для нагревания осадка, поступающего в метантенки. [c.131]

По окончании сушки материала приток нагретого воздуха в секции сушилки прекращается при помощи одной из заслонок. Затем в секцию сушилки вкатывается тележка с подъемной платформой и стойки с противнями (с находящимся на них высушенным материалом) выгружаются из сушилки. Производительность трех-секционной камерной сушилки при сущке углекислой магнезии с первоначальной влажностью в 5,5% до конечной в 2,5% составляет 50—60 кг час. [c.85]

Отложения на внутренних поверхностях сушильных камер могут быть весьма значительными и представлять серьезную пожарную опасность. По данным О. А. Креле-нева при сушке кормовых дрожжей в распылительной сушилке производительностью 1,5 т/ч (по испаренной влаге) толщина отложений на потолке и стенках достигала 50—60 мм за 36 ч работы. Сушка антибиотиков в распылительной сушилке производительностью 20 л/ч сопровождалась отложением 10 % продукта на стенках камеры. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология