Способы очистки удаляемого воздуха

При разделении воздуха аргон распределяется между азотом и кислородом, преимущественно с последним. Из участка колонны, где концентрация азота минимальна, отводят аргонную фракцию, которую подвергают низкотемпературной ректификации. Получающийся сырой газ содержит 75—95% аргона. Из него удаляют кислород, соединяя последний с медью или водородом. Далее газ очищают, пропуская через кальциевую стружку при 300° или над цирконием при 600°. Превосходно зарекомендовал себя способ очистки сырого аргона от кислорода на синтетическом цеолите типа морденита (диаметр пор 4 А). При рассеве молекул на этом сите за 1—2 мин содержание кислорода снижается с 2 до 0,0005%. Здесь любопытна одна деталь. Цеолит в обезвоженном состоянии одинаково хорощо поглощает и аргон, и кислород. Но достаточно слегка увлажнить его (примерно 0,1%), как он становится поглотителем только кислорода. Причина в том, что первые молекулы воды располагаются в канальцах цеолита вблизи его окон, образуя своеобразную мембрану. Этот барьер, преодолим для кислородных молекул и неприступен для молекул аргона. [c.111]

Лучшие результаты дает кислотно-щелочная очистка, которая заключается в обработке масляного полупродукта крепкой серной кислотой (96—98%), а затем щелочью. Асфальто-смолистые вещества, часть нафтеновых кислот и тяжелые ароматические углеводороды легко вступают в реакцию с серной кислотой и удаляются из масла. Затем полупродукты обрабатывают натриевой щелочью, которая нейтрализует органические кислоты и остатки серной кислоты. Для удаления остатка щелочи и солей масло промывают водой и просушивают нагретым воздухом. Кислотно-щелочным способом производится очистка многих дистиллятных масел. [c.137]

Интерес к инерционному и турбулентному осаждению частиц, взвешенных в атмосферном воздухе, на листьях растений в значительной мере обусловлен тем, что это осаждение может служить эффективным способом очистки атмосферного воздуха от загрязнений и что вопрос о загрязнении среды обитания привлекает к себе растущее внимание. Осевшие частицы могут смываться с поверхности растений дождем и попадают на поверхность почвы, т. е. эффективно удаляются из атмосферы. [c.76]

Выпускаемые нефтяной промышленностью масла различных сортов отличаются друг от друга по ряду показателей, из которых важнейшими являются вязкость, смазочная способность (маслянистость), температура вспышки, температура застывания, способность отделяться от воды (т. е. деэмульгировать), химическая и термическая стабильность (т. е. способность выдерживать значительный нагрев в присутствии кислорода воздуха без существенного изменения состава масла). Все эти свойства масел зависят от их химического состава, технологии получения и способа очистки. Очистка смазочных масел производится для того, чтобы удалить из них непредельные углеводороды и асфальто-смолистые вещества, присутствие которых в маслах приводит к быстрому окислению и осмолению последних в процессе эксплуатации. Окисление масел вызывает коррозию смазываемых поверхностей и элементов смазочной системы, а также загрязнение их продуктами окисления. Присутствие в маслах большого количества продуктов окисления и смолистых веществ может привести к закупориванию трубопроводов и смазочных каналов. Помимо этого, очистка масел улучшает также температурно-вязкостные характеристики их. [c.22]

Ряд газов в особо чистом состоянии можно получить термическим разложением твердых веществ. Этот метод обладает тем преимуществом, что перед нагреванием можно полностью удалить воздух откачиванием. Тем не менее таким способом нельзя получить ни один газ, который совсем не содержал бы воздуха. Опыт показывает [1, 2], что твердые вещества в большинстве случаев содержат включения следов воздуха, выделяющихся лишь при разложении вещества. Если все это учесть, то действительно чистый газ можно получить лишь при использовании самого надежного метода очистки — сжижения и дистилляции (ср. гл. XII). В данной главе, подробно описаны две установки, служащие для получения чистого кислорода их, однако, можно использовать и при получении многих других газов. [c.363]

Как и в опытной установке, осадок можно удалять из камер промывкой. В настоящее время на установке производительностью 11 ООО ж в сутки применяется способ очистки, который состоит в подаче свежего воздуха в отверстие, через которое к данной установке подводится жидкость, и промывке установки в течение 1—2 ч через каждые 10—12 дней. Скопление глинистого осадка сильно влияет на электрическое сопротивление установки (рис. 8.10). На этом рисунке также отчетливо показана эф( ктивность процесса промывки. [c.312]

Для восстановления отработанного масла его подвергают очистке зикеевской отбеливающей землей контактным способом. Расход зикеевской отбеливающей земли составляет от 2 до 10% в зависимости от величины тангенса угла диэлектрических потерь отработанного масла. Дегазация (вакуумирование) масла производится при температуре 70° С. В процессе дегазации из масла удаляются воздух и влага. [c.121]

Очень распространенным способом является пескоструйная очистка струя чистого и мелкого кварцевого песка с помощью сжатого воздуха направляется на очищаемую поверхность, ударяется о нее и удаляет загрязнения. Существенный недостаток этого способа очистки — большое количество образующейся пыли. [c.328]

Не всегда обязательно удалять пену с обрабатываемой поверхности. Например, можно ее не удалять при очистке объектов, выполненных из грубо обработанных материалов. В других же случаях, например, при очистке автомобилей, стекол, ковров, необходимо удалять пену. Для этой цели используют сжатый воздух, вакуум, воду и другие способы. Применение сжатого воздуха не всегда целесообразно, поскольку он частично разрушает пену и частицы загрязнений могут оставаться на объекте, если его поверхность имеет заметную шероховатость. Значительно лучше удалять пену водой (или слабым раствором ПАВ), так как даже несмотря на частичное разрушение пены потоком процесс протекает в жидкой фазе и оторванные частицы загрязнения удаляются вместе с водой. [c.175]

Технологические схемы хинонных способов очистки газов от Нг8 просты и мало отличаются от других абсорбционных 1 -цессов очистки. Газ, содержащий НгЗ, поступает в абсорбер, где подвергается противоточной промывке поглотительным раствором, при этом практически полностью удаляется НгЗ. В абсорбере происходит не только поглощение НгЗ раствором, но и частично окисление гидросульфида хиноном. Отработанный раствор после абсорбера поступает в реакционную емкость, в которой за счет восстановления хинона образуется сера. Регенерируют раствор в окислительном реакторе путем контакта со сжатым воздухом. Серу, всплывшую на поверхность жидкости в окислительном реакторе, отделяют фильтрацией и направляют на дальнейшую переработку. Фильтрат возвращают на смешение с циркулирующим поглотительным раствором. Постоянное содержание воды в системе поддерживают охлаждением поступающего газа до температуры ниже температуры циркулирующего раствора. За счет этого вода, образующаяся при окислении Нг8 до серы, непрерывно уносится очищенным газом. [c.86]

Химическая очистка. Хотя очистка химическими методами производится не при низких температурах, ею часто пользуются для получения чистых газов перед их ожижением. Вода может быть удалена путем пропускания очищаемого газа через вещество, которое поглощает влагу в виде кристаллизационной воды. Однако этот метод осушки в крупных установках в настоящее время применяется редко. Его вытеснила осушка физической адсорбцией, а также низкотемпературными методами. Обычным способом удаления из воздуха углекислоты является противоточная промывка воздуха в скрубберах раствором каустика (едкий натр). Время от времени раствор каустика необходимо обновлять, так как в результате реакции с СОг образуется углекислый натрий и концентрация активной щелочи уменьшается. Такой способ применяется еще довольно широко, хотя во многих современных установках используются низкотемпературные методы очистки, преимуществом которых является отсутствие необходимости обновления химических поглотителей. [c.107]

Как видно из приведенных данных, загрязненность рабочей жидкости уже при поступлении на склад автопредприятия весьма значительна. Дальнейшее интенсивное загрязнение происходит на складе. Это особенно характерно для южной климатической зоны нашей страны, что видно из сравнения данных, приведенных в табл. 19 и 21. В южной климатической зоне загрязненность масла при хранении увеличивается в 6 раз. Эффективность очистки масла ИС-20 отстаиванием невелика из-за его значительной вязкости, вследствие чего даже при высоких температурах окружающего воздуха этим способом удаляется менее одной десятой части всех загрязнений. [c.57]

Остатки соли с поверхности вулканизованного изделия удаляют с помощью специальных скребков либо путем обдувания горячим воздухом, после чего профиль промывают сначала в горячей, а затем в проточной холодной воде в отмывочно-охладительном устройстве 3. Необходимость очистки сточных вод от растворенных солей ограничивает широкое использование этого способа вулканизации. После промывки и охлаждения профиль протягивающим устройством 4 подается на наклонный транспортер механизма 5 отбора готовых изделий и далее самопроизвольно сворачивается в бухту в приемном контейнере 6. Диаметр сворачивания в бухту зависит от высоты подъема консольной части транспортера. [c.54]

Удаление пенетранта воздухо-водяной смесью при повышенном давлении с последующей обдувкой сжатым воздухом -один из наиболее перспективных способов. Изделия после пропитки их пенетрантом обрабатываются вначале воздуховодяной смесью, а затем сжатым воздухом до тех пор, пока поверхность не станет сухой. При такой очистке пенетрант практически не удаляется из полостей дефектов. Проявитель следует наносить сразу же после очистки от пенетранта. Это позволяет избежать ненужных потерь пенетранта из полости дефекта за счет чрезмерной сушки. В результате сокращается время проявления (до 5 мин) и повышаются достоверность и производительность [c.675]

Для получения воспроизводимых результатов примеси поверх-ностио активных веществ удаляют из растворов или обновляют поверхность электрода после определенного количества измерений2°2. В тех случаях, когда влияние поверхностно-активных веществ особенно ощутимо, например при изучении кинетики электродных процессов, используемые растворы и воду подвергают адсорбционной очистке, фильтруя их в электролизер через колонку с активированным углем. Уголь предварительно обрабатывают способом, рекомендованным Корнишем с сотр. , или получают следующим образом кусковой сахар обугливают на воздухе и прокаливают при красном калении в токе инертного газа. В аналитических приложениях метода влияние поверхностно-активных веществ не столь существенно. Специальная подготовка растворов требуется обычно после разделений, осуществляемых с помощью ионообменных смол. В этих случаях элюат достаточно упарить досуха и несколько раз обработать азотной и хлорной кислотой. Если анализируемый раствор по каким-либо причинам содержит поверхностно-активные вещества, используют разные способы механической очистки электрода срезание верхнего слоя графита, трение об абразив и т. д. Применение абразива 2оз возможность использовать [c.149]

Когда к ртути предъявляют особые требования но чистоте, продувать нагретый воздух через влажную ртуть не рекомендуется, так как даже после очистки он может содержать небольшие количества органических веществ, пыли и др. В этом случае целесообразно применять вакуумный способ. По этому способу влажную ртуть наливают в толстостенный стеклянный сосуд, и над поверхностью ртути создают форвакуумное разрежение. При осторожном встряхивании и слабом нагревании с помощью специальных печей (см. гл. 5) влага быстро удаляется. [c.54]

Если имеются аппараты периодического действия, то проверяют систему отключения этих аппаратов, способы загрузки и разгрузки продукта, как предотвращается выход паров, газов или пыли в момент загрузки и разгрузки аппаратов. Проверяют Также как удаляются остатки жидкости, паров и газов при остановке аппаратов на осмотр и ремонт наличие подводящих и отводящих линий, продувочных свечей и правильность их устройства исключено ли пылевыделение при транспортировке ч ыпучих и пылящих веществ предусмотрены ли мероприятия лля уменьшения скопления осевшей пыли на аппаратах и строительных конструкциях, способы ее уборки и очистки воздуха от лыли перед выбросом в атмосферу установлены ли газоанализаторы для определения довзрывных и предельно допустимых концентраций газов с соответствующей сигнализацией в операторном помещении предусмотрены ли мероприятия по механизации трудоемких и ремонтных работ, меры по изоляции горячих поверхностей и защите от вращающихся механизмов, мероприятия по уменьшению газовых выбросов, по очистке сточных вод, а также утилизации отходов производства и способы захоронения их имеются ли противопожарные преграды между транспортными и коммуникационными галереями и производственными помещениями есть ли защита проемов в противопожарных преградах. [c.50]

После того как статическая задержка колонки удалена, в куб колонки следует ввести метил- или этилцеллосольв или другой растворитель, имеющий хорошую растворяющую способность, и дать колонке поработать при полном орошении для того, чтобы удалить следы смолистых и полимерных веществ, которые могли образоваться на насадке. Вслед за этим повторяют ту же операцию с ацетоном для того, чтобы удалить высококипящее вещество, применявшееся для очистки насадки, и облегчить сушку насадки в токе углекислого газа. Небольшой нагрев рубашки ускоряет процесс сушки в колонках, не имеющих вакуумной рубашки. Затем колонку следует тщательно закрыть для того, чтобы предупредить проникновение воздуха до тех пор, пока не будет проводиться следующая разгонка. Такой способ очистки колонки обеспечивает многолетнюю хорошую работу. [c.260]

Из существующих способов очистки от ржавчины оптимальным является пескодробеструйный, позволяющий очищать металл толщиной не менее 3 мм и удалять окалину. При этом очищенная поверхность имеет равномерную шероховатость. Для очистки используют стальной высококремнистый песок, металлическую дробь или кварцевый песок (лучше горный). Кварцевым песком, образующим вредную силикатную пыль, разрешается очищать только открытые поверхности. Песок должен быть сухим (с влажностью не более 5%), не содержать глинистых и пылевидных включений, размер зерен от 0,5 до 2,5 мм. Давление сжатого воздуха должно быть не менее 0,4 МПа. Внутренние поверхности закрытого оборудования очищают металлическим песком или дробью, выпускаемой по ГОСТ 11964—81. Давление сжатого воздуха при этом должно быть в пределах 0,5—0,6 МПа. Металлическую дробь (стальную колотую ДСК с размером зерен 0,2— 0,9 мм, стальную литую ДСЛ с размером зерен 0,3—1,5 мм и чугунную колотую ДЧК с размером зерен 0,5—2 мм) используют 4—5 раз, для чего ее собирают и просеивают. Загрязнение металлического песка и дроби маслом недопустимо. Размер частиц применяемой стальной дроби зависит от толщины очищаемого металла при толщине металла 3—5 мм используют металлическую дробь с диаметром зерен 0,2—0,4 мм (№ 03) при толщине более 5 мм — диаметром 0,4—1 мм (№ 05 или 08). Чугунную колотую дробь ДЧК применяют для очистки толстостенных стальных и чугунных изделий. [c.165]

Получение слитков урана. Известны многочисленные способы получения слитков металлического урана восстановлением илн электролизом. Наибольшее распространение получили кальциетермический и особенно магниетермический методы восстановления тетрафторнда ураиа. Эти процессы проводятся в специальных реакторах — бомбах. При магние-термическом способе внутрь реактора помещают графитовые тигли с загруженными прессованными брикетами из UF4 и магниевой стружки. При кальциетермическом способе тигель изготовляют из фторида кальция, а брикеты —нз UF4 и кальциевой стружки. Из загруженных реакторов удаляют воздух, затем их промывают аргоном и проводят восстановление, помещая реактор в печь (магниетермический способ) или возбуждая реакцию специальным запалом (кальциетермический способ). В настоящее время освоена технология получения магниетермическим способом крупногабаритных (диаметр 450 мм) слитков урана массой до 2 т. Это позволяет во многих случаях исключить последующий переплав металла в печах. Последний производится с целью утилизации стружко-вых отходов урана, увеличения массы слитков и очистки от примесей. Для выплавки урановых слнтков применяют главным образом плавку под флюсом, индукционную нли дуговую плавку с плавящимся и непла-вящимся электродами, а также электроннолучевой переплав. Плавка под флюсом служит для укрупнения слитка, который при этом способе производства может достигать 10 т, другие способы плавки позволяют получить уран повышенной чистоты. [c.618]

Точно 200 мл этого раствора переносят в эрленмейеровскую колбу емкостью в 500 мл, отгоняют хлороформ до остатка в колбе около 25 мл. Переносят экстракт в эрленмейеровскую колбу (из пирекса) на 125 мл, применяя четыреххлористый углерод для ополаскивания эрленмейеровской колбы емкостью в 500 мл. Выпаривают почти досуха на водяной бане в токе воздуха. Затем остаток растворителя удаляют под уменьшенным давлением если необходимо ускорить выпаривание, то осторожно нагревают колбу на водяной бане. (Отсасывание воздуха можно производить непосредственно из колбы.) Экстракт растворяют в 15 л/л горячего четыреххлористого углерода и растворитель снова удаляют описанным способом. Повторяют растворение в 10—15 мл горячего четыреххлористого углерода. (Эта обработка позволяет удалить из олеорезина весь хлороформ. Хлороформный экстракт обычно полностью растворим в четыреххлористом углероде. Если имеется небольшое количество нерастворимых веществ, то описываемый ниже способ очистки позволяет полностью их удалить. Если же после растворения экстракта в первой порции четыреххлористого углерода остается большой нерастворимый остаток, он должен быть отфильтрован и тщательно промыт новыми порциями горячего растворителя, после чего отфильтрованный раствор и использованный для промывки растворитель должны быть обработаны с целью удаления хлороформа таким же путем, который указан выше.) [c.298]

В воздухе, очищенном от СОг, в зависимости от способа очистки и качества ее эксплуатации остается от 1—2 до 15—20 см 1м двуокиси углерода. Если количество двуокиси углерода не превосходит 5— 6 см 1м , то она растворяется в жидкости испарителя (около 5—6см /м ). При большем содержании остальная часть двуокиси углерода будет находиться в жидкости в виде очень мелких взвешенных твердых частиц. Если ее не удалить, то, постепенно накапливаясь в аппарате, твердая двуокись углерода забьет тарелки ректификационной колонны и дроссельный вентиль жидкости испарителя. Эти явления приводят к необходимости периодически (раз в несколько месяцев) останавливать аппараты для отогрева до нормальных температур и удаления двуокиси углерода. Таким образом, продолжительность непрерывной работы современных кислородных установок определяется эффективностьк> очистки воздуха от двуокиси углерода. [c.126]

Эти недостатки в основном устраняются при использовании более перспективного и экономичного метода флотации. При этом способе в приемную или напорную барку, заполненную отработанной прядильной ванной, диспергируется воздух. Пузырьки воздуха, проходящие через жидкость, поднимают на ее поверхность серу в виде пены. Образующийся пенный слой, содержащий кроме се ы и другие гидрофобные частицы, сбрасывается в желоб. Одновременно происходит дегазация ванны и удаляется до 80—85% от общего количества газов, на.ходящихся в ванне. При осуществлении этого способа отпадает необходимость в периодической промывке аппарата, соответственно улучшаются условия труда и уменьшаются потери ванны и загрязнение промышленных стоков кислотой и сульфатами [62]. Флотационный способ очистки отработанной прядильной ванны получает широкое промышленное применение. [c.355]

Погружной способ широко применяют для удаления загрязнений с деталей сложной конфигурации, когда другие способы не обеспечивают очистки поверхности. Этим способом удаляют покрытия, асфальтосмолистые отложения, полимерные пасты, остатки формовочных смесей с поверхности отливок, обезжиривают д Ьтали. Пофужной способ позволяет использовать эффективные моющие средства с высоким содержанием ПАВ, а также высокоэффективные растворяюще-эмульгирующие моющие средства на основе углеводородных и галогенсодержащих органических растворителей, других афессивных, вредных и легко-испаряющихся очищающих агентов. Для интенсификации очистки применяют колебания платформы с объектами очистки относительно моющей жидкости и наоборот, ультразвуковое облучение, подачу тока на очищаемые поверхности, электрогид-равлический эффект винтов, сжатого воздуха и др. Оборудование отличается простотой консфукции, удобством и экономичностью его эксплуатации. [c.38]

Наиболее тщательная очистка воды оказывается бесполезной, если с той же тщательностью пе будут очищены сосуды, в которых производится облучение. Стеклянная посуда, которая соприкасается с воздухом, по-видимому, покрывается пленкой из жиров и других органических веществ. Большая часть этих загрязнений остается на поверхности, и их можно удалить моющими растворами. Часть загрязнений, однако, попадает в ульт-рамикроскопические трещины, где становится недоступной воздействию обычных средств. Под действием рентгеновского или у-излучения эти вещества попадают в воду и реагируют с образующимися свободными радикалами. Поэтому оказывается необходимым предварительно облучать заполненные очищенной водой реакционные сосуды дозами 10 р или более до тех пор, пока не появится заметное окрашивание стекла. После этого сосуды споласкивают очищенной водой и держат заполненными до момента опыта. Хороший способ очистки сосудов перед облучением — пропускание через них потока паров, полученных при кипячении очищенной воды. [c.101]

При дробеструйной очистке используется сжатый воздух, подающий абразив к очищаемой поверхности. Этот способ более универсален, так как с его помощью можно счищать окалину непосредственно на месте на собранных конструкциях, сварных швах и т. д., но обладает недостатком, связанным с образованием пыли. Модифицированный или вакуумноструйный способ позволяет удалять абразив и отводить пыль с помощью создания вакуума вокруг чистящего сопла. Однако этот способ намного медленнее и использустся только па малых поверхностях в тех случаях, когда пылеобразование недопустимо или не может контролироваться. После дробеструйной очистки стали очень важно как можно быстрее нанести покрытие, чтобы предотвратить образование ржавчины на свежей поверхности. Для этой цели используют грунтовки. [c.354]

В отличие от способа очистки газов от сероводорода мышьяково-содовым, раствором с последующей регенерацией раствора продувкой воздухом предлагается введение в раствор поверх-ностно-активных веществ - алкилсульфатов с общей формулой R-OSOзNa, где К - углеродный радикал, содержащий 10-20 атомов углерода. Алкилсульфаты вводят в количестве от 1 до 1200 мг/л, преимущественно от 3 до 10 мг/л. Степень очистки газа составляет 99%, примеси в газе отсутствуют. После стадии абсорбции раствор поступает на стадию регенерации, где поглощенный сероводород перерабатывают в элементную серу, которую вместе с примесями флотируют воздухом и удаляют из системы. [c.104]

К раствору, содержащему 0,2 моль LiAIHi в 150 мл диэтилового эфнра, быстро прикапывают раствор 0,1 моль к-бутиллития в 60 мл гексаиа. Сразу же образуется белый осадок. Реакционную смесь перемешивают в течение 30 мин при комнатной температуре и затем осадок отфильтровывают на стеклянном фильтре при изоляции от влаги воздуха. Белое мелкокристаллическое вещество (на фильтре) многократно промывают абсолютным гексаном и диэтиловым эфиром, а затем остатки растворителей удаляют в вакууме. Полученный таким способом продукт имеет состав, соответствующий теоретическому. Рентгенограмма его по рошка индицируется в ромбоэдрической решетке. Дальнейшая очистка продукта невозможна, так как он нелетуч и нерастворим (без разложения). Выход 20% (в расчете на LiAlHi). [c.889]

В серии испытаний драйерит использовали для высушивания ацетона, содержащего 0,24% воды. Весовое соотношение между ацетоном и драйеритом было таким, при котором осУшитель должен был поглотить воду в количестве 4,5% от собственного веса. Ацетон, высушенный по методу (а) содержал 0,03% воды, а по методу (б) — 0,07%. Ацетон и драйерит, взятые в тех же соотношениях, помещали в склянку с пришлифованной пробкой и в течение дня периодически встряхивали ее затем на следующее Утро ацетон отфильтровывали. С помощью этого способа осушки получали ацетон, содержащий 0,03% воды. Аналогичные результаты получали при высушивании других растворителей в тех же УСЛОВИЯХ. Однако очистка с помощью метода (а) при температурах, превышающих 70°, приводит к увеличению содержания воды в жидкости. Наиболее удобным и доступным лабораторным способом ОСУШКИ в тех случаях, когда количество остающейся в растворителе воды не обязательно должно быть меньше 0,05%, следует считать метод Хеммонда и УитроУ (в), дополненный периодическим встряхиванием в течение дня. Если требуется, чтобы жидкость была более сухой, то после первой осушки ее помещают в склянку с пришлифованной пробкой, содержащей драйерит в количестве 10 г на 100 м.л жидкости склянку периодически встряхивают в течение дня и оставляют на ночь. Большинство жидкостей, обработанных этим способом, содержит до 0,002% воды. Драйерит немного напоминает мел. Суспендированный мел можно удалить фильтрованием или отгонкой в тщательно высушенной аппаратуре, не допуская контакта с влажным воздухом. Оказалось, что легче высушить аппаратуру для отгонки, чем для фильтрования. Отгонку в атмосфере сухого воздуха также легче осуществить, чем фильтрование в этой атмосфере. [c.265]

В ароматических углеводородах комплексные соединения более или менее хорошо растворимы. В пентане, гексане и других неароматических углеводородах они растворяются плохо. Для очистки комплексов можно использовать также олефины, которые как растворители часто проявляют такие же свойства, как ароматические углеводороды. Возможный избыток алюминийтриалкила м продукты окисления удаляют промыванием жидкой фазы или экстракцией сырого расплава пен ганом или гексаном (в аппарате Сокслета) при тщательном предохранении от доступа воздуха. Остаток растворителя удаляют при умеренном нагревании в вакууме. Однако таким способом, как правило, нельзя получить препараты с достаточно высокой точкой плавления. Если их экстрагировать в аппарате Сокслета кипящим бензолом, обычно в течение нескольких часов, то в большинстве случаев (в особенности при концентрировании экстракта) комплексы кристаллизуются и поэтому в чистом состоянии они могут быть получены только с помощью специальных приборов для выделения чувствительных к воздуху (большей частью самовоспламеняющихся) твердых веществ. [c.61]

Адсорбционно-катадитический метод очистки газов оказывается более эффективным, если молекулы, адсорбированные на поверхности катализатора, вступают в реакцию полимеризации или поликонденсации. Получаемые в этих реакциях продукты уплотнения прочно удерживаются на поверхности и удаляются с нее только при глубокой окислительной деструкции при повышенных температурах. Таким способом, например, можно достичь высокой степени очистки воздуха от паров стирола. Для этой цели в качестве катализаторов предложено использовать сложные системы (например, алюмохромовые [21, с. 31-35]), на поверхности которых при температурах 150-200°С происходит полимеризация стирола образующиеся высокомолекулярные соединения превращаются только в продукты глубокого окисления ( Oj и HjO) при температурах выше 400 °С. [c.175]

Не всегда проста осушка металлической поверхности под окраску, в особенности конструкций на открытом воздухе в условиях влажной атмосферы. Большую важность имеет также удаление окалины, которое может представлять определенную трудность. Подвергавшаяся горячей прокатке сталь почти всегда имеет очень плотно сцепленную окалину, которая может остаться даже после травления в конце процесса изготовления сортамента. Окалина будет поглощать влагу, вызывая ухудшение сцепления слоя краски, который будет отлущиваться при взаимодействии окалины с водой, сопровождающемся увеличением объема. Кроме того, окалина на стали состоит из окислов, обладающих известной электронной проводимостью, а поэтому функционирующих в качестве достаточно эффективных катодов, способных стимулировать коррозию на обнаженной части поверхности. В местах поглощения влаги возникают местные гальванические элементы и начинается питтинг. Невзирая на значительные затраты ручного труда, необходимо с особой тщательностью удалять окалину. Для этого чаще всего применяют пескоструйную обработку, обработку струей ингибированной воды высокого давления, а также очистку пламенем. При очистке последним способом окалина после обезжиривания быстро нагревается с таким расчетом, чтобы она в результате сильного расширения при нагревании отслоилась от нижележащего сравнительно холодного металла. Затем без промедления наносится защитное покрытие. Часто используется также выветривание, при котором неокрашенная конструкция выдерживается до шести месяцев на открытом воздухе. Прокатная окалина подвергается изменениям размеров и отслаивается. При этом значительно облегчается последующее ее механическое удаление. Большое значение придается полному удалению окалины. Это наиболее важная операция при окраске, поскольку хорошая подготовка поверхности в сочетании с плохой окраской предпочтительней плохой подготовки при хорошей окраске. [c.158]

Газ-носитель подводился к хроматографу по короткому специальному шлангу (резиновой трубке, не содержащей жирных кислот). В дальнейшем газ-носитель подводился стеклянной трубкой и полиэтиленовым шлангом. Добавочной очистке газ-носитель не подвергался. Ввод жидкой пробы в колонку прибора со стеклянной колонкой осуществлялся следующим образом. Ток газа-носителя прерывается, и проба вводится в колонку микронинеткой, продутой небольшим количеством воздуха. Затем пипетка удаляется и возобновляется прежний ток аргона. Такой простой способ введения пробы возможен только для детекторов, нечувствительных к изменениям скорости газа-носителя. В комплект прибора входил набор микропипеток калиброванные стеклянные капилляры объемом 0,025 0,05 и 0,1 мпл. [c.85]

Водород вначале получали из водяного газа, удаляя окись углерода путем сжижения, азот вырабатывали из жидкого воздуха. В 1915 г. Бош, применив каталитическую конверсию окиси углерода и водяного пара, получил водород и двуокись углерода. Требуемый для синтеза аммиака азот вводили в синтез-газ в виде воздушного таза. Очистка газа проводилась по общепринятому в настоящее время способу — отмывкой СОг водой под давлением 25 ат и поглощением СО аммиачным раствором м 1ра выино1 ислой меди иод да1влеиием 290 ат. На первой установке это давление являлось рабочим давлением в колонне синтеза. Остатки СОг отмывали раствором едкого натра. Данные о чистоте газа, поступавшего в цикл синтеза, не опубликованы. По небольшому содержанию аммиака в газе, выходящем из колонны синтеза, можно судить о низкой степени очистки газа. [c.551]

К сожалению, описанный способ не пригоден для очистки ртути от олова, серебра, золота и металлов платиновой группы. Эверс для очистки ртути от олова в течение 12 ч при 160° С, пропускал через ртуть воздух, насыщенный нарами соляной кислоты. Для этого воздух перед поступлением в ртуть проходил через склянку с дымящейся соляной кислотой. Ртуть даже при 160° С почти не реагирует с соляной кислотой, поэтому потери ее при этом составляют не более 2,5%, а олово в виде хлористых соединений полностью удаляется из ртути. [c.31]

Принципиально флотационная очистка воды от нефтепродуктов ничем не отличается от обогащения измельченных руд цветных металлов флотационным методом. Разве только тем, что не вводят флотареагенты, которые изменяют смачиваемость поверхности полезных компонентов измельченной руды. При продувании воздуха через очищаемую воду капли нефти прилипают к пузырькам и выносятся с ними на поверхность. Механическими способами продукт такой флотации удаляют и сжигают. [c.94]

Пенный способ широко используют в пищевой промышленности для очистки и дезинфекхщи производственных помещений, технологического оборудования, специального транспорта. В пенящиеся составы вводят бактерицидные добавки, уничтожающие даже устойчивые формы микроорганизмов. Этим же способом очищают автомобили, железнодорожные вагоны, цистерны. Стационарными или переносными установками на очищаемые поверхности наносится пена, затем она тщательно растирается вращающимися щетками. После обработки пену удаляют струей воздуха. Этот способ особенно эффективен в условиях, где строительство мощных канализационных систем и очистных сооружений затруднено. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология