Испытание сушилки

При испытании сушилки все члены этого уравнения, за исключением д , можно определить. Следовательно, из этого уравнения можно найти и д ,-. [c.28]

Планировка, размещение п санитарно-техническое оборудование участков (отделении) контроля сырья должны отвечать санитарным нормам и противопожарным требованиям проектирования промышленных предприятий СИ 245-71 и СНиП П-ЗЗ 75. Участок (отделение) контроля сырья рекомендуется размещать в здании цеха переработки пластмасс или в непосредственной близости от него. Помещение участка (отделения) следует выделить стенами или глухими перегородками. Площадь помещения должна составлять не менее 4,5 м на каждого работающего. При планировке необходимо предусмотреть устройство общего помещения и ряда боксов. В отдельных боксах следует разместить оборудование для отбора и приготовления проб, подготовки сырья к испытаниям (сушилки, смесители, дробилки, мельницы, вибросита), приготовления образцов (таблеточные машины, лабораторные прессы и литьевые машины). От- [c.109]

Из данных табл. V-9 видно, что в испытанных сушилках достигаются высокие съемы влаги и большой тепловой к. п. д. Несмотря на высокую температуру воздуха, ухудшения качества высушенных пигментов, по сравнению с высушенными в шкафных сушилках, обнаружено не было [7]. [c.209]

Испытание сушилки показало, что она обеспечивала проектную производительность, система автоматического регулирования работала устойчиво и поддерживала заданный температурный режим. Сушилка была принята в опытно-промышленную эксплуатацию. [c.209]

Сушилка, спроектированная на производительность 200 кг/ч высушенного красителя, в большинстве случаев дает более высокую производительность. Испытание сушилки показало, что она обеспечивала проектную производительность, система автоматического регулирования работала устойчиво и поддерживала заданный температурный режим. Ниже приводится техническая характеристика установки [c.214]

При испытаниях сушилки составляющую баланса дь целесообразно определять по остатку теплового баланса, так как все прочие члены теплового баланса поддаются более легкому определению. Затем ее надо сравнить с аналитическим расчетом большая разница заставляет искать не замеченные при испытании неучтенные источники потерь. [c.40]

Уравнение (4-5) дает возможность определить расход L воздуха и при испытании сушилки этот способ часто используется. [c.26]

При испытании сушилки необходимо замерять давление и температуру пара в трубопроводе перед подогревателем, если температура выше температуры насыщенного пара, соответствующей его давлению, то, следовательно, пар — перегретый и теплосодержание его находится по таблицам по давлению и температуре его. В иных случаях теплосодержание пара надо определять непосредственным калориметрированием его, так как температура сухого насыщенного и влажного пара будет одинакова — соответствующая его давлению. [c.26]

Расход электроэнергии в сушилках с принудительной циркуляцией суШ(Ильного агента определяется обычно во время пуска или испытания сушилки. Определения производят с помощью или электрических счетчиков или ваттметров при этом определяют характеристику электродвигателя, его число оборотов и число оборотов вентилятора. При перегрузке электродвигатель перегревается, обмотка его быстро пересыхает и срок службы сокращается. При недогрузке электродвигателя ухудшаются его к. п. д. и os и, что имеет следствием увеличение потерь электроэнергии. [c.222]

Перед генеральным испытанием сушилки необходимо провести не менее двух пробных [c.225]

Сушилка непрерывного действия широко опробовалась для сушки пасты тетрациклина, аскорбиновой кислоты, норсульфазола, сор-бозы и ряда других лекарственных препаратов. Результаты испытаний показали стабильность в работе, незначительный унос высушиваемого вещества. При этом качество сухого гранулята дает возможность получать таблетки обладающие высокой прочностью и, быстрой распадаемостью. Как показали испытания, сушилка может с успехом применяться для сушки кристаллических и пастообразных материалов. [c.264]

Результаты испытаний сушилки могут быть эмпирически скорректированы в отношении общего коэффициента теплопередачи или длины единицы переноса как функции рабочих переменных. Первый вариант обычно применяется ко всем типам сушилок, второй — только к непрерывнодействующим. Зависимость между этими величинами следующая. [c.512]

Копперс [17] заявлял, что экономии при работе с углем, высушенным вне печи, достигнуть не удалось. С другой стороны, Трамм [33] утверждал, что в случае если сушилка для угля обладает таким же к.п.д., как и печь, то для удаления влаги в печи потребуется на 48% больше теплоты, чем в сушилке, за счет более высокой температуры газов на выходе из печи. Мотт [21] при рассмотрении преимуществ удаления влаги вне печи ссылается на испытания сушилки юниверсел , при которых для нее был получен к.п.д., составляющий 77,1%, что значительно превышает значение коэффициентов от 38 до 47% для печей старого типа [34], от 58 до 68% для печей современного типа и от 65 до 75% для современных печей полной производительности [35]. Следовательно, основываясь на значении к.п.д. [37], можно сделать вывод, что высушивание и подогревание угля являются более предпочтительными вне печи, чем в самой печи. Относительная стоимость сушилок, по сравнению со стоимостью печей, также говорит в пользу сушилок 20]. Удаление влаги вне печи должно 1) полностью устранить растрескивание кирпичной кладки печей, происходящее в результате избыточной влажности угля [21, 22, [c.396]

Так как ряд лабораторий процессов и аппаратов не имеет оборудования для всех работ, указанных в программе, допустима некоторая замена одних работ другими, применительно к возможностям данной лаборатории. Следует иметь в виду, что в программе лабораторных занятий имеются близкие по содержанию работы, например определение характеристики центробежных насоса и вентилятора. Конечно, можно ограничиться выполнением одной из названных работ. Определить коэффициент теплопередачи можно на выпарной установке одновременно с ее испытанием или одновременно с испытанием сушилки, ректификационной колонны, холодильной установки, в зависимости от имеюшегося оборудования. [c.14]

Высушиваемая паста подается шестеренчатым питателем 1 на движущуюся сетчатую ленту 2, глубина ячеек которой равна 10 мм. После этого лента, с лежащим на ней материалом, проходит между двумя обогреваемыми паром вмазывающими вальцами 3, которые впрессовывают материал внутрь ячеек ленты. Далее лента проходит еще через два обогреваемых валика 4 я 5 я затем поступает в сушильную камеру 6, где образуются петли при помощи выступов, имеющихся у планок, расположенных на ленте, на расстоянии двойной высоты петли. Выступы опираются на несущий цепной конвейер 7. По выходе из сушилки петли выбираются специальным роликом 8, после чего лента с высушенным материалом направляется к ударнику 9, где материал автоматически выбивается из ячеек ленты, падает вниз и выводится из сушилкр транспортером или шнеком 10. Очищенная лента направляется вдоль пода камеры обратно к питателю, где на нее вновь накладывается высушиваел4ыи материал. Циркуляция воздуха в сушилке осуществляется шестнадцатью винтовыми вентиляторами 11, расположенными (по 8 штук) по обеим сторонам сушилки. Таким образом, по расположению вентиляторов сушилка разделяется на восемь зон. В первых четырех зонах (по ходу материала) движение воздуха между петлями происходит снизу вверх, а в последующих четырех зонах — сверху вниз. Воздух подогревается в гладкотрубных калориферах 12, расположенных в коридорах по обеим сторонам сушилки. Калориферы по длине сушилки разделены на две самостоятельные части, причем с загрузочной стороны поверхность нагрева их больше, чем с выгрузочной. Поступающий в сушилку наружный воздух предварительно подогревается в пластинчатых калориферах 13. Отработанный воздух удаляется из сушилки винтовым вентилятором 14. Сушильная камера имеет длину около 11 м, ширину 1620 мм я высоту 3575 мм. Общая длина ленты 133 м. Испытания сушилки описанной конструкции проведены при сушке пасты литопона. Производительность сушилки при этих испытаниях оказалась равной 1Ю выпаренной влаге 1110 кг/час, т. е. весьма высокой. Температура воздуха в первой половине сушилки 100—110 , а во второй — 90—100°. Температура высушиваемого материала на протяжении примерно первых пяти зон составляла около 60°, а затем, постепенно повышаясь, к концу [c.297]

По данным испытания сушилки ЛС-1, при сушке крашеного хлопка в слое толщиной 200 мм с = 67,5 /ц, = 9,677с при = 80° часовая производительность ее определена 781 кг1нас хлопка нормальной влажности количество испаренной влаги 420 кг>час-, удельный расход пара р = 3,8 ати) —1,97 /сг/кг влаги. [c.386]

Необходимо также изучить все основное и вспомогательное оборудование сушилки, участие и роль данной сушилки в общем тех-ноло1гическом процессе предприятия, схему питания сушилки теплом и т. п. Это все необходимо для того, чтобы дать после испытаний рациональные предложения, увязанные со всеми особенностями данного производства. Там, где топка является принадлежностью сушильной установки и служит для получения топочных газов, используемых в сушилке (в качестве сушильного агента), или если топочные газы подогревают воздух, используемый в сушилке, то испытания сушилки обязательно должны проводиться оо вместно с испытанием топочного устройства. [c.223]

На фиг. 15-23 показана схема расстановки контрольно-измерительных приборов при испытании сушилки с паровым обогревом и yвi-лажнением воздуха. Обозначения на схеме даны по ГОСТ 3925-47, схема составлена по правилам ГОСТ 3926-47. [c.223]

Перед испытанием сушилки в работе желательно провести испытания ее на холостом ходу — без материала продолжительность этого испытания должна соответствовать прогреву ограждений камеры до установившегося состояния. Путем этих испытаний можно установить расход тепла на прогрев, камеры, потери тепла в окружающую среду и на неорганизо,-ванный воздухообмен, что необходимо для составления теплового баланса и определения к. п. д. сушильного агрегата. Необходимо, чтобы во время испытаний проводилась предварительная ориентировочная обработка результатов наблюдений (без внесения поправок к показаниям приборов) и производились при-кидочные расчеты, а получ енные результаты заносились в соответствующих масштабах в виде графиков для одного и того же времени на одной миллиметровке, так, чтобы можно было легко сл бдить, как изменение какого-либо параметра влияет на изменение других параметров,. Такая обработка позволит выявить и устранить на ходу неисправную работу ка- [c.226]

Испытания сушилки открытого цикла с тепловым насосом казали утрату части преимуществ из-за неиспользования реци] ляции. Как видно из табл. 5.4, максимальная температура воз в стандартной сушилке, измеренная на входе, составляет о [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология