Камеры сушильные

Сушил,ьная камера представляет собой туннель проходного типа в качестве агента сушки используется теплый воздух, нагреваемый паровыми батареями, расположенными на полу и боковых стенках камеры. Сушильная камера не оборудована вытяжной и приточной вентиляцией, поэтому воздухообмен производится через открытые проемы камеры. [c.193]

Максимальная температура в камере сушильной установки 250 °С, продолжительность сушки 3— [c.43]

Основными параметрами, контролируемыми в сушильной установке, являются расход и температура топлива, сжигаемого в сушилке расход, температура, влажность и скорость в сушильной камере сушильного агента, а также влажность и температура сушимого материала. [c.260]

Камеры сушильных усгановок должны быть герметичны. Особое внимание следует уделять герметизации дверей, через которые поступает и удаляется материал, подвергающийся сушке. Запоры дверей могут быть механическими (рычажные, клиновые, винтовые) или в виде воздушных завес. [c.146]

Сушильные камеры. Сушильные камеры представляют собой обычные помещения с каменными стенами и деревянными или бетонными потолками. Под этих камер делается из чугунных решеток, под которыми проходят дымоходы от обжигательных печей. [c.203]

После того как на пленку нанесен слой клея, она поступает в сушильную камеру. Сушильная камера представляет собой сооружение длиной 13 с сечением в свету 1900 X 3500 мм. Внутри ее имеется транспортер. [c.201]

Tro kenraum т сушилка, сушильная камера сушильное пространство [c.422]

Распределение сушильного агента по коробам производится в газораспределительной камере. В сушильной камере сушильный агент, выходя из подводящих коробов, пронизывает семенную массу и через отводящие короба попадает в отводящую камеру, откуда через жалюзи в стене камеры выводится наружу. Вентилятор через диффузор и распределительную камеру нагнетает атмосферный воздух в охладительную камеру. [c.80]

Для предотвращения выхода парогазообразований в производственное помещение, рабочая камера сушильно-вулканизационного агрегата должна находиться под разрежением. [c.270]

Сухая ДХМ из выгрузочной камеры сушильного барабана поступает на наклонный скребковый транспортер (поз.148), которым подается в мягкий резиновый контейнер, установленный на весах (емкость контейнера I т). [c.84]

Покрасочная камера Сушильный шкаф [c.112]

Санитарные правила в цехе т о в е р х н о с т о й жультуры. Гриб с высокой активностью может быть получен только при условии высокой степени стерильности всего процесса. В цехе должны быть следующие производственные помещения — лаборатория, бокс для стерильного высева и пересева чистой культуры гриба в колбы автоклавная отделение чистой культуры с обособленными помещениями для мойки и стерилизации кювет для посевного. материала растильная, где установлены шкафы-термостаты комната для хранения посевного материала моечное отделение для производственных кювет стерилизационная камера для производственных кювет стерилизационное отделение, где установлены стерилизаторы отрубей растильные камеры сушильное отделение склад готовой продукции. В цехе должна быть обеспечена поточность, чтобы не было соприкосновения стерильного оборудования и материалов с нестерильными. [c.58]

Разгрузка высушенного материала производится через секторный питатель 5. Небольшая часть высушенного материала выносится из камеры сушильным агентом и улавливается из него с помощью циклона 3 и рукавного фильтра 4. [c.207]

Вальцеленточные сушилки. Вальцеленточная сушилка (рис. 11.8) является агрегатом, состоящим из одновальцовой формирующей и одноярусной ленточной сушилки и работающим в непрерывном режиме. Сушка пасты производится конденсирующимся водяным паром. Паста из загрузочного ящика 1 поступает на формирующий барабан 2, в кольцевые канавки которого вмазывается при помощи валика. Цилиндрический полый барабан изготавливается из бронзы или нержавеющей стали и обогревается паром давлением 0,6—0,8 МПа. Подсушенный и отформованный на барабане материал разгружается из кольцевых канавок гребенчатым ножом 5 и в виде небольших кусочков падает на ленту 4, которая огибает барабан, предотвращая выпадение материала из канавок барабана. Лента загружает материал на сетчатый ленточный транспортер 5, проходящий по сушильной камере. Сушильная камера разделяется на несколько зон, каждая из которых обслуживается центробежным рециркуляционным вентилятором и паровым калорифером. В первой зоне воздух просасывается через ленту снизу вверх, а во второй и третьей — сверху вниз отработанный воздух выпускается через выхлопной патрубок в боковой стенке камеры. Высушенный материал ссыпается с ленты на транспортер и [c.363]

Ткань с рулонов подается в ванну, где пропускается через пару направляющих валиков, погруженных в раствор связующего. Пройдя слой пропиточного раствора, ткань через систему отжимных валиков, регулирующих содержание связующего, поступает в сушильную камеру. Сушильная шахта прямоугольного сечения площадью 4 м и высотой 12 м изготовлена из листовой стали, покрытой теплоизоляцией. Внутри шахты расположены вертикальные трубы, обогреваемые паром. Кроме того, имеется наружный калорифер, через который в шахту подается горячий воздух. Для равномерного высушивания пропитанной ткани температура в сушильной камере повышается ступенчато (снизу вверх). Обычно в камере создается три зоны, в каждой из которых поддерживается свой температурный режим. Для текстолитов нижняя зона—около 80°С, средняя — от 100 до 110°С, верхняя — от 130 до 140 °С для стеклопластиков — соответственно 60—90, 80—125 и 80—130°С. Скорость воздуха составляет примерно 4 м/с. С целью экономии энергозатрат и создания более мягкого режима сушки осуществляют рециркуляцию воз-д а. [c.369]

Сушилка работает следующим образом. Высушиваемый осадок подается из бункера питателем в сушильную камеру. Сушильный агент — горячий воздух или топочные газы, разбавленные воздухом — подается в камеру через отверстия газораспределительной решетки. Газовый поток подхватьшает частицы осадка и поддерживает их в фонтанирующем (псевдоожиженном) состоянии. Высушенный осадок удаляется из аппарата через разгрузочное устройство. Влажность осадка после сушки в таких устройствах составляет 20—30 %, причем высушенные осадки представляют собой сыпучие зернистые материалы. [c.301]

Технологическая схема установки сушки распылением (рис. 5.2.5) включает узел приготовления и подачи высушиваемого материала к распыливающему устройству, узел нагрева и подачи сушильного агента в сушильную камеру, сушильную камеру, распь(ливающее устройство, систему отделения высушенного про- [c.491]

Камеры сушильные конвекционные проходные с обогревом электрокалориферами для сушки электродвигателей мощностью до 100 кВт после окраски. Конструкция и размеры, технические требования Элементы крепления шнуров питания для бытовых электромеханических приборов. Основные размеры Насадки для бытовых электровзбивалок. Основные размеры Электронагреватели трубчатые (ТЭН) для бытовых электронагрева гелей. Основные размеры Электронагреватели трубчатые (ТЭН) для жарочных электрошкафов в бытовых стационарных электроплитах. Г абаритные и установочные размеры Электронагреватели для бытовых отопительных электроприборов. Основные размеры Электронагреватели для бытовых электрощипцов и электрорасчесок для завивки волос. Габаритные размеры Холодильники пищи для локомативных бригад тягового подвижного состава. Технические требования Электропечи Чудо . Общие технические условия. — Взамен ОСТ 27 09—140—73 Холодильники и морозильники бытовые электрические. [c.358]

Оборудование получения порошка (мельница коллоидная, 0=1000 им, Я=1485 мм, материал — нержавеющая сталь сборник чугунный с мешалкой, У=0,4 м3, 0= = 900 мм, Я=1000 мм Камера сушильная, футерованная нержавеющей сталью, габариты 1200 X2000X1500 мм насос ЯНЗ-6/30) [c.233]

Сулюктинский уголь грейферным краном, либо скрепером подается в приемные бункеры транспортеров, затем ковшевым элеватором — на валковый вибрационный грохот. Отсюда угольные фракции выше 10 мм в количестве около 5% от всего расхода ссыпаются в бункер топки сушильного агрегата, а фракция меньше 10 мм направляется в приемный бункер сушильного барабана. Из этих бункеров крупный уголь подается на колосниковую решетку топки, а мелкий — на вход в сушильный ячейковый барабан. Дымовые газы топки, после смешения с воздухом для снижения их температуры до 420—650°, проходят параллельно с углем через сушильный барабан, отсасываются дымососом и подаются в электрофильтр. Уловленная им из дымовых газов угольная пыль по пневмотранспортеру (сжатым азотом) поступает для сжигания в специальное приемное устройство у топок паровых котлов ТЭС.Подсушенный уголь через клапан-мигал-ку выдается из выходной камеры сушильного барабана в закрытый цепной транспортер. Инертная среда в этом транспортере создается потоком азота с расходом около 300 м час. [c.310]

Частицы, распыленного продукта, вылетая с большой скоростью из распылителя, смешиваются с теплоносителем из дентраль-ного газораспределителя и рециркулирующим в камере сушильным агентом, при этом относительная скорость их уменьшается до величины, близкой к скорости витания. В этот период траектории частиц (в плане сушилки) близки к эвольвентам. Далее частицы попадают в зону действия периферийного газораспредели- [c.183]

Для боковых камер сушильного блока, или при наличии только двух камер на предприятии, может быть в первую очередь рекомендована модернизация с установкой в подвальной части камер осевых вентиляторов серии У № 10 на поперечных валах (п = 980 об1мин, N = 2,8 кет циркуляция — также реверсивная). При данном варианте легко достигается т1шт = 3 м/сек и более. [c.185]

Существенную роль на работоспособность распылительной сущилки оказывает система ввода в камеру сушильного агента. Наиболее благоприятные условия возникают при подводе сушильного агента к корню факела распыла (рис. 5.2.11), так как при этом снимаются ограничения с использованием сушильного агента с максимальной температурой, сокращается диаметр факела, увеличиваются возможности регулирования формы факела, уменьшается эффект самовентиляции диска. [c.501]

Малярный Участок окраски изделий Камера обезжиривания и травления. Камера сушильная после мойки. Камера струйного облива. Камера сушильная после грунтовки. Непрерывный цепной приводной транспортер (подвес ной) [c.683]

К (1500—1700 °С). Продукты сгорания газа поступают в смесительную камеру топки 9, где перемешиваются с холодным воздухом и охлаждаются до температуры 573—623 °К (300—350° С). Из смесительной камеры газовоздушная смесь подсасывается рециркуляционным вентилятором 5, который нагнетает сушильный агент в нижнюю зону сушильной камеры, обдувая при этом резервуар. Отсасываемый из верхней части камеры сушильный агент поступает в газоход рециркуляционного вентилятора, где снова подогревается при перемешивании с газово-здушной смесью. [c.87]

Бумага, пропитанная раствором смолы, через направляющий валик 9 (рис. 94) и поддерживающие валики Л О поступает в сушильную камеру Сушильная камера представляет собой канал длиной 20 м, шириной 2,2 м и высотой 0,5 м. Внутри камеры сверху и снизу расположены паровые змеевики 29. Кроме того, вентилятором 28 в камеру подается горячий воздух. Из передней части каморы воздух, насыщенный парами воды, выбрасывается в атмосферу с помощью вентилятора Температура в суйильиой камере распределяется таким образом в начале камеры 100—110° С, в середине 90—95 Сив конце 80° С. [c.390]

Существенное влияние на работоспособность распылительной сушилки оказывает система ввода в камеру сушильного агента. В сушилках с центробежными распылителями применяются два варианта ввода сушильного агента нижний —под факел распыла и верхний — над факелом рашыла. [c.162]

Технология резины (1967) -- [ c.423 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.0 ]

Технология резины (1964) -- [ c.423 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 2 Издание 2 (1938) -- [ c.446 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология