Испарители из проволоки и металлической фольги

А. Испарители из проволоки и металлической фольги [c.56]

Для получения хорошего термического контакта желательно поверхность испарителя из листового материала смачивать расплавленным испаряемым веществом. Таким образом, как масса расплавленного металла, так и более низкое электрическое сопротивление фольги в области контакт , понижают температуру испарителя. Этого можно избежать, если испаритель покрыть слоем окисла так, как показано на рис. 13, д. Покрытые окислами металлические испарители были впервые выполнены и описаны Олсеном и др. [65], которые вставляли корзиночки из вольфрамовой проволоки в спекшийся AlgOj или ВеО. В настоящее время окисные покрытия получают плазменным распылением. Обычные промышленные испарители изготавливаются из Мо (или иногда Та) — фольги толщиной 0,25 мм со слоем окиси алюминия приблизительно такой же толщины. При этом необходимо, чтобы слой окиси не был пористым и выдерживал без разрушения температурный цилсл. Возможная максимальная рабочая температура такого испарителя составляет 1850—1900° С давление паров Мо в этом диапазоне температур равняется 10 мм рт. ст., а для окиси алюминия даже еще выше. Потребляемая мощность испарителей этого типа на 30—50% выше, чем аналогичных испарителей из фольги, не покрытых окислом, так как термический контакт между металлом и испаряемым веществом из-за покрытия окислом уменьшается. Расплавленные металлы не смачивают поверхность окиси алюминия, а образуют сферические капли. Подобные устройства препятствуют сплавлению испаряемого материала с веществом испарителя. Однако следует учитывать возможность появления летучих окислов в результате реакции испаряемого металла с AljOg. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология