Метод расплавления металла

Металлические покрытия на защищаемые изделия наносят погружением их в расплавленный металл (горячее лужение, цинкование), гальваническим путем и другими методами. Гальванический способ является наиболее эффективным, так как при минимальном расходе металла позволяет получать равномерные прочные защитные слои желаемой толщины. [c.228]

Этот процесс включает три операции расплавление металла в индукционной печи получение трубных заготовок методом центробежного литья сварку труб стандартной длины из отдельных заготовок и их последующую механическую обработку. [c.32]

Метод расплавления металла [c.256]

В практике инженера-химика встречается также большое количество других задач, которые могут быть сведены к экономическому сравнению. Для получения желаемого продукта из многих принципиально различных методов, при использовании которых образуются различные побочные продукты или применяется различное сырье, нужно выбрать один. На установленном производстве можно испробовать многие технологические варианты. Например, для предварительного нагревания сырья из ряда греющих агентов можно выбрать пар, органические теплоносители, расплавленные металлы или соли, электрический ток, топочные газы и т. д. Аналогично при абсорбции надо делать выбор из нескольких растворителей. Когда окончательно выбрана технологическая схема, следует еще при проектировании произвести наиболее удобную серийную расстановку машин и аппаратов. В подобных случаях часто применимы описанные выше статистические методы. Следует определить стоимость одного варианта, а затем сравнивать с ним остальные (подробно эта задача в настоящей книге не рассматривается). Необходимо учитывать, что оптимальными будут те технически возможные альтернативы, при которых себестоимость будет минимальной. [c.354]

Состав продукции, производящейся на металлургических заводах, контролируется до слива расплавленного металла путем анализа отобранных от него проб. Современная экономика металлургического завода диктует необходимость в течение металлургического цикла контролировать изменения в составе плавок и результаты легирования экспрессными спектрометрическими методами. Расплавленный металл с помощью покрытого шлаком ковша заливают в литейную форму для пробы. В практике спектрального анализа предложено и используется много типов форм для проб. Эти формы делают из хорошо проводящих тепло меди и бронзы или из более дешевого литейного железа. Основное требование к литейным формам для проб состоит в том, чтобы жидкий металл в них быстро затвердевал Это способствует образованию однородного литья тонкой структуры, свободного от обогащений, включений и пустот. Кроме того, в практическом отношении важно, чтобы конструкция формы была простой и удобной в обращении, легко чистилась и быстро разбиралась. Поступающие на анализ необработанные пробы должны четко маркироваться определенным способом. Для этого обычно в форму помещают металлическую ленту, на которой предварительно вырезают номер партии (печи и т, д,). Форма и размер литейной формы и соответственно пробы зависят от свойств анализируемого металла. [c.20]

Имеются и другие методы измерения вязкости жидкостей, например, по определению скорости падения шарика известного радиуса в вязкой среде с использованием формулы Стокса (49). Вязкость расплавленных металлов измеряют вискозиметром, основанным на методе крутильных колебаний. Вязкость шлаков определяют вискозиметрами различных конструкций. Описание их имеется в специальных руководствах. [c.58]

МЕТОД РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА [c.42]

Метод расплавленного металла....... [c.204]

Часто применяют метод так называемой металлизации, который состоит в следующем при помощи специальных аппаратов (пульверизаторов ) расплавленный металл в распыленном состоянии под давлением сжатого воздуха наносят на поверхность защищаемого изделия, с которой он прочно сцепляется. Широко используется металлизация с применением А1, 2п, 5п, РЬ, N1, Си и др. Метод пульверизации легко применим для нанесения защитных покрытий на крупные конструкции и изделия. [c.368]

Нагрев индукционным методом. С помощью этого метода могут быть расплавлены главным образом электропроводящие материалы. При этом выделение тепловой энергии происходит с помощью индуктированных токов в расплавленном металле, т. в. методом сопротивления. [c.23]

Толщину покрытий можно регулировать, изменяя температуру расплавленного металла и время пребывания покрываемого изделия в ванне. К недостаткам метода нанесения горячего покрытия относятся сравнительно большой расход цветных металлов, неравномерность покрытия, а также довольно большая толщина защитного металлического слоя. При алюминировании стали из расплава покрытие состоит из диффузионного слоя, непосредственно прилегающего к стальной основе и наружной зоны, в основном состоящей из алюминия. Переходный диффузионный слой отличается повышенной хрупкостью и твердостью, отрицательно влияющими на способность покрытия к деформации. Свойства покрытия и его сцепление с основой зависят от толщины и фазового состава диффузионного переходного слоя. Для снижения толщины и замедления скорости роста промежуточного слоя применяют добавки, уменьшающие диффузию. К наиболее благоприятным добавкам относятся кремний, медь и бериллий, введение которых позволяет уменьшить толщину переходного слоя более чем на 50%. [c.79]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыле ще (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термический (плакирование). [c.318]

Из механических методов основными являются измельчение металлической стружки, опилок и сечки в вихревой мельнице и распыление жидкого (расплавленного) металла газом или водой. Полученные механическим методом порошки сохраняют состав исходного материала, они представляют собой неоднородные по размерам частицы пластинчатой или сферической (при распылении) формы и применяются для изготовления изделий из любого металла и смесей металлов. [c.320]

При этом выделяется аморфный бор, который перекристаллизацией в расплавленных металлах можно перевести в кристаллическое состояние. Металлотермический метод дает продукт, загрязненный примесями. Более чистый бор (99,5%) получается при электролизе расплавленных фтороборатов. Наиболее чистый бор получают термическим разложением паров бромида бора на раскаленной (1000— [c.509]

Перегонка в вакууме. Этот метод основан на различии летучестей очищаемого металла и имеющихся в нем примесей. Исходный металл загружается в специальный сосуд, соединенный с вакуум-насосом, после чего нижняя часть сосуда нагревается. В ходе перегонки на холодных частях сосуда осаждаются либо примеси(если они более летучи, чем основной металл), либо очищенный металл (если примеси менее летучи). Процесс ведется при непрерывной откачке воздуха, так как присутствие даже небольших количеств кислорода приводило бы к окислению поверхности расплавленного металла и тем самым к торможению процесса испарения. [c.336]

Существенным ограничением электрокапиллярного метода является то, что он применим только к жидким электродам к ртути, галлию, сплаву галлий-индий, различным амальгамам, а также к расплавленным металлам при более высоких температурах. [c.51]

Под действием сил поверхностного натяжения любая жидкость стремится приобрести сферическую форму (капли росы, дождя, расплавленного металла). Чем объяснить такое свойство жидкостей Как известно, устойчивому равновесию любой системы соответствует такое состояние, когда энергия системы минимальна. Этот общий принцип можно объяснить на следующем примере. Камень, скатившийся по склону горы, постепенно теряет свою потенциальную энергию у подножья горы она становится минимальной, и движение камня прекращается. Система достигла положения устойчивого равновесия. Точно так же и жидкость стремится принять такую форму, при которой ее свободная поверхностная энергия была бы наименьшей. Общая поверхностная энергия капли равна произведению поверхностного натяжения на границе фаз на величину поверхности раздела обеих фаз. Очевидно, эта энергия будет тем меньше, чем меньше поверхность раздела. Наименьшая поверхность, ограничивающая объем, есть поверхность шара. Поэтому жидкость под действием сил поверхностного натяжения всегда стремится принять форму шара. На этом явлении основаны некоторые методы измерения поверхностного натяжения жидкостей. [c.23]

Металлические покрытия на защищаемые изделия наносят погружением их в расплавленный металл (горячее лужение, Щ1нкование), гальваническим путем и другими методами. Гальванический способ является наиболее эффективным, так как при минимальном расходе металла позволяет получать равномерные прочные защитные слои желаемой толщины. Металлическое покрытие называется анодным или катодным в зависимости от роли его в макрогальванической паре с основным металлом, что в конечном счете определяется величиной потенщ1ала покрытия по отношению к защищаемому металлу. Покрытие, электродный потенциал которого в данных условиях более отрицателен, чем потенциал защищаемого металла, называется анодным, а то покрытие, потенциал которого более положителен по сравнению с потенциалом защищаемого металла, называется катодным. Например, при частичном нарушении цинкового покрытия на железном изделии возникает гальваническая пара, где катодом служитжелезо( е2+/Ре = — 0,44В) анодом — цинк ( Р 2+/2п == — в растворе электро- [c.285]

Методом измерения электрохимического импеданса в оксидном расплаве на электроде из расплавленного металла получены [38] по последовательной схеме замещения значения емкости в зависимости от частоты [c.131]

Металлизация- способ получения металлических защитных покрытий на различных сооружениях (мосты, детали судов, большие баки и др.) при этом способе расплавленный металл с помощью струи сжатого воздуха наносится на защищаемую поверхность. Этим методом можно получить слои почти любой толщины и с хорошим сцеплением с основным металлом. К преимуществам этого способа относится возможность нанесения покрытия на собранные конструкции. Иногда для повышения коррозионной стойкости поры покрытия заполняют термопластичными смолами. [c.236]

Сухой метод рафинирования заключается в переплавке полученной черновой меди, причем часть ее превращается в СнзО. Последняя служит окислителем для содержащихся в черновой меди неблагородных металлов. Затем избыточную СизО, не вступившую в реакцию, восстанавливают, внося в расплавленный металл уголь. [c.398]

Кремний и германий получают восстановлением оксидов углеродом для получения в особо чистом состоянии после восстановления вещества переводят в тетрахлориды и снова восстанавливают (водородом). Затем сплавляют в слитки и подвергают очистке методом зонной плавки. Слиток металла нагревают с одного конца так, чтобы в нем образовалась зона расплавленного металла. При перемещении зоны к другому концу слитка примесь, растворяясь в расплавленном металле лучше, чем в твердом, выводится, и тем самым металл очищается. [c.456]

Высокотемпературный метод применим для нанесения покрытий из легкоплавких металлов на металлы с более высокими температурами плавления. Так, для нанесения защитного металлического покрытия на сталь ной лист его погружают в расплавленный металл (и вынимают также) через слой флюса или масла, закрывающий поверхность жидкого мета лла (Sn, Zn, РЬ), чтобы поверхность сразу не окислилась. Цинк и олово хорошо смачивают сталь, а к свинцу добавляют немного олова, так как свинец плохо смачивает стальную поверхность. [c.405]

Высокотемпературные методы. Метод окунания. Он применим для нанесения покрытий из легкоплавких металлов на более тугоплавкие. Так покрывают стальные листы оловом, цинком и свинцом. Сущность метода сводится к тому, что в расплавленный металл, из которого хотят приготовить покрытие, через слой флюса, закрывающий поверхность жидкого металла, погружают стальной лист и вынимают его также через слой флюса или масла для того, чтобы поверхность сразу не окислилась. Схема такого процесса показана на рис. 245. Цинк и олово в жидком состоянии хорошо смачивают поверхность стали для покрытия стали свинцом необходимо добавлять к нему некоторое количество олова, так как свинец плохо смачивает стальную поверхность. [c.526]

Очистка методом зонной плавки основана на различном распределении примесей между твердой и жидкой фазами очищаемого металла. Растворимость их в жидкой фазе расплавленного металла обычно больше. Метод заключается в медленном протягивании бруска очищаемого металла через индукционную кольцевую [c.263]

По первому методу электролиз осуществляют в электролизерах с расплавленным электролитом, содержащим только хлорид кальция (температура плавления 774°С) или хлорид кальция с добавками хлоридов калия и натрия для повышения электропроводности расплава. Применяемый в электролизерах катод касания представляет собой стальную штангу, касающуюся поверхности электролита. Кальций выделяется на штанге и создает прослойку расплавленного металла между штангой и солевым расплавом. Штангу из расплава медленно вынимают, увлекая расплавленный кальций, который начинает охлаждаться и затвердевает. [c.241]

Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) осуществляется в вакуумных печах (рис. 5.6а) в которых очищаемый металл, играющий роль электрода, плавится под воздействием электрической дуги, возникающей между ним и формируемым слитком чистого металла, находящимся в охлаждаемой водой изложнице (кристаллизаторе). Для устойчивости дуги переплав ведут на посттанном токе при этом электрод является катодом, а слиток чистого металла — анодом. В процессе переплава в печи поддерживается разряжение, за счет чего капли плавящегося металла дегазируются. Охлаждение расплавленного металла в кристаллизаторе ведется с такой скоростью, чтобы обеспечить направленный характер ее — сверху вниз. Вследствие этого из металла удаляются твердые включения, концентрирующиеся в верхней части слитка (метод направленной кристаллизации). [c.96]

Температура электролита при электролизе составляет 780— 800 °С, катодная плотность тока до 100 и более кА/м . При столь высоких катодных плотностях тока происходит разогрев прикатодного слоя электролита до температуры выше температуры плавления кальция и образование прослойки расплавленного металла в зоне катода. Метод электролиза с катодом касания поясняет рис. 5.14. [c.241]

Рис. 132. Схема установки для определения количества включенного газа и анализа его по методу расплавления металла (Ноутон).

В 1886 году двадцатидвухлетний Чарльз Мартин Холл через год после окончания Оберлинского колледжа (шт. Огайо) разработал электролизный способ восстановления алюминия (рис. VIII. 16). Этот метод до сих пор широко используется во всем мире для производства алюминия. Оксид алюминия (боксит) растворяется в расплавленном криолите (МазА1Р ) при температуре около 1000° С в большой стальной ванне, покрытой углеродом. Это покрытие выполняет роль катода, который передает электроны ионам алюминия, восстанавлива J его до металла. Расплавленный металл собирается на дне, откуда его периодически сливают. Далее он заливается в формы и используется для производства разнообразнейших вещей - от лестниц-стремянок до деталей самолетов. [c.535]

Наиболее распространенный метод получения МеЫНг — взаимодействие расплавленного металла с сухим аммиаком [10, 105] [c.105]

Электронно-лучевая плавка. Электронно-лучевая плавка — наиболее совершенный способ получения слитков тугоплавких металлов. Ее проводят в вакууме (ЫО" ммрт. ст.). При этом достигается значительный перегрев расплавленного металла. В таких условиях скорость испарения металлов в 100—1000 раз выше, чем в случае плавки при атмосферном давлении или низком вакууме. Различие в летучести делает возможным преимущественное испарение отдельных компонентов расплава, в результате чего достигается разделение металлов. Электронно-лучевая плавка — не только метод получения слитков, но и метод рафинирования, позволяющий получать металлы высокой степени чистоты. Летучесть компонентов в системе зависит от давления пара чистых компонентов, содержания их в расплаве, характера взаимодействия и температуры расплава. Зависимость между составом жидкой и газообразной фаз определяется для идеальных растворов законом Рауля. (При высокой степени перегрева расплава металлов, если компоненты расплава не образуют интерметаллических фаз, можно допустить, что расплав подчиняется закону Рауля). Согласно закону Д. П. Коновалова при равновесных условиях пар обогащается тем компонентом, давление пара которого [c.354]

Мартеновский процесс основан на использоваиии так называемой регенеративной печи. Принцип метода заключается в выжигании из доменного чугуна примесей за счет кислорода воздуха, проходящего над расплавленным металлом, и кислорода добавляемых к нему оксидов железа (в виде ржавого железного лома или чистой железной руды). Необходимая для поддержания металла в жидком состоянии высокая температура достигается сжиганием над ним смеси горючего газа и воздуха (в избытке), предварительно сильно нагретых за счет тепла отходящих газов. Конструктивно это предварительное нагревание осуществляется в мартеновской печи путем периодического изменения направления потока газов на обратный. Пусть, как показано на рис. Х1У-4 стрелками, горючий газ (Л) и воздух (Б) входят первоначально слева. Смешиваясь у начала пространства над расплавленным металлом (Г), они сгорают, причем отходящие газы нагревают камеры ЛиБправой части печи. После того как эти камеры достаточно накалятся, ток газа и воздуха меняют на обратный. Теперь правые камеры отдают им свое тепло, а левые накаливаются отходящими газами п т. д. При пользовании для нагревания мартеновской нечи сжиганием нефти (вбрызгиваемой прямо в пространство над металлом) камеры А становятся излишними. Довольно большая продолжительность мартеновского процесса (несколько часов) позволяет легко управлять нм с целью получения металла желательного состава. [c.445]

Покрытия получают с помощью электрометаллизациоиных аппаратов. Сущность метода состоит в распылении сжатым воздухом расплавленного металла, частицы которого с большой скоростью набрызгиваются на стальную поверхность, образуя слой покрытия. [c.9]

Олово, применяемое почти исключительно для восстановления нитрогрупп до аминогрупп, употребляют в виде мелких гранул, которые можно получить при постепенном вдливании расплавленного металла В холодную воду. Измельченное, в порошок олово действует слишкомтбурно, а крупные куски растворяются слишком медленно, что удлиняет время реакции. Восстановление ведут следующим образом, К смеси восстанавливаемого соединения, олова и уксусной или разбавленной соляной кислоты постепенно приливают кц центрированную соляную кислоту так, чтобы смесь все время кипела. Для того чтобы реакция началась, смеСь можно подогреть на водяной бане. Если после добавления кислоты кипение смеси будет слишком сильным, сосуд охлаждают водой.. В конце реакции смесь нагревают на водяной бане, пока раствор не станет прозрачным в растворе продукт реакции находится в виде комплексной соли с хлороловянной или хлороловянистой кислотой. Довольно часто эта соль плохо растворяется в реакционной смеси, и ее после охлаждения смеси можно отделить в твердом виде. Способ выделения свободного амина зависит от свойств последнего. Если амин летуч с водяным паром, его отгоняют после подщелачивания смеси щелочью или аммиаком до полного осаждения олова. В том случае, если амии растворяется в щелочном растворе после добавления щелочи, соединения олова отделяют фильтрованием. Иногда к смеси добавляют спирт до концентрации, при которой выделившийся вместе с оловом амин растворяется, или его извлекают эфиром. Олово можно также отделить путем осаждения сероводородом или электролитическим осаждением его на катоде. Эти методы довольно кропотливы, но позволяют получать очень чистые продукты, - [c.495]

Металлические порошки, предназначенные для изготовления металлокерамических изделпй, получают различными методами восстановлением окислов металла, электролизом водного раствора солей, термической диссоциацией соединений тииа Ме,г(СО)т, распылением расплавленного металла струей газа илн жидкости, механическим размолом в вихревых мельницах. [c.203]

Больтиииство металлов, получаемых описанным методом, прочно удерживает следы раствореппого кислорода его остатки удаляются с болыиим трудом и часто только ири сплавленип металла в атмосфере сухого водорода. Однако после такой переплавки в металле обычно содержится некоторое количество растворенного водорода, удалить который можно только повторной длительной выдержкой расплавленного металла в глубоком вакууме. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология