Покрытия металлические, полученные плазменное распыление

Для получения хорошего термического контакта желательно поверхность испарителя из листового материала смачивать расплавленным испаряемым веществом. Таким образом, как масса расплавленного металла, так и более низкое электрическое сопротивление фольги в области контакт , понижают температуру испарителя. Этого можно избежать, если испаритель покрыть слоем окисла так, как показано на рис. 13, д. Покрытые окислами металлические испарители были впервые выполнены и описаны Олсеном и др. [65], которые вставляли корзиночки из вольфрамовой проволоки в спекшийся AlgOj или ВеО. В настоящее время окисные покрытия получают плазменным распылением. Обычные промышленные испарители изготавливаются из Мо (или иногда Та) — фольги толщиной 0,25 мм со слоем окиси алюминия приблизительно такой же толщины. При этом необходимо, чтобы слой окиси не был пористым и выдерживал без разрушения температурный цилсл. Возможная максимальная рабочая температура такого испарителя составляет 1850—1900° С давление паров Мо в этом диапазоне температур равняется 10 мм рт. ст., а для окиси алюминия даже еще выше. Потребляемая мощность испарителей этого типа на 30—50% выше, чем аналогичных испарителей из фольги, не покрытых окислом, так как термический контакт между металлом и испаряемым веществом из-за покрытия окислом уменьшается. Расплавленные металлы не смачивают поверхность окиси алюминия, а образуют сферические капли. Подобные устройства препятствуют сплавлению испаряемого материала с веществом испарителя. Однако следует учитывать возможность появления летучих окислов в результате реакции испаряемого металла с AljOg. [c.58]

Особенности метода. Чтобы избежать загрязнения или окисления наносимого материала, в процессе плазменного распыления в качестве носителя обычно используют инертный газ, например, аргон. Частицы материала-покрытия попадают на поверхность подложки, имея относительно низкую температуру. Последняя может быть ниже 100° С, несмотря на то, что температура плазмы составляет несколько тысяч градусов. Следовательно, этим методом можно наносить покрытия на легкоплавкие, или изменяющие свои свойства при нагревании материалы. Обычно покрытия обладают повышенной плотностью и имеют лучшее сцепление с подложкой, чем при нанесении газопламенным методом. При распылении можно использовать одновре-мено два или более порошков, что позволяет получать таким способом металлические композиционные материалы, как в виде покрытий, так и отдельно. [c.392]

Свойства осадков. Почти любой плавящийся материал может быть использован в качестве покрытия при плазменном распылении. Этим методом могут быть получены разнообразные покрытия, простых или сложных, металлических и неметаллических веществ. Плазменное распыление позволяет получать и такие виды покрытий, которые нельзя осадить каким-либо другим путем. К наиболее типичным материалам, используемым при плазменном распылении, относятся медь, никель, тантал, молибден, коррознонностойкие сплавы типа стеллитов, окись алюминия, двуокись циркония, карбиды вольфрама и бора и нержавеющие стали. [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология