Использование внутренней поверхности зернистого катализатора

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЗЕРНИСТОГО КАТАЛИЗАТОРА [c.211]

Движущийся зернистый слой практически свободен от затруднений, возникающих при использовании неподвижного катализатора с малой продолжительностью периода постоянной активности. Однако остальные особенности, присущие неподвижному слою (ограниченная возможность использования внутренней поверхности зерен, неблагоприятные условия для теплообмена внутри слоя и на границе между слоем катализатора и теплообменной поверхностью), полностью сохраняются в движущемся слое катализатора. [c.414]

Промышленное применение гетерогенного катализа. Промышленные реакции К. г. в газовых системах обычно осуществляют в неподвижном слое зернистого катализатора, через к-рый проходит реакционная смесь. За последние 20 лет получили распространение контактные аппараты с псевдоожиженным слоем катализатора, поддерживаемом во взвешенном состоянии подымающимся потоком реакционной смеси. Преимущество катализа в псевдоожиженном слое заключается в полноте выравнивания темн-ры в слое, высоком коэфф. теплопередачи между слоем и поверхностями теплообмена, легкости непрерывной смены катализатора, возможности применения мелкозернистых катализаторов. Основным недостатком является истираемость катализатора и необходимость специальных приспособлений для отделения его от газового потока. Катализ в псевдоожиженном слое целесообразно испо.пьзовать в случаях частой смены каталпзатора для-регенерации, необходимости отвода больших количеств тепла реакции и, в нек-рых случаях, для увеличения стенени использования внутренней поверхности зерен путем значительного уменьшения их размеров. [c.236]

Сформированный таким образом катализатор имеет значительно большее отношение s /Vp (наружной новерхности к объему v ), чем кольцеобразный катализатор, толщина которого равна толщине ниток катализатора в блоке. Кроме благоприятных условий проникания вещества и тепла внутрь ниток , блочный катализатор характеризуется очень низким гидравлическим сопротивлением, что тоже очень важно с точки зрения промышлегиюго лрилгенення этого типа катализатора. Катализатор с толщиной ниток 1,2 мм при использовании его для процесса окисления ЗОг увеличивает скорость реакции в среднем в 2,5—3,5 раза и снижает гидравлическое сопротивление более чем в 5 раз по сравнению с эквивалентным кол.ичеством зернистого катализатора диаметром б мм. Опыты, проведенные для реакции конверсии СО водяным паром, тоже подтвердили возможность применения блочных катализаторов в каталитических процессах, в которых высокая степень использования внутренней поверхности достигается только при высоком соотношении н/ р- [c.36]