Катализатора смена регенерация

В зависимости от условий технологического процесса применяются контактные аппараты кипящего слоя без регенерации катализатора и с непрерывной регенерацией последнего (рис. 114). Аппараты кипящего слоя с успехом применяются при проведении каталитических процессов, в которых необходима непрерывная смена катализатора для регенерации дегидрирование углеводородов, гидроформинг (дегидрогенизация и дегидроциклизация парафинов), каталитический крекинг и др. При проведении эндотермических процессов в аппаратах со взвешенным слоем катализатора, теплоносителем служит предварительно нагретая реа- [c.247]

Необходимость непрерывной смены циклов работы в сменно-циклическом процессе усложняет эксплуатацию таких реакторов и поэтому они относительно мало применяются в промышленности. Они обычно применяются для процессов, в которых происходит очень быстрая дезактивация катализатора, а регенерация катализатора (он же твердый теплоноситель) сочетается с аккумулированием тепла в нем. [c.53]

Для поддержания активности катализаторов осуществляются тщательная очистка поступающих веществ от продуктов, вызывающих отравление катализаторов, частичная смена катализатора для регенерации либо периодическая полная замена катализатор-ной массы. [c.224]

Ниже мы используем выражения смена катализатора и регенерация катализатора как равнозначные, так как рассматриваемые уравнения приложимы к обеим ситуациям. [c.39]

Многие контактно-каталитические процессы органического синтеза сопровождаются углеродистыми отложениями на поверхности катализатора и для восстановления его активности в том же контактном аппарате эти отложения выжигают путем периодического продувания через катализатор воздуха или кислорода при высоких температурах. Циклы контактирования и регенерации следуют один за другим с определенными промежутками времени от нескольких минут до многих суток. Так, например, при дегидратации этилового спирта в диэтиловый эфир на медном катализаторе цикл регенерации проходит спустя 1000 часов контактирования. При смене циклов возникает опасность образования в рабочем пространстве взрывной смеси контактируемых продуктов с кислородом воздуха, что при высоких температурах в зоне контактирования может привести к взрыву. [c.297]

Процессы с окислительной регенерацией катализатора в реакторах со стационарным слоем. Предусматриваются сменно-циклические графики работы реакторных устройств [c.45]

Незначительное количество кокса, образующегося в присутствии современных платиновых катализаторов, позволило удлинить циклы работы без регенерации и смены катализаторов и соответственно упростить технологическую схему промышленных установок. В связи с выявившимися преимуществами платиновых катали- [c.29]

На смену первым сменно-циклическим установкам каталитического крекинга с реакторами периодического действия (установки Гуд-ри) пришли более совершенные системы крекинга с циркулирующим катализатором. Крекинг и регенерация катализатора на таких установках проводятся в разных аппаратах реакторе и регенераторе. Катализатор из аппарата в аппарат поступает самотеком или принудительно регенерированный — в реактор, а отработанный (закоксованный)—в регенератор. Существует несколько разновидностей установок с циркулирующим катализатором [c.72]

Процесс протекает при 550°С, поэтому катализатор достаточно быстро закоксовывается. В принципе, катализатор достаточно активен даже при концентрации кокса 5-20% мае., однако, при больших количествах кокса возникают проблемы с регенерацией катализатора. Прежде всего, при больших концентрациях кокса увеличивается продолжительность стадии регенерации, что мало приемлемо, поскольку возрастает количество используемых аппаратов. Процесс является сменно-циклическим, т е. как стадию реакции, так и стадию регенерации проводят в одном и том же аппарате, поэтому естественно стремление сократить их количество. [c.15]

В простейшей модели предполагается известной зависимость прибыли от времени. Такая зависимость может быть установлена, иапример. на основе длительного изучения процесса на действующей установке. Функция прибыль-время может как иметь максимум, так и не иметь его. Для последнего случая найдем оптимальное время остановки реактора и смены или регенерации катализатора. [c.72]

П р о ц е с с со стационарным к а т а л п з а т о-р о м. Контактные аппараты работают периодически, по циклам, в которых период работы катализатора на крекинг сменяется периодами регенерации катализатора. Для непрерывности работы установки ставят несколько реакторов. Реакторы очень сложны в конструктивном оформлении, так как в одном аппарате должен [c.225]

Процесс каталитического крекинга в своем развитии претерпел ряд стадий, отличающихся способами контактирования сырья с катализатором 1) крекинг в стационарном слое в аппаратах, работающих периодически в сменно-циклическом режиме реакции и регенерации 2) крекинг в непрерывно работающих аппаратах с плотным движущимся слоем катализатора 3) крекинг с псевдоожиженным слоем катализатора в реакторе и регенераторе 4) установки с лифтами-реакторами, где реакция крекинга осуществляется в сквозном потоке при пневмотранспорте катализатора. Такое многообразие аппаратурного исполнения процесса связано с совершенствованием состава и свойств катализаторов, что обеспечивает возможность сокращения времени их контактирования с сырьем от 600—1800 с — для уста- [c.75]

Основным отличием этой системы (рис. 78) является наличие трех или более реакторов, заполненных неподвижным слоем синтетического шарикового катализатора. Каждый реактор переключается периодически с крекинга (катализа) на регенерацию катализатора и обратно. Установка н<е в целом работает непрерывно. Катализатор, загруженный в реактор, находится там без движения до предельного падения индекса активности, что продолжается нормально год и более. После этого срока катализатор разгружают, а реактор загружают свежим катализатором. Следовательпо, работа проходит по сменно-циклической схеме в реакторах, работающих по определенному графику. В течение каждого короткого цикла непрерывно изменяются активность катализатора и характер его поверхности. [c.200]

Особенность разбираемых процессов заключается в том, что у них попеременно чередуются две резко отличные друг от друга группы реакций целевого направления и заторможенного окисления отложившихся на катализаторе смолистых и углистых веществ. Такие процессы принципиально возможно проводить по двум следующим схемам а) со стационарными катализаторами и сменно-цикличной работой реакционных устройств и б) с движущимися контактами и разобщением стадий реагирования и регенерации, осуществляемых в отдельных аппаратах. [c.198]

Попеременное протекание химической реакции и регенерации катализатора (сменно-циклический процесс) может быть осуществлено либо в одном и том же периодически переключаемом аппарате (типа Гудри ), либо непрерывно в двух различных аппаратах—реакторе и регенераторе. В последнем случае катализатор непрерывно перемещается из реактора, в котором протекает основной процесс, в регенератор, где выжигается отложившийся кокс. В процессе регенерации температура катализатора повышается, и он аккумулирует часть выделившегося тепла это тепло в дальнейшем полностью или частично используется на эндотермическую реакцию крекинга, в результате которой температура катализатора понижается. [c.406]

Проверка дегидрирования в вакууме (Научно-исследовательский институт пластмасс) показала, что одним из наиболее, пригодных катализаторов является смешанный магний-хромовый катализатор (MgO + СгзОз). Близкие по выходам результаты получаются с катализаторами, содержащими окись магния и окись хрома или окись цинка и окись алюминия. При этом последний катализатор может работать при более низких температурах по сравнению с первым. Решающим моментом в данном случае является продолжительность работы катализатора без регенерации его (продолжительность службы катализатора) и легкость его оживления (регенерации). В особенности при этом приходится учитывать неприятный побочный процесс, который обычно сопровождает процесс дегидрирования стирола, а именно, отложение яа катализаторе кокса, трудно удаляемого при оживлении катализатора окислением, т. е. продувкой воздухом. При всем этом далеко не безразлично, каким способом приготовляется катализатор и какие соединения берутся в качестве исходных продуктов. Например, для приготовления катализатора рекомендуется (Научно-исследовательский институт пластмасс) раствор 19,2 ч. двухромовокислого аммония в 200 г воды смешать с 100 ч. окиси магния (жженой магнезии), полученную кашеобразную массу протереть через сито с определенным размером отверстий (около 3 мм) для получения гранулей равномерного размера. В таком виде катадрзатор поступает на сушку, которая проводится при 65° и остаточном давлении около 50 мм, а затем на прокаливание при 600° в течение 3 час., после чего он содержит около 90% MgO и 10% СгаОз. Такой катализатор работает без смены около 33 час., регенерация его считается неэкономичной. Поступающий на дегидрирование этилбензол, во всяком случае предварительно ректифицированный, испаряется (температура около 170°) ik через перегреватель (до 630°) поступает в контакт- [c.413]

Промышленное применение гетерогенного ката.тшза. Промышленные реакции К. г. в газовых системах обычно осуществляют в неподвижном слое зернистого катализатора, через к-рый проходит реакционная смесь. За последние 20 лет получили распространение контактные аппараты с нсевдоон<иженным слоем катализатора, поддерживаемом во взвешенном состоянии подымающимся потоком реакционной смоси. Преимущество катализа в псевдоожиженном слое заключается в полноте выравнивания темп-ры в слое, высоком коэфф. теплопередачи между слоем и поверхностями теплообмена, легкости непрерывной смены катализатора, возможности нрименения мелкозернистых катализаторов. Основным недостатком является истираемость катализатора и необходимость специальных приспособлений для отделения его от газового потока. Катализ в псевдоожиженном слое це.лесооб-разно использовать в случаях частой смены катализатора для регенерации, необходимости отвода больших количеств тепла реакции и, в нек-рых случаях, для увеличения степени использования внутренней новерхпоми зерен путем значительного уменьшения их размеров. [c.236]

После окончаиия продувкн и записи объемов газов снимают колбу 14 и вместо нее к конденсатору присоединяют сменный приемник. Открыв соответствующие краны, в реактор начинают подавать воздух для регенерации катализатора и одновременно увеличивают температуру печи. Если во время выжига кокса температура в реакторе поднимается выше 550 °С, то помимо регулировки реостатами уменьшают подачу воздуха до тех пор, пока температура пе установится на заданном уровне. После этого подачу воздуха увеличивают до 500 мл/мин. По истеченип 1,5 ч температуру снижают до 450 °С, ие прекращая подачи воздуха. Затем реактор продувают азотом 3 мин и, таким образом, готовят установку для нового цикла крекинга. [c.147]

В лабораторных условиях в периодически действующем аппарате с кипящим слоем катализатора изучено влияние на ход процесса и его конечные результаты температуры крекинга, массовой скорости подачи сырья, тонкости помола катализатора, углеводородного и фракционного состава сырья. ](оказано, что для получения хороших результатов необходимо прежде всего обеспечить смену отработанного катализатора активным. Это можно выполнить па непрерывно цойствующей установке с цирг.уляциой катализатора между зонами ката. 1и 1и и регенерации. [c.173]

Выделяющееся при выжиге кокса тепло в процессах с частой сменой цикла реакция-регенерация используют в первую очередь для проведения основного процесса Передача тепла осуществляется за счет нагрева катализатора. Так, в промышленных реакторах дегидртрования бутана в бутены содержание кокса, при котором катализатор подают на регенерацию, определяется не началом падения его активности, а необходи- [c.3]

На практике дегидрирование алканов С4 и j осуществляется как в стационарном, так и в подвижном слое катализатора. Так, в процессе дегидрирования бутана фирмы Phillips применяются реакторы с неподвижным слоем промоти-юванного алюмохромового катализатора, содержащего 20% (масс.) СГ2О3. катализатор смешивается с инертным разбавителем — теплоносителем, который аккумулирует теплоту регенерации катализатора (выжига кокса) и, выделяя его на стадии контактирования, компенсирует эндотермический тепловой эффект (см. ниже процесс фирмы Houdry). Очевидно, что из-за частой смены циклов контактирования и регенерации требуется создание системы из нескольких реакторов, работающих попеременно. [c.351]

Активность алюмомолибденовых, алюмохромовых и алюмоко-бальтмолибденовых катализаторов, которые использовались в начале развития процессов риформинга (1940—1950 гг.), снижается через несколько десятков часов работы, после чего необходима их окислительная регенерация. Поэтому в процессе устанавливали сменно-цикличный график работы реакторных устройств с неподвижным слоем алюмомолибденового катализатора или осуществляли его при непрерывной регенерации катализатора. В последнем случае применяли системы с раздельным реактором Т1 регенератором и циркулирующим между ними катализатором. Но первому варианту работали процессы гидроформинг и ВНВ рабочий цикл составлял соответственно 4—24 и 120—240 ч. По второму варианту эксплуатировались установки гидроформинг-флюид, ТСК и гипер-форминг. [c.63]

Другой круг задач, прн решении которых может быть применен метод динамического программирования, это так называе.мые задачи смены катализатора, Они возникают при исследовании промышленных каталитических ироиессов, в которых требуется максимизировать прибыль от производства данных продуктов при желательных их выходах и найти наиболее рациона..ть-ный цикл смены или регенерации катализатора. При этом следует так эксплуатировать реактор, чтобы получаемая от него прибыль была максимальной в течение длительного времени. Процесс решения является. многостадийным, следовательно, задача может быть решена методом динамического програм-.мирования. [c.70]

В этой постановке мы определим температуру и расход как функции времени. чтобы максимизировать прнбь ль за весь период проведения процесса. На этом же пути мы найдем оптимальную стратегию смены или регенерации катализатора. Рассматрпзае.мьй процесс. является. "-ста.дийным н для простоты изложения мы будем предполагать, что стадия занимает одни сутки. При этом F - суточный расход, 5 - суммарный поток, проходящий через катализатор за одни сутки, и Д - издержки на остановку и смену или регенерацию катализатора. Определим следующие функции [c.73]

Регенерация катализатора при сменно-цикличной работе — весьма сложная и ответственная операция, так как при выжигании кокса выделяется огромное количество тепла. На первой опытной установке каталитического крекинга первая попытка регенерации катализатора кончилась неудачей и катализатор и стенки реактора оплавились. Для осуществления регенерации катализатора пришлось решить ряд проблем [c.232]

Было разработано большое число вариантов ] онструкций таких контактных аппаратов. На фнг. 76 схематически показаны два наиболее распространенных варианта реакционных камер для сменно-цикличных крекинг-установок. В реакторе имеются три типа трубок а) перфорированные ПТ — для подвода в катализа-торный слой паров нефтепродукта при крекинге или воздуха при регенерации б) перфорированные СТ — для отвода иаров продуктов крекинга или дымовых газов в) двойные ХТ — для циркуляции расилавленных солей. Эти последние снабжены фасонными или простыми ребрами для лучшего отвода тепла из катализаторного слоя. Катализатор находится между трубками пары через слой катализатора движутся от перфорированных трубок ПТ к отверстиям трубок СТ. В старом варианте довольно удачно решена проблема устранения мертвых пространств в зоне катализа, на вследствие сложного профиля ребер охлаждающих трубок ХТ загрузка и выгрузка катализатора были крайне затруднены. В новом варианте реактора конструкция ребер и способы сборки распределительных и охлаждающих труб упрощены, в результате демонтаж и монтаж отдельных деталей аппарата во время ремонта и перегрузки катализатора значительно облегчился. Теплотехнические характеристики этого реактора также улучшились (см. фиг. 75). [c.235]

При высокотемпературном сменно-цикличном крекинг-процессе со стационарным катализатором в реакционных камерах устроены многочисленные вводы регенерирующей и разбавляющей сред для регу.пировання окислительной регенерации катализатора. Схема процесса показана на фиг. 97. [c.288]

Каталитический элемент, применяемый при рассматриваемом процессе, показан на рис. 13.17 [59]. Диаметр этого элемента около 500 жж, высота так/ке 500 мм. Он содержит около 36 кг катализатора, находящегося в кольцевом пространстве между двумя сетками из нержавеющей стали. Воздух радиальным потоком проходит снаружи внутрь через слой катализатора и выводится через отверстие в дне аппарата. Каталитический элемент рассчитан на пропускную способность 8,5 воздуха в минуту при фактических условиях процесса. Поэтому целесообразно проводить очистку при повышенных давлениях. Снаружи па элемент наматывают теплостойкий механический фильтровальный материал для защиты катализатора от взвесей, содержащихся в газовом потоке. Этот фильтрующий слой обычно сменяют после того, как гидравлическое сопротивление возрастет пдь ое по сравнению с первоначальным. При надлежащем проведении процесса срок службы каталитпческ010 элемента достигает нескольких лет, после чего его возвращают изготовителю для регенерации. [c.347]

Значительно более широкое применение имеют аппараты для каталитических процессов с участием газообразных и жидких реагентов и катализ а-тора-жидкости или взвеси твердого в жидкости. Аппаратурное оформление этих процессов чаще всего основано на бар-ботаже газового реагента через раствор или взвесь катализатора в жидкости. Реакционные аппараты обычно представляют собою полые барботажные колонны, снизу которых подается газ и снизу же или сверху подводится жидкость с растворенным или распределенным в ней катализатором. Во многих процессах требуется постоянно регенерировать катализатор. Поэтому отработанная жидкость с катализатором выводится из реактора на регенерацию, а на смену ей непрерывно поступает регенерированная. Если реакция сильно экзотермична, то отвод тепла производится при помощи холодильников, размещенных в колонне. [c.193]

В виде примеров могут быть приведены следующие процессы гидрирование изооктенов, сернокислотные синтезы из алкенов и регенерация катализаторов при сменно-циклических процессах. [c.177]