Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Катализатора поверхность

    Скорость реакции, протекающей во внешнедиффузионной области, практически не зависит от температуры и зависит от скорости потока и размера частиц катализатора. Поверхность пор катализатора и его активность на скорость реакции в этом случае не влияют. [c.139]

    В табл. 1 приведены характеристики исследованных носителей и катализаторов. Поверхность носителей и катализаторов (Sh, S ) определяли по методу БЭТ с использованием азота в качестве адсорбата металлическая поверхность (Sni) — по хемосорбции окиси углерода прн 20° С. Пористость определяли на ртутной порометрической установке. Количество никеля в контакте было установлено аналитическим методом. Степень заполнения поверхности активным компонентом (а) найдена из отношения никелевой поверхности к общей поверхности контакта. Размеры кристаллитов никеля оценивали исходя из предположения, что они имеют кубическую форму с размером граней /"ni [Ю]. Активность всех изученных катализаторов в реакции паровой конверсии метана была оценена проточно-циркуляционным методом. Условия испытания образцов поддерживались постоянными объемная скорость по метану 1000 циркуляция 3-10 соотношение пар/газ 2 1, размер частичек 1—2 мм, температурный интервал 400—800° С. [c.34]


    Для конверсии углеводородов с водяным паром отечественной промышленностью освоен выпуск никелевых катализаторов (ГИАП-3, ГИАП-3-6Н, ГИАП-4, ГИАП-5, ГИАП-15, ГИАП-16, ГИАП-17 и др.), состоящих в основном из окислов никеля и алюминия [2—7]. Активным компонентом в катализаторе является никель. Никелевый катализатор имеет практически все качества, необходимые для производства водорода конверсией метана он более экономичен по сравнению с другими металлами, активными в этом процессе. Для интенсивной работы катализатора поверхность никеля в нем должна быть возможно максимальной. [c.63]

    На базе описанного выше метода тепловой десорбции работниками БашНИИ НП была разработана упрощен-пая методика , которая успешно используется. Она состоит в том, что анализируемые образцы испытывают а одинаковых условиях с образцами (эталонами) близких по природе катализаторов, поверхности которых известны. Допустив, что при этом удельная адсорбция газа на образцах происходит одинаково, и, сравнивая площади пиков десорбции и величины навесок, находят искомые значения удельных поверхностей исследуемых образцов. [c.85]

    Для каждого процесса может быть подобрана некоторая оптимальная пористая структура зерен катализатора, определяемая соотношением скоростей химических превращений и диффузий веществ, участвующих в данном процессе. Для реакций с участием веществ малого молекулярного веса, ведущих в условиях реакции к стабильным целевым продуктам, целесообразно применять катализаторы с большой удельной поверхностью и, следовательно, с сильно развитой системой пор малого диаметра. Повышение молекулярного веса реагентов или продуктов реакции приводит к понижению скорости их диффузии, вследствие чего для проведения быстрых реакций требуются более широкопористые катализаторы, поверхность которых обычно невелика. [c.175]

    В случае сферических корпускул (глобул) одинакового радиуса (монодисперсная структура) внутренняя поверхность катализатора (поверхность всех глобул г), содержащего п глобул в 1 см, равна [88] [c.71]

    Чтобы увеличить возможности ТС, исходный поток А делится на М потоков в делителе, см. блок [М + 1). Пройдя через ТС, эти потоки смешиваются в смесителе (УУ + 3), откуда поток подается в 1-й слой. Используя одну из процедур синтеза ТС, можно найти ее структуру. Рассмотрим теперь случаи, когда стоимость ТС сравнима со стоимостью слоев катализатора. В этом случае на первом уровне процедуры синтеза необходимо будет найти оптимальную структуру ТС при фиксированных значениях входных и выходных температур слоев. На верхнем же уровне необходимо будет совместно оптимизировать систему слоев и ТС. При этом поисковыми переменными будут длины слоев катализатора, поверхности теплообмена и структурные параметры, соответствующие делителю (Л + + 1). Поскольку в этом случае все переменные непрерывны, для оптимизации системы могут быть использованы поисковые методы (см. гл. III, IV). [c.229]


    Реакция протекает с восстановленным катализатором, поверхность которого состоит из металлического кобальта так как последний является гидрирующим катализатором, то в первых фазах процесса образуется много метана. [c.703]

    Носителем каталитической активности служит атомная (до-кристаллическая) фаза катализатора поверхность носителя выполняет, как правило, роль инертной подложки. [c.105]

    Место протекания такой реакции - поверхность твердого катализатора. Чтобы увеличить ее, используют пористые катализаторы. Поверхность в них (внутренняя) - десятки и сотни квадратных метров в одном кубическом сантиметре. Наружная поверхность тела такого объема менее 10 м , т. е. внутренняя поверхность в 10 - 10 раз больше наружной, и вклад последней в общую скорость превращения можно не учитывать. [c.86]

    В большинстве процессов очистки газов в качестве катализаторов применяют металлы или соли металлов — обычно на каких-либо инертных носителях, имеющих большую удельную поверхность, хотя применяются и катализаторы без носителей. В качестве типичных катализаторов мо кно указать окись алюминия, боксит, асбест, каолин, активированный уголь, металлическую проволоку. Для получения особенно активных катализаторов поверхность их активируют при помощи специальных методов. Нередко катализатор содержит два или больше каталитически активных компонента, так как активность одного из них часто резко повышается добавкой дополнительных компонентов, называемых промоторами. [c.316]

    Повышение молекулярного веса реагентов или продуктов реакции приводит к понижению скорости их диффузии, вследствие чего для проведения быстрых реакций требуются более широкопористые катализаторы, поверхность которых обычно невелика. Таковы реакции полимеризации этилена и пропилена и алкилирования бензола на катализаторе из кремневольфрамовой кислоты на силикагеле, скорость которых растет с увеличением среднего диаметра пор силикагеля [4. Обычно для таких процессов хорошо подходят катализаторы и носители средней пористости, величина удельной поверхности которых колеблется от нескольких десятков до 100 м г и более, а преобладающий диаметр пор от 40—60 до 100 А. При этом, как указывает Г. К. Боресков [5], очень желательна неоднородность структуры пористой частицы (наличие широких- транспортных пор, ведущих к узким капиллярам с развитой поверхностью). Особо чувствительны к характеру пористости частиц реакции контактного окисления. В этом случае скорости реакций, как правило, велики, а целевые продукты термодинамически неустойчивы в условиях реакции. Это приводит к тому, что при появлении внутридиффузионного торможения усиливается дальнейшее окисление целевого продукта и селективность процесса падает. Наилучшие катализаторы реакций окисления обычно являются [c.305]

    Для изучения биметаллических катализаторов используются следующие методы газовая адсорбция [28], дифракция рентгеновских лучей [29], магнитные измерения [30]. Оже-спектроскопия [31], фотоэлектронная спектроскопия [32] и рентгеновская спектроскопия (анализ тонкой структуры рентгеновских спектров в области края поглощения, соответствующего /С-уровню) [33]. Большинство методов не дает прямого определения даже одной из трех характеристик биметаллических катализаторов поверхности и структуры, размера кристалла и химического состояния поверхностных атомов металла. [c.21]

    Катализатор поверхность, Катализатор поверхность, [c.264]

    В хорошо восстановленных высокодисперсных металлических катализаторах поверхность контакта металла с носителем, по-видимому, доступна для хемосорбции водорода в результате его диффузии. [c.321]

    В) образцов катализатора. поверхности свежего (--) я отра- [c.69]

    При очень малом заполнении поверхности носителя платиной, как и в случае окисления муравьиной кислоты, начинает сказываться фактор активации катализатором поверхности инертного носителя, что приводит к увеличению удельной скорости окисления метанола. При [c.224]

    Описанные выше физические изменения сопровождаются химическими изменениями на поверхности катализатора. Поверхность аморфного алюмосиликата содержит два типа кислотных центров— Бренстеда и Льюиса. Центры Льюиса образуются вследствие дегидратации центров Бренстеда  [c.39]

    Металлы обычно концентрируются на внешней поверхности шарикового катализатора (45,4б]. Изучая распределение по сечению шариков катализатора никеля и ванадия, нашли, что около 44 всего количества никеля и 48 ванадия находится на внешней поверхности гранул катализатора глубиной 35 мк, что составляет 5% от веса гранулы. При работе установки с циркулирующим оЛоем шарикового катализатора поверхность шариков истирается и основная масса металлов, содержащихся на катализаторе, вместе с катализаторной пылью выводится из системы. [c.37]

    Как уже указывалось, процессы массопередачи и химической реакции не являются полностью независимыми. Поэтому в случае неравнодоступной поверхности нельзя вычислять макроскопическую скорость гетерогенного процесса, просто приравнивая величину q [см. уравнение (111.12)] к скорости реакции на активной поверхности. Так как локальная скорость массопередачи к различным участкам поверхности неодинакова, при этом возникает тем большая ошибка, чем больше перепад концентрации реагента вдоль активной поверхности. К счастью, в наиболее важном для технологии случае.— в случае процессов, протекающих в зернистом слое катализатора, поверхность твердых частиц можно, по-видимому, с достаточной степенью точности считать равнодоступной в диффузионном отношении. Эксперименты по определению р в зернистом слое [16] показывают, что локальные значения изменяются вдоль поверхности довольно нерегулярно, оставаясь, однако,,величинами одного порядка. Исключение составляют небольшие участки близ точек соприкосновения твердых частиц, практически не участвующие в процессе из-за очень медленного подвода к ним реагентов. Приближение равнодоступной поверхности [1 ] приводит к единственному практически приемлемому методу расчета процессов в зернистом слое, и мы будем в дальнейшем широко им пользоваться. [c.105]


    При изучении группы катализаторов Р1 на алюмосиликате и N1 на А12О3 были определены общая поверхность катализатора, поверхность, занятая металлами, и средний размер кристаллитов. На основании этих данных вычислено расстояние между активными центрами платины, которое оказалось равным примерно 1500 А. Между тем расстояние между кислотными центрами составляет только 10 А. Следовательно, металлические активные центры окружены кислотными. В опытах наблюдалась прямолинейная корреляция между константой скорости гидрокрекинга и величиной поверхности, занятой платиной. Был сделан вывод что роль платины — предотвращение (за счет гидрирования) закоксовывания кислотных центров. Активные центры платины могут защитить только близлежащие кислотные центры, поэтому скорость гидрокрекинга коррелирует с величиной поверхности платины, а не с суммарной поверхностью катализатора. В случае никелевых катализаторов картина осложняется взаимодействием никеля с окисью алюминия и с серой сырья. Но защита кислотных центров — не главная функция гидрирующих центров, основной их ролью является облегчение образования карбониевых ионов (см. стр. 121), т. е. образование олефинов. На гидрирующих центрах, по мнению некоторых [c.126]

    В соответствии с этим выделяются и уровни экспериментальных исследований, выполняемых интегрированной или распределенной АСНИ. Так, при исследовании каталитического реактора стратегия выделения уровней исследования (и соответственно проведения экспериментов) приведена на рис. 3.4. [61. Всего выделяется шесть уровней иерархии элементы ХТС, аппаратов, слоя катализатора, зерна катализатора, поверхности зерна катализатора и молекулярный уровень. Эта структура является типичной при построении математических моделей процессов химической технологии. [c.60]

    Отсюда для цилиндрической поры катализатора Поверхность N , / 2пг1  [c.418]

    Авторы [42] подчеркивают приближенный и ограниченный характер зависимости, выражаемый этими уравнениями. Они применимы лишь к определенному кругу пористых тел — к стекловидным силикагелям и алюмосиликагелям, прокаленным при температуре не ниже 500 °С и обладающим однороднопористой структурой. Неоднороднопористые алюмосиликаты и силикагели этой зависимости не подчиняются [47]. При прокалке таких катализаторов поверхность уменьшается в большей степени, чем размер пор, и средний размер пор увеличивается. [c.38]

    В дальнейшем в связи с широким применением в качестве сырья крекинга тяжелых газойлей нефтепереработчики вплотную столкнулись с проблемой отравления катализатора и необходимостью удаления металлов из сырья или с катализатора. При попытках определить допустимую норму металлов в сырье крекинга и на катализаторе оказалось, что эти нормы зависят от типа установки. Так, было найдено, что в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора происходит более существенное отравление, чем в движущемся слое шарикового катализатора. Металлы обычно концентрируются на внешней поверхности шарика [101, 102, 207]. При изучении распределения никеля и ванадия, отложившихся из сырья по сечению шариков катализатора, оказалось, что около 44% всего количества никеля и 48% всего содержащегося ванадия располагается в слое внешней поверхности гранул катализатора глубиной 35 мк, что составляет 57о от массы гранулы. При работе установки с циркулирующим слоем шарикового катализатора поверхность шариков истирается, и таким образом основная масса металлов, содержащаяся на катализаторе, выводится из системы вместе с катализаторной пылью. Это подтверждается следующими данными, которые были получены при истирании в лабораторных условиях катализатора, отравленного 0,01057о никеля  [c.149]

    Типичное расположение кристаллов железа показано на рис. 40. Размер кристаллов очень невелик, он составляет для катализатора 35-4 величину порядка 200—400 А, которая близка к размеру пор. Соответствующая поверхность восстановленного катализатора может быть более 15—20 мЧг. У невосстановленного катализатора поверхность менее 1 м 1г. Следовательно, такие промоторы, как AljO.,, способствуют образованию и стабилизации небольших кристаллов железа, обладающих развитой поверхностью. Чистое, непромоти-рованное железо имеет поверхность менее 1 м 1г. Наличие развитой поверхности способствует высокой активности, хотя из-за сложности химии промоторов не существует обязательно прямой, пропорциональности между активностью и общей поверхностью. Как уже обсуждалось в гл. 2 (рис. 3), реакция синтеза зависит от диффузии газа в порах. Пространство же между кристаллитами железа в его мелкозернистой структуре может легко быть блокировано промоторами. Кроме того, промоторы покрывают большую часть (до 90%) поверхности железа, и, как можно ожидать, избыточное количество промоторов оказывает вредное действие на активность. Максимальная поверхность железа была получена в катализаторе 35-4, который содержит около 2,5% AI2O3. [c.159]

    Высокотемпературный парофаэный крекинг пропана и нефтяных фракций в присутствии водяного пара является обычным методом получения этилена и пропилена для нефтехимического синтеза. При этом неочищенные газы всегда содержат определенное количество ацетилена, метилацетилена, пропадиена и остаточного бутадиена. Подобные примеси нежелательны при нефтехимической переработке олефинов, и их обычно гидрируют до соответствующих моноолефинов, увеличивая таким образом общий выход продуктов. Гидрированию могут быть подвергнуты как неочищенные, так и частично или полностью очищенные газы (олефиновые концентраты). Для гидрирования очищенных и неочищенных газов используют различные катализаторы, и мы рассмотрим катализаторы этих двух типов. Обработку неочищенных газов проводят обычно в относительно жестких условиях в присутствии грубодисперсных катализаторов, при очистке концентрированных олефинов применяют более мягкие условия и более селективные катализаторы. В обоих случаях на поверхности катализатора происходит отложение полимерного материала, в результате активность его снижается. Для очистки катализатора от полимера каждые 3-6 месяцев проводят его регенерацию водяным паром и воздухом или воздухом и азотом. После 5-10 регенераций катализатор необходимо заменять. Чтобы компенсировать падение активности, вызванное осаждением полимерного материала на катализаторе, повыщают температуру реакции на 20-30°С. На многих заводах замена катализатора, поверхность которого покрылась полимерной пленкой, свежей порцией экономически более выгодна, если иметь в виду убытки, обусловленные потерей времени на регенерацию. [c.189]

    Все зоны выжигания (или регенерации) снабжены системами для равномерного распределения воздуха по сечению аппарата, а также сбора и вывода дымовых газов. Кроме того, они оборудованы охлаждающим змеевиком. Поверхность охлаждающих змеевиков зависит от расположения зоны выжигания. Напрнмср, в верхней части регенератора, где температура катализатора в начальной стадии процесса низкая, змеевик отсутствует внизу же, где регулируется температура выводимого из аппарата сильно нагретого катализатора, поверхность змеевика наибольшая. [c.283]

    Катализаторы Циглера — Натта — гетерогенные катализаторы, поверхность которых влияет на ориентацию молекул мономера при полимеризации. Так, образование стереорегулярных полимеров при полимеризации олефинов возмох<но только при гетерогенном катализе. Правда, некоторые стереорегулярные полимеры могут образоваться и в отсутствие таких катализаторов — в гомогенных средах, а также при соблюдении определенных условий (при протекании реакций по свободно-радикальному или катионному механизму). [c.398]

    С.Н. Обрядчиковым и Д.М. Соскиндом было установлено, что полициклические ароматические углеводороды блокируют активные центры катализатора и таким образом не позволяют молекулам других углеводородов участвовать в реакции. Полициклические углеводороды являются основным источником образования кокса и потери активности катализатора. Поверхность катализатора постепенно покрывается асфальтосмолистыми веществами и приобретает темно-коричневую окраску. В этих отложениях еще остается 5-7% водорода, содержание которого по мере углубления процесса уменьшается, и смолистые отложения превращаются в кокс. Основной источник коксоотложения на катализаторе — асфальтосмолистые вещества, содержание которых в легких газойлях мало, поэтому при их переработке кокса образуется 2-3% мае. В более тяжелых вакуумных газойлях содержание смол и асфальтенов возрастает, соответственно увеличивается и коксоотложение, которое достигает в этом случае 5% и более. [c.43]

    Фильтр с нутчами, перемещающимися по кругу в горизонтальной плоскости (карусельный фильтр) [237, 239—241, 396]. Этот фильтр, общий вид которого показан на рис. Х1Г-12, нашел применение, в частности, для разделения суспензии гипса в растворе фосфорной кислоты, получаемой после обработки фосфатной руды серной кислотой, а также)в производствах поташа и катализаторов. Поверхность фильтровйния его составляет 1,5—100 м . Все путчи расположены в непосредственной близости друг от друга, каждый из них имеет резиновую решетчатую опорную перегородку, покрытую фильтровальной тканью, и при перемещении по кругу последовательно соединяется с источниками вакуума и сжатого воздуха и с атмосферой. Это достигается при помощи обычного распределительного устройства. Цикл работы каждого нутча состоит из стадий фильтрования, обезвоживания осадка, двух или [c.343]

    Обычно окислы металлов получают разложением солей (например, карбоната медп в окись меди). При этом окисел металла образуется на поверхности зерна исходной соли, и зона реакцип СпСОд —> СпО -Ь -Ь СОа передвигается вглубь (центростремительная реакция). Скорость разложения возрастает с уменьшением давления углекислого газа, т. е. с увеличением расстояния от равновесия. Разложение соли в вакууме иозволяет получать окисел металла с большой поверхностью. Если реакция экзотермическая, то чем ниже температура разложения соли, тем активнее катализатор. Поверхность окиси цинка, полученная разложением карбоната цинка при атмосферном давлении и температурах 400—500°, составляет 8—10 а в вакууме (10 мм рт,. ст.) при 250° достигает 200—300 /г. Однако во время каталитического процесса часто не удается сохранить высокую активность контакта. [c.231]

    Применение изотопных методов показало, что для большинства катализаторов поверхности энергетически неоднородны. Количественные данные удалось получить только для немногих систем. На рис. 6, взятом из работы Скейта и Рейена [27], приведены данные по Нг—Вг-обмену на никеле. Кинетические кривые здесь очень быстро достигают насыщения, показывая долю центров адсорбции, на которых за обозримое время удается наблюдать обмен между газом и хемо-сорбированным слоем. Для платины и водорода аналогичные данные получены Г. К- Бореско-вым и А. А. Василевичем [28], оценившими функцию распределения р(Я). При —196° только [c.37]

    Таким образом, в катализаторах со сложным составом промоторов добавка окислов щелочных и щелочноземельных металлов, например К2О и СаО, повышает удельную активность, ио ведет к уменьшению поверхности и увеличению размеров кристаллитов, радиуса и общего объема пор, вследствие ускорения процессов спекания (минерализаторы). Наоборот, добаржа амфотерных и слабокислых тугоплавких окислов, например АЬОз, Si02, снижает удельную активность в присутствии щелочных и щелочноземельных промоторов, но увеличивает у катализатора поверхность и уменьшает размеры кристаллитов, радиус пор и общую пористость. Для подбора высокоактивного и устойчивого катализатора требуется оптимальное соотношение промоторов обоих типов. [c.203]

    Степень каталитического асимметрического синтеза (р), определяемая избытком в продукте одного изомера, в некоторых случаях составляла 40—60%. Этот успех обус.товлен разработкой нового класса дисимметрических гетерогевных катализаторов, поверхность которых модифицирована оптотески активными соединениями. Известно, что модифицирование поверхности катализатора различными соединениями во время его приготовления или в ходе самой реакции может существенно изменить свойства катализатора. В основе первого этапа воздействия лежат адсорбция и комплексообразование более глубокое воздействие изменяет структуру или природу катализатора. [c.70]

    Данные об адсорбции кислорода и окиси углерода на нанесенных окисномедных катализаторах (поверхность носителя 0,2 ж /г, температура 20° С, давление 3—5 мм рт. ст.) [c.176]


Смотреть страницы где упоминается термин Катализатора поверхность: [c.307]    [c.6]    [c.136]    [c.144]    [c.136]    [c.136]    [c.539]    [c.243]    [c.915]    [c.261]    [c.882]    [c.173]    [c.228]    [c.179]   
Физическая и коллоидная химия (1988) -- [ c.145 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Адсорбенты и катализаторы поверхность

Адсорбционные методы измерения общей и парциальной поверхности гетерогенных катализаторов и носителей (современное состояние и тенденции развития) Адсорбция

Адсорбционные методы исследования удельной поверхности и структуры адсорбентов и катализаторов,— А. В. Киселев

Адсорбционный метод определения поверхности катализатора

Адсорбция поверхностью катализатора

Активирование поверхности катализаторов

Активная поверхность катализаторо

Активная поверхность катализаторов окисления

Активные центры на поверхности гетерогенных катализаторов

Активные центры поверхности катализаторов

Атомы брома, реакция рекомбинации поверхности катализатора

Ацетилен отравление поверхности катализатора

Валентное состояние элементов поверхности катализатора

Ванадий как катализатор при сожжении под поверхность

Величина поверхности катализаторов-металлов

Влияние отравления катализатора на кинетику реакции на неоднородной поверхности

Внешнедиффузионное торможение и разогрев внешней поверхности катализатора

Геометрия поверхности катализатора

Гетерогенные катализаторы активность и величина поверхности

Гетерогенные катализаторы удельная поверхность

Гранулы катализатора поверхность

Журавлев. Изотопно-обменный метод исследования степени гидратации поверхностей катализаторов

Заряжение поверхности катализатора при адсорбции компонентов реакции

ЗлВШЙЗвалЛйшш а Определение поверхности активного компонента катализаторов типа ГйАП-З путем хемосорбции кислорода

Изменение числа активных мест поверхности катализатора

Измерение удельной поверхности катализаторов

Измерения величины поверхности Новый способ исследования катализаторов Эммет Измерение величины поверхности методом снятия изотерм низкотемпературной адсорбции

Изотопные методы исследования поверхности катализаторов

Изучение заряжения поверхности окисных катализаторов-полупроводников при адсорбции.— Э. X. Еникеев

Изучение катализаторов изотопными методами Активные поверхности катализаторов по изотопным данным. —Н.П.Кейер

Имитационное моделирование процессов на поверхности катализатора

Инфракрасная спектроскопия как метод исследования структуры п свойств поверхности катализатора

Использование внутренней поверхности зернистого катализатора

Использование внутренней поверхности никель-хромового катализатора при гидрировании двуокиси углерода

Исследование катализаторов крекинга, гидрирования я гидроочистки Зависимость активности и селективности алюмосиликатндго шарикового катализатора от величины его удельной поверхности Масагутов, Б. Ф. Морозов, С. Г. Прокопюк

Исследование поверхности щелочного промотора аммиачного катализатора изотопным методом.— С. 3. Рогинский, Ю. Е. Синяк и М. И. Яновский

Исследование структуры и состава поверхности катализаторов

Катализатор активная поверхность

Катализатор инициирование на поверхности

Катализатор с развитой поверхностью

Катализаторы гетерогенного окислени активная поверхность

Катализаторы гетерогенного окислени валентное состояние поверхност

Катализаторы гетерогенного окислени заряжение поверхности

Катализаторы гетерогенного окисления кислотность поверхности

Катализаторы для дегидрирования удельная поверхност

Катализаторы для дегидрирования удельная поверхность

Катализаторы изучение поверхности

Катализаторы общая поверхность

Катализаторы отравление поверхности

Катализаторы поверхность зерна внутренняя

Катализаторы поверхность, поперечное сечение

Катализаторы структура поверхности

Катализаторы цеолитные, активация удельная поверхность

Каталитические реакции типа I, при протекании которых поверхность катализатора перестраивается взаимодействие водорода с кислородом на меди

Кейер (СССР). Влияние локальных и коллективных свойств поверхности на каталитическую активность полупроводниковых катализаторов

Кинетические уравнения для процессов, протекающих на однородной поверхности катализатора

Кинетические уравнения для реакций между газами на поверхности твердых катализаторов

Коксообразование на поверхности катализаторов

Корреляция активности и селективности с удельной поверхностью катализатора

Коэффициент использования поверхности катализатора

Льюисовские и бренстедовскпе кислотные центры на поверхности окисных катализаторов

Макрокластеры на поверхности катализатора при окислении СО на

Массопередача к внешней поверхности гранул катализатора

Механизм заряжения поверхности катализатор

Механизм коксообразования на поверхности катализаторов риформинга

Модифицирование катализаторов химическое поверхности

Никель как катализатор при сожжении под поверхностью

Никитин. Изменение природы поверхности алюмосиликатных катализаторов при термической и паровой обработках

Новые методы исследования катализа и катализаторов Применение электрохимических методов к исследованию каталитических активных поверхностей.— А. Н. Фрумкин

О газо-хроматографическом испытании адсорбентов и катализаторов. Сообщение I. Определение относительных поверхностей адсорбентов. Ф. Вольф и Байер (пер. и ред. М. И. Яновский)

О механизме газовых реакций, протекающих на поверхностях полупроводниковых катализаторов (К. Хауффе)

О стереохимическом исследовании активной поверхности катализаторов гидрогенизации. Е. И.Клабуновский, Л. А. Баландин, Р. Ю. Мамед-заде, Л. В. Антик

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ КАТАЛИЗАТОРОВ Иннес Общие замечания

Обмен между газовым потоком и внешней поверхностью зерен катализатора

Обменные реакции на поверхности катализаторов

Определение площади поверхности компонентов катализаторов на носителях

Определение поверхности активных компонентов катализаторов

Определение работы выхода электронов с поверхности катализаторов

Определение удельной поверхности катализатора по теплоте смачивания порошка, насыщенного парами смачивающей жидкости

Определение удельной поверхности катализатора по удерживаемым объемам

Определение удельной поверхности катализаторов

Определение удельной поверхности катализаторов адсорбцией из растворов

Определение удельной поверхности катализаторов по теплоте смачивания

Осмий, катализаторы поверхность

Осцилляция скорости каталитических реакций на гетерогенных катализаторах и химические волны на поверхности катализатора

Оценка оптимальных мест поверхности катализатора

Площадь поверхности катализаторов

Площадь поверхности катализаторов железных

Площадь поверхности катализаторов кобальтовых

Площадь поверхности катализаторов никель—кизельгур

Площадь поверхности катализаторов определение

Поверхность катализаторов величина

Поверхность катализаторов взаимодействие с серой

Поверхность катализаторов гранулированного

Поверхность катализаторов изменение в процессе

Поверхность катализаторов наружные слои, роль в катализ

Поверхность катализаторов неоднородность

Поверхность катализаторов спектроскопические. методы исследования

Поверхность катализаторов центры

Поверхность твердых катализаторов

Поверхность твердых катализаторов и активность

Поверхность твердых катализаторов и промоторы

Поверхность твердых катализаторов измерение

Поверхность удельная катализаторов

Поверхность удельная катализаторов гидрирования

Поверхность удельная катализаторов конверсии

Поверхность удельная катализаторов метанирования

Поверхность удельная катализаторов оксида углерода

Поверхность удельная катализаторов синтеза аммиака

Поверхность удельная катализаторов углеводородных газов

Поверхность, фазовый состав, макро- и микроструктура, механическая прочность катализаторов

Подшипники, влияиие катализаторов поверхности при трении коррозионные испытания

Применения методов измерения величины поверхности к изучению твердых катализаторов

Проблема неоднородности поверхности катализатора

Процесс окисления искусственных смесей углеводородов с воздухом на поверхности катализатора

Процессы, протекающие на поверхности катализатора

Роль поверхности и пористости катализатора

Роль углеводородных и кислородных радикалов в образовании и росте цепей на поверхности катализатора

Роль электронных свойств поверхности железного катализатора в механизме синтеза аммиака. А. В. Крылова

Селективность катализаторов удельная поверхность

Серебряный катализатор потенциал поверхности

Серебряный катализатор удельная поверхность

Скорость реакции на неоднородной и однородной поверхностях катализатора

Состояние поверхности катализаторов и действие промоторов

Степень заполнения и использования поверхности катализатора

Степень использования внутренней поверхности катализатора

Степень использования поверхности катализатора

Т е р е н и н. Исследование кислотной природы поверхности алюмосиликатных катализаторов по ультрафиолетовым спектрам поглощения адсорбированных молекул ароматических аминов

Тепловые режимы на поверхности частиц катализатора в процессе полимеризации а-олефинов на гетерогенных катализаторах

Удельная поверхность катализатора по адсорбции азота

Удельная поверхность катализатора по адсорбции иода

Учет неоднородности активной поверхности при подборе окисных катализаторов.— В. Э. Вассерберг

Характер поверхности катализатора

Хемосорбция реагентов и их взаимодействие на поверхности катализатора

Химические методы удаяеия металлов с поверхности катализаторов крекинга

Хроматографические методы изучения поверхности катализаторов

Хроматографическое определение поверхности активных компонентов сложных катализаторов

Хромовый катализатор поверхность

Циглера Натта катализаторы полимеризации поверхностью чувствительность к воде

Экспериментальные методы исследования адсорбции и связанных с ней явлений на поверхности катализаторов

Энергетическая характеристика поверхности катализатора

оэффициент использования поверхности катализатора



© 2025 chem21.info Реклама на сайте