Газовый поток

Процесс теплопередачи в камере конвекции складывается из передачи тепла от газового потока к конвекционным трубам конвекцией и радиацией. Основное значение в конвекционной камере имеет конвекционный теплообмен. Однако излучение газов и кладки также заметно влияет на процесс теплоотдачи. [c.127]

Ротоклоны. Они эффективно улавливают частицы пыли размером более 2—3 мкм при содержании их более 90%. В ротоклоне контакт газов с жидкостью осуществляется за счет удара газового потока о иоверхность жидкости. При последующем пропускании жидкости в смеси с газом (газожидкостной смеси) через профилированный канал (импеллер) частицы пыли осаждаются на канля.х жидкости под действием центробежной силы. Преимуществом рото- [c.210]

Примером колонного реактора адиабатического тина с неподвижным слоем катализатора является реактор для синтеза этилового спирта прямой гидратацией этилена. Вследствие положительного теплового эффекта реакции темиература газового потока повышается при прохождении через реактор, однако она пе превышает допусти- [c.281]

Диаметр аппарата определяется, исходя из допустимой линейной скорости газового потока. В большинстве процессов нефтепереработки и нефтехимии, в которых применяются аппараты с кипящим слоем, линейная скорость в этих аппаратах мон ет меняться от [c.79]

Горячие продукты сгорания соединяются в зоне смешения с идуш им на пиролиз сырьем, предварительно также подогретым до 600° в присутствии водяного пара. В зоне смешения, которой заканчивается камера сгорания, сужением поперечного сечения достигаются очень высокие скорости газового потока. Отсюда смесь поступает в реакционную зону, где пиролиз заканчивается. После выхода газа из этой зоны они охлаждаются до температуры ниже 100° посредством впрыска воды, чтобы стабилизировать продукты пиролиза. [c.98]

После выделения конденсатного масла поток газа вместе с находящимися продуктами синтеза, кипящими ниже 150° и составляющими примерно 35% от общего количества продуктов синтеза, направляют на. установку адсорбции активным углем. Здесь из газового потока извлекают остаточные продукты синтеза, включая и такие неконденсирующиеся в нормальных условиях компоненты, как бутан и пропан. [c.94]

В случае проведения синтеза при высоком давлении (например, при получении метанола или гидрировании угля) выделение получающихся продуктов не представляет трудностей. При охлаждении под давлением 200 ат происходит полная их конденсация и доля продуктов,, остающихся в газовом. потоке, оказывается незначительной. [c.94]

Принцип первого метода состоит в прямом охлаждении слоя катализатора за счет циркуляции газа с охлаждением последнего за пределами реакторов. Так как теплоемкость газа невелика, то необходимая для отвода теплоты реакции кратность циркуляции очень значительна, тем более что увеличение температуры газового потока не должно быть велико. Применялась кратность циркуляции, равная 100, т. е. на 1 л свежего газа подавалось 100 л циркуляционного. [c.113]

Нормальная нагрузка катализатора составляет примерно 18 л синтез-газа в час на 1 г рутения. Около 78% окиси углерода исходного газа превращается в жидкие и твердые продукты реакции, составляющие в сумме примерно 136 г/м . С 1 г рутения получают 0,24 г час продуктов синтеза. При более значительных удельных нагрузках и, следовательно, скоростях газового потока глубина превращения падает и образуется меньше продуктов реакции из 1 исходного газа. Общий выход с 1 г рутения возрастает до максимума, достигаемого при подаче 10 л синтез-газа в час на 1 г рутения. [c.132]

Углеводород поступает в кольцевое пространство 3 и через четыре тангенциальные прорези подводится в смесительную камеру 2, в которую через две форсунки с боковыми отверстиями подается также хлор. При этом возникает завихренный газовый поток, поступающий в собственно реакционное пространство и поддерживающий зерна катализатора во взвещенном состоянии. [c.171]

Если применять аппаратуру из нержавеющей стали, то необходимо вместе с газовым потоком ввести в реакционное пространство небольшое количество нитрата, который в виде расплавленного нитрата натрия и калия располагают у входа в печь, и газовый поток перед входом в печь наталкивается на эту поверхность. [c.297]

Высушенный н-бутан испаряют и подают в верхнюю часть реактора, где он смешивается с хлористым водородом смесь проходит сверху вниз через слой катализатора (хлористый алюминий, нанесенный на боксит). Газовый поток (углеводород+хлористый водород) увлекает с собой часть хлористого алюминия. При последующем прохождении продуктов реакции через камеру, наполненную чистым бокситом, хлористый алюминий улавливается. Продукт затем конденсируют и в виде жидкости 1 [c.523]

При выборе испаряющего агента учитывают в основном его плотность и температуру конденсации. Очевидно, чем легче газ и выше температура конденсации, тем меньше его требуется для осуществления процесса перегонки и легче условия его конденсации, т. е. отпариваемые фракции будут полнее извлекаться из газового потока. В связи с этим в качестве испаряющего агента наиболее предпочтителен водяной пар. [c.56]

Коэффициент теплоотдачи радиацией газов зависит от средней температуры газового потока и степки труб, от концеитрации трехатомных газов, являющейся функцией коэффициента избытка воздуха, от эффективной толщины газового слоя. Значения коэффициента теплоотдачи радиацией газов составляют от 7 до 21 вт1м X X °С или от 6 до 18 ккал/м . ч. °С. [c.128]

Различие между жидкими и газовыми потоками объяснено в работе [c.304]

Уравненио (57) выведено применительно к неподвижному слою катали.затора. При определении потерн напора в движущемся слое уравнение (57) применимо ири условии, что под скоростью движения потока следует понимать относительную скорость. В случае противоточного пли прямоточного дви/кения газового потока и катализатора [c.65]

Охлаждающее устройство монтируют при секционной конструкции реактора. Оно представляет собой перфорированную по бокам трубу, равную по длине примерно 90% диаметра реактора, и размещается в средней части между секциями. Расстояние охлаждающего устройства до нижележащего слоя катализатора не должно быть менее 400 мм. Данная конструкция применима при охлаждении газовым потоком. [c.83]

Пусть Ой — мольная скорость газового потока, а Я—константа Генри для абсорбирующегося компонента. Определим также, что Яс — мольная доля абсорбирующегося компонента на поверхности раздела (Н в см 1г-мол, мольная доля величина Н зависит от температуры и давления). [c.79]

Некоторый подъем температуры газового потока на выхбде из лечи обеспечивает снижение концентрации кислорода в отходящих газах. При этом также приходится следить за тем, чтобы максимальная температура катализатора не превышала допустимую. Если несмотря на повышение температуры газа на выходе из печи концентрация кислорода в дымовых газах растет, а количество СО а снижается, то регенерация близка к завершению. [c.131]

Для очистки газа от пыли применяются рукавные фильтры — рукава или мешки из ткани, подвешенные внутри корпуса (рис. 37), Газовый поток вводится по патрубку 1 и распределяется по фильтрующим элементам — рукавам 2. Пыль осаждается на внутренней поверхности и в порах ткани, а газ проходит наружу и выводится через выводной штуцер 3. С увеличением толщины слоя пыли сопротивление ткани возрастает. Пыль при периодическом встряхива НИИ фильтрующих элементов специальным нриснособлепиом 4 со- [c.55]

Для улавливания очень мелкой пыли применяются электрофильтры. Газовый поток пропускают мсиеду электро-далш высокого напряжения, при этом молекулы газа ионизируются. Отрицательные попы заря кают твердые частицы, мследствие чего последние вместе с ними движутся к противоположному осадительному электроду и, отдавая свой заряд, оседают. [c.56]

При небольип1х значениях скорости потока последний фильтруется через слой, причем все частицы слоя находятся в соприкосно-нении друг с другом и в гидравлическом отношении представляют собой пористую среду (рис. 44, а). В результате двиихения >ь-идкого или газового потока через поры между зернами имеот место некоторая потеря папора. [c.69]

При выводе уравнения (05) предполагается, что силами трения газового потока и частиц о стенки аппарата можно пренебречь. Это допун1ение справедливо, если отношение диаметров сосуда и ча-п . [c.72]

Теория движения газов в печах разработана В. Е. Грум-Гржи-майло. Согласно его учению дви.кенне газового потока в печах можно рассматривать как движение легкой жидкости в тяжелой, поскольку нагретые газы значительно легче окружающего холодного воздуха. Другими словами, движение газового потока в печах можно рассмат-рмиать как движение жидкости в зеркальном отображепни. [c.133]

Если в печи пустить газовый поток вверх, он не заполнит всего сечения каморы и возле стопок образуются газовые мегаки. Поэтому в конвекционных камерах с восходящим газовым потоком коэффициент использования поверхности нагрева обычно меньше, чем прп нисходящем потоке. [c.133]

Реактор и регенератор установки каталитического крекинга в нсевдо-ожижеином слое представляют собо11 цилиндрические анпараты. В нижней части размещается газораспределительная решетка илп паук для равномерного распределения газового потока и катализатора. Вывод газов и наров из аппарата осуп с-ствляется через систему циклонных сепараторов. [c.286]

Большой интерес представляет способ термического хлорирования в присутствии взвешенных веществ, как он был разработай в промышленности Герольдом, Гриммом и Зексауером [8]. Уже упомянутые трудности, связанные с образованием сал и и отложением угля и смолистых продуктов в трубопроводах и в других частях аппаратуры, в этом способе исключаются. Способ заключается в том, что, например, угольные шарики из специального бункера увлекаются потоком поступающего в печь газа и в течение всего процесса находятся в состоянии кипящего движения. Сажа и углистые частички, выделяющиеся в процессе хлорирования, непрерывно измельчаются трущимися друг о друга угольными ядрами и с газовым потоком выносятся из установки. [c.115]

В 1968 г. на семинаре в Свердловске в последний день работы группа его участников предложила свою задачу Как форсировать работу электростатических фильтров Я поинтересовался, для чего нужны эти фильтры Задачедатели объяснили, что фильтры улавливают пыль, в изобилии образующуюся во вращающихся цементных печах. В ТРИЗ есть четкое правило сначала надо попытаться устранить источник зла, а потом, если это не удастся, начать борьбу с самим злом. Мне разъяснили, что вращающаяся печь существует давно, конструкция ее прочно сложилась — газовый поток уносит цементную пыль. Поэтому безнадежно делать что-то с печью, надо совершенствовать фильтр. Выслушав это, я повторил идеальный фильтр — когда фильтра нет, следовательно, будем ре шать задачу на предотвращение пылеобразования. [c.82]

В реакторе частицы нефтяного кокса диаметром 0,1 — 1 мм поддерживаются в кипящем слое подаваемой снизу смесью пара с небольшим количеством кислорода (температура 500 °С). Поверх распределительной решетки для газового потока впрыскивается сырая нефть при 300—400 °С. В реакторе устанавливается температура 720 "С. Частицы нефтяного кокса, величина и вес которых непрерывно возрастают во время процесса, отводятся из реактора снизу. Отходящие газы охлаждаются в циклоне до 300 °С впрыском кубовых остатков из дистилляцпонной колонны, а летучие продукты фракционируются в колонне. [c.27]

Как и в случае этиленхлоргидрина, для подавления побочных реакций желательно работать при температуре ниже 50—60 °С. При этих условиях этилендихдорид можно в значительной степени вывести из верха колонны газовым потоком и предотвратить образование второй фазы в реакторе. При реакции превращения пропилена более тяжелый дихлорид не позволяет работать с чистым пропиленом, что было бы выгодно. Тем не менее, дихлорид можно отогнать во время реакции обмена прп 50—60 °С, использовав поток углеводорода, содержащий более 45% пропилена. Не вступивший в реакцию газ содержит инертные газы метан, этан, пропан плп азот. При начальном контакте с пропиленовым потоком водная фаза должна содержать не более 0,5 г/л хлора [12]. [c.72]

Существует два основных метода охлаждения реагирующей смеси между стадиями адиабатического процесса. С конструктивной точки зрения проще всего смешивать реагенты с байпасной частью исходной смеси. Не обязательно использовать холодное сырье можно вводить в реактор холодное инертное вещество, разбавитель нли смесь какого-либо иного состава. Например, в процессе окисления двуокиси серы используется подача холодного воздуха. В любом случае недостатком такого метода является то, что реагирующая смесь, в которой уже достигнута некоторая степень превращения, разбавляется пепрореагировавшим веществом. Альтернативным методом является охлаждение в промежуточном теплообменнике, где состав реагирующей смеси совсем или почти не меняется. Для каталитических реакций скорость процесса в отсутствие катализатора пренебрежимо мала поэтому, скажем, из реактора с неподвижным слоем газовый поток можно направлять во внешний теплообменник, а затем возвращать в следующий адиабатический слой без заметного изменения степени полноты реакции. В гомогенно-каталитическом процессе реакция может происходить и в теплообменнике, тогда теплообменник можно рассматривать как неадиабатический трубчатый реактор. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология