Оптимизация ремонта химического оборудования

Оптимизация ремонта химического оборудования [c.24]

Материальные и трудовые затраты на профилактическое обслуживание и ремонт оборудования составляют существенную часть в себестоимости продукции. В среднем в химической промышленности СССР затраты на ремонтные работы составляют 13,5% в себестоимости товарной продукции, а численность ремонтного персонала 30—35% от общей численности производственного персонала страны [100]. Правильно выбранная система ТО позволяет предупреждать аварии и повышать уровень надежности оборудования. Необходимо так организовывать профилактические и ремонтные работы, чтобы максимально использовать оборудование ХТС при минимальных затратах на ТО. Эта задача представляет собой задачу оптимизации стратегии ТО. [c.77]

В настоящее время используется аналогичная информация, занесенная в банки данных компьютерной сети и позволяющая проектировщикам, механикам и обслуживающему персоналу при необходимости иметь доступ к характеристикам любого оборудования, подвергать их количественному и качественному анализу, рассчитывать показатели надежности технологического оборудования, а также периодичность ремонтов и необходимый объем запасных частей. Она помогает проводить всесторонний анализ ситуации работающим на современных химических предприятиях специалистам высокой квалификации в области автоматизированного регулирования и контроля, системотехники, надежности, моделирования и оптимизации. [c.748]

В книге изложены основные вопросы организации и технологии ремонта оборудования химических предприятий. Анализируются виды и причины износа, пути увеличения долговечности и надежности оборудования. Приводятся нормативы на ремонт, методы оптимизации графиков планово-предупредительного ремонта и сетевых графиков. Большое внимание уделено вопросам качества ремонта, экономики и техники безопасности при выполнении ремонтных работ. [c.262]

Во многих случаях химические производства с непрерывным технологическим процессом построены так, что отказ хотя бы одного аппарата ведет к остановке всей системы. Поэтому оптимизация межремонтных сроков службы оборудования такой системы должна решаться комплексно с учетом влияния этих сроков на общую производительность системы. Для аппаратов периодического процесса производства продолжительность остановки на ремонт безразлична с точки зрения общей производительности установки, поэтому оптимальные межремонтные сроки службы каждого из них будут являться оптимальными для всей технологической установки. [c.72]