Организация ремонта оборудования на химическом предприятии

Организация ремонта оборудования на предприятии химической промышленности [c.311]

В книге рассматриваются вопросы организации ремонта оборудования, структура ремонтно-механической службы предприятия и система планово-предупредительных ремонтов. Описывается ремонт основных узлов и деталей химического оборудования. Специальные разделы посвящены ремонту емкостного, дробильно-размольного оборудования, теплообменной аппаратуры, реакционных и колонных аппаратов, промышленных печей и компрессоров. [c.2]

При организации ремонта оборудования химических предприятий различают узловой и поагрегатный методы ремонта. [c.23]

В книге изложены основные вопросы организации и технологии ремонта оборудования химических предприятий. Анализируются виды и причины износа, пути увеличения долговечности и надежности оборудования. Приводятся нормативы на ремонт, методы оптимизации графиков планово-предупредительного ремонта и сетевых графиков. Большое внимание уделено вопросам качества ремонта, экономики и техники безопасности при выполнении ремонтных работ. [c.262]

В химической промышленности эти тенденции нашли отражение в Системе технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности [29], в которой изложены основные указания по организации ремонта оборудования в отрасли, приведены нормативы по планированию ремонта, а также формы необходимой ремонтной документации. [c.245]

В Министерстве химической промышленности взят курс на завершение внутризаводской централизации ремонтного производства, создание специализированных заводов для выпуска запасных частей и типовых аппаратов, машин и оборудования, предназначаемых для замены в период ремонтов, вышедших из строя узлов и деталей, организацию специализированных ремонтно-строительно-монтажных трестов взамен мелких и разрозненных ремонтных служб химических предприятий и др. [75]. [c.221]

По сложности и содержанию ремонта в химической промышленности различают два его вида текущий и капитальный. Установлены единые нормы периодичности проведения текущих и капитальных ремонтов. Затраты на ремонт ОПФ в химической и нефтехимической промышленности составляют ежегодно около 10 % стоимости оборудования. Простои оборудования в ремонте на химических предприятиях составляют 6—10 % календарного фонда времени. Это требует совершенствования организации проведения ремонтных работ. Сокращение времени простоя оборудования и цехов в ремонте может быть достигнуто при использовании методов сетевого планирования и управления. Повышение качества ремонтных работ может быть обеспечено их выполнением с выдачей гарантийного паспорта. Выполнение всех ремонтных работ на предприятиях химической промышленности регламентируется Системой технического обслуживания и ремонта обору- [c.97]

В 1976—1977 гг. в связи с совершенствованием технологических процессов на предприятиях химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслей промышленности, повышением эксплуатационной надежности оборудования и улучшением организации ремонтных работ в указанных отраслях народного хозяйства утверждены новые положения о планово-предупредительном ремонте оборудования. В данных положениях предъявляются высокие требования к качеству и срокам проведения ремонтных работ. Это, в свою очередь, требует детальной разработки организационной структуры проведения ремонта для достижения максимальной эффективности деятельности ремонтного персонала в период простоя установки в ремонте регламентированных объемов ремонтных работ технических требований на все ремонтные операции и проверку агрегата, выполнение которых обеспечит его безотказную работу в течение всего межремонтного пробега технологического процесса ремонта, определяющего последовательность и трудоемкость ремонтных работ и др. [c.5]

Следует отметить, что труд ремонтников на химических предприятиях мало механизирован. Ручным трудом занята значительная часть ремонтного персонала. Поэтому проблема повышения уровня механизации ремонтных работ — одна из ва кнейших в совершенствовании организации ремонта оборудования. [c.300]

Долговечность и работоспособность оборудования химического предприятия обеспечиваются путем его планового профилактического ремонта. Основной формой организации профилактического [c.27]

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ НА ХИМИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ [c.267]

При проведении технического обслуживания и ремонтов следует руководствоваться Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности (М,, 1976), Эта система представляет собой комплекс взаимосвя-зг иных положений и норм, которые определяют организацию и по-ргдок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оС-орудования для заданных условий эксплуатации. [c.240]

При правильной организации профилактического осмотра и ремонтов оборудования на предприятиях химической и нефтеперерабатывающей промышленности обязательно проводится паспортизация оборудования. На основании паспортов, прилагаемых завода-ми-поставщиками оборудования в строгом соответствии с технологическим режимом, принятым на данном производственном участке, составляют производственные инструкции, а также технологические карты эксплуатации оборудования. [c.13]

Под термином оборудование будем понимать активную часть основных промышленно-производственных фондов предприятий химической промышленности машины, аппараты, колонны, трубопроводы, электротехническое и теплотехническое оборудование, В связи с появлением новых крупнотоннажных химических производств и совершенствованием существующих, повышением эксплуатационной надежности оборудования, улучшением организации ремонтных работ возникла необходимость появления единой системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности, позволяющей планировать периоды обслуживания и ремонтов химико-технологического оборудования и аппаратов (это относится и к периоду пуска объектов в эксплуатацию). [c.744]

Одним из важнейших условий нормального функционирования парка оборудования химических предприятий, выполнения нормативов системы технического обслуживания и ремонта является бесперебойное обеспечение ремонтных служб всеми необходимыми средствами производства, запасными частями и сменным оборудованием, четкая организация складского хозяйства. [c.105]

При смешанной организации ремонтных работ техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования выполняются ремонтными отделениями (участками) технологических цехов, а капитальный ремонт — ремонтно-механическим цехом. Такая форма организации целесообразна для средних и крупных предприятий и широко распространена на химических заводах. Следует отметить, что этой системе присущи многие недостатки децентрализованной формы. Однако она имеет некоторые преимущества по сравнению с децентрализованной формой техническое руководство и контроль за работой цеховых ремонтных участков со стороны главного механика имеют более конкретный характер, появляются более широкие возможности для специализации и механизации ремонтных работ. [c.349]

Механикам предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности в их практике приходится иметь дело с чрезвычайно широким кругом вопросов. Главный механик, механики производств и цехов, работники ремонтной службы предприятия ежедневно решают большое число весьма сложных производственных и технических задач, относящихся к технологии ремонта, конструкторской подготовке ремонтных работ и их организации. Наряду с ремонтом оборудования одна из важных функций отдела главного механика — надзор за его эксплуатацией и техническим состоянием. [c.7]

Порядок приема оборудования в ремонт. Оборудование считается принятым в капитальный ремонт после подписания акта по установленной форме ответственным лицом за подготовку и сдачу оборудования в ремонт, и руководителем ремонта (механиком или энергетиком цеха, мастером централизованного ремонтного подразделения предприятия, представителем подрядной организации) о принятии оборудования в ремонт с учетом требований Типовой инструкции о порядке безопасного проведения ремонтных работ на предприятиях. Министерства химической промышленности (ТИ—ХП—79). [c.124]

На многих химических предприятиях, где внедрена централизация ремонтных работ, бригады специализируются на ремонте отдельных видов оборудования (теплообменного, компрессорного, насосного и др.) формы специализации бригад на каждом заводе зависят от структуры и сложности технологического оборудования, объема работ. Специализация бригад на ремонте однотипного оборудования упрощает подготовку к ремонту, способствует повышению квалификации, закреплению навыков и лучшему изучению особенностей конструкции ремонтируемого оборудования. Такая организация дает возможность повысить экономические показатели ремонтного производства. [c.221]

Аналлз причин аварий, происходящих на химических заводах, свидетельствует о большой потенциальной опасности технологического оборудования и трубопроводов. Работоспособность и безопасность оборудования химических производств должны быть предметом повседневного внимания всего коллектива химического предприятия. Для обеспечения безонас- ной эксплуатации оборудования Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (НИИхиммаш) совместно с отраслевыми научно-исследовательскими и проектными институтами разработали систему технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности, которая утверждена Министерством 18 августа 1975 г. Эта система обязательна для всех организаций и предприятий отрасти. Стг-стема технического обслуживания и ремонта обязывает [c.53]

Министерством химической промышленности утверждена и в 1976 г. введена в действие Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности , включающая в себя нормативы по электрическому оборудованию, Нормативы разработаны Союзхимпромэнерго на основе опыта применения Временных нормативов планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования предприятий химической промышленности с учетом замечаний по ним отраслевых научно-исследовательских институтов, Госгортехнадзора и других организаций, В систему включены вопросы, связанные с типовой номенклатурой работ, межремонтным ресурсом, продолжительностью простоя и трудоемкостью ремонта, нормами расхода материалов на ремонт. [c.213]

Организация ремонта технологического оборудования на любом химическом предприятии может быть осуществлена при различных количественных соотношениях между двумя видами ремонтных подразделений — подразделениями, специализирующимися на ремонте отдельных видов оборудования (предметно-специализированными) и подразделениями, специализирующимися на отдельных видах ремонтных работ (функционально-специализированными). [c.266]

Вторая структура также предусматривает наличие в технологических цехах групп дежурных слесарей, исполняющих те же обязанности. Эта структура более предпочтительна для химических предприятий, имеющих достаточное число единиц однотипного оборудования для организации поточного ремонта. [c.267]

На химических предприятиях существуют три формы организации ремонта и обслуживания оборудования и аппаратов — централизованная, децентрализованная и смешанная. [c.83]

Организация технического обслуживания и ремонта оборудования на химических предприятиях осуществляется на основе Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности (СТОР), введенной в действие с января 1977 г. Техническое обслуживание заключается в наблюдении за выполнением правил эксплуатации оборудования, устранении мелких неисправностей, регулировке механизмов, смене и пополнении масел, профилактических испытаниях грузоподъемных машин и устройств. В процессе работы [c.83]

Несмотря на принимаемые меры предосторожности, на действующих химических предприятиях все еще имеют место несчастные случаи, основными причинами которых являются нарушение правил техники безопасности и рабочих инструкций плохое обучение безопасным методам работы работа с неисправным оборудованием нарушение технологического режима некачественный ремонт оборудования, нарушение сроков ремонта нарушение производственной и трудовой дисциплины плохая организация труда отсутствие или непригодность спецодежды и индивидуальных средств защиты. [c.217]

На химических предприятиях имеются инструкции по безопасному обслуживанию и ремонту технологического оборудования каждого вида. К общим правилам организации газоопасных работ относятся подготовка емкостного технологического оборудования к ремонту, оформление соответствующих разрешений, обеспечение работающих защитными и предохранительными приспособлениями, инструктаж исполнителей но технике безопасности и др. [c.47]

Большую помощь работникам предприятий могут оказать разработанные ЦНОТХИМом Методические рекомендации по применению сетевых методов планирования и управления в организации ремонтов оборудования химической промышленности [ 9]. [c.63]

Сложившаяся организация ремонта на химических предприятиях, при которой работы ведутся па-ралелльно силами ремонтных служб предприятий и многочисленных подрядных организаций, затрудняет проведение более глубокой специализации и исполь-. зование возможностей повышения производительности труда ремонтных рабочих, снижение затрат на ремонтные работы и сокращение простоев оборудования из-за ремонта. Более того, существующая организация ремонтного производства не дает необходимого экономического эффекта из-за отсутствия народнохозяйственного подхода к вопросам централизации и специализации. [c.157]

Организация ремонтных работ на предприятиях химической промышленности регламентируется Системой технического обслуживания и ремонта , Правилами безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП—74), соответствующими главами СНиП, Санитарными нормами, инструкциями по безопасной эксплуатации и ремонту оборудования, составленными предприятиями в соответствии с технологическими регламентами-и действующими нормативными материалами и указаниями. [c.197]

Капитальный ремонт в химической промышленности ввиду специфичности и сложности работ ведут, как правило, специализированные ремонтные организации треста Союзхимрем-оборудования. Распределение обязанностей между персоналом предприятия и подрядной ремонтной организации по обеспечен [c.116]

Кроме внутризаводской централизации ремонта в химической промышленности развивается и межзаводская централизация. Например, ремонтно-строительные тресты ВПО Союз-химремоборудование и организации ПО Союзхимпромэнерго , которые проводят ремонт оборудования на химических предприятиях подрядным способом. [c.127]

Система сетевого планирования и управления начала эффективно использоваться в химической промышленности при ремонтах оборудования. Опыт внедрения методов СПУ на химических предприятиях показывает [31], что организация ремонтов на основе сетевых графиков обеспечивает сокращение простоя оборудования на 25—30%. В химической промышленности метод сетевого планирования и управления применен также на нуско-наладочных работах, при монтаже оборудования, реконструкции предприятий и т. д. Примером широкого применения СПУ в химической промышленности является сводный сетевой план, в состав которого включены сетевые графики на подготовку предприятия к ремонту, период остановки, ремонтные работы и пусковой период. [c.272]

Изложены руководящие указания по организации технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности, приведены нормативы по планированию ремонта технологического и энергетического оборудования, а также формы необходимо11 ремонтной документации. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология