Виды и периодичность ремонтов

Система ППР отражает мероприятия, направленные на поддержание технологического химического оборудования постоянно в работоспособном состоянии, обеспечивающем заданную производительность и высокое качество изготовляемых продуктов, удлинение межремонтных сроков Службы, снижение расходов на ремонт и эксплуатацию, а также повышение качества выполняемых ремонтных работ. Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым оборудованием определенного количества часов производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов (текущий, средний, капитальный), чередование и периодичность которых определяются назначением оборудования, конструктивными и ремонтными особенностями, размерами, условиями работы в различных производствах и агрессивных средах. Система ППР охватывает ремонтными нормативами оборудование 5320 наименований 162 основных химических производств. [c.213]

Отраслевым нормативным документом, регламентирующим порядок планирования, подготовки, организации, проведения, контроля и учета различного вида работ по техническому обслуживанию и ремонту является Система технического обслуживания и ремонта. оборудования предприятии Министерства по производству минеральных удобрений . Этот документ состоит нз двух разделов общих указаний по планированию, организации, проведению н отчетности по техническому обслуживанию и ремонту оборудования нормативов на остановочный ремонт предприятий, производств, цехов и особо важных объектов. Эти нормативы предусматривают определенную периодичность ремонта, его продолжительность и трудоемкость. Системой предусматривается два вида ремонта — текущий и капитальный. Каждый вид оборудования имеет свой межремонтный период — время его работы между двумя последовательно проведенными ремонтами—, свою структуру ремонтного цикла, под которой понимают чередование ремонтов в определенной последовательности н через определенные промежутки времени, и ремонтный цикл — время работы оборудования, находящегося в эксплуатации между двумя капитальными ремонтами. [c.380]

РМЦ административно подчиняется директору предприятия, а технически — главному механику. Организационная структура цеха зависит от масштаба ремонтной службы (численности рабочих РМЦ), номенклатуры технологического оборудования, количества съемного и несъемного оборудования в основных цехах, трудоемкости и периодичности ремонта оборудования различных видов, возможностей межзаводской кооперации по изготовлению запасных частей и др. [c.353]

Вид ремонта Периодичность ремонта при скорости коррозии, ым/год [c.381]

Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым оборудованием определенного количества часов производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов (текущий, средний, капитальный), чередование и периодичность которых определяются назначением оборудования, конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами, условиями работы в различных производствах и агрессивных средах. [c.235]

Существующая в отдельных отраслях народного хозяйства для некоторых сооружений другая, более дробная классификация ремонтов (подъемный ремонт, средний ремонт и др.) должна относиться к тому или иному виду ремонта по единой классификации по следующему признаку при периодичности ремонта до 1 года — к текущему при периодичности ремонта более 1 года — к капитальному. [c.12]

Ремонтный цикл — наименьший повторяющийся период, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные нормативной документацией. Периодичность остановок оборудования на текущий, средний и капитальный ремонты определяется сроком службы изнашиваемых сборочных единиц и деталей, а продолжительность остановок — временем, необходимым для вьшолнения наиболее трудоемкой части ремонтной работы. [c.1313]

Время технически неизбежных остановок оборудования, учитываемое при расчете эффективного фонда времени, исчисляется на основе установленных прогрессивных норм периодичности и длительности остановок каждого вида, к числу которых относятся время на смену ассортимента время на проведение мелкого ремонта, не учитываемого в нормах по ППР время на переком-плектовку оборудования при работе по совмещенным схемам время на разогрев оборудования, проведение подготовительных, вспомогательных и прочих работ. [c.151]

Структура ремонтного цикла холодильного оборудования определяется количеством, периодичностью и видами (номенклатурой) ремонтов и профилактических работ в ремонтном цикле. [c.112]

Система технического обслуживания и ремонта оборудования должна учитывать порядок сдачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта формы и методы организации ремонта планирование, учет и отчетность номенклатуру и нормы расхода запасных частей основные требования по обеспечению ремонтопригодности общие требования по технике безопасности при техническом обслуживании и ремонте общие технические условия на ремонт оборудования виды и периодичность, а также трудоемкость и продолжительность технического обслуживания и ремонтов расчет численности ремонтного и дежурного персонала и др. [c.10]

Наименование агрегата или установки Вид ремонта Периодичность ремонта Длительность простоя агрегата в ремонте Примечание [c.223]

Необходимость двух видов планового ремонта (капитального и среднего) обусловливается различными сроками износа деталей. Эти ремонты отличаются друг от друга периодичностью, объемом работ и финансируются из разных источников. Для проведения указанных ремонтов на предприятиях созданы отделы главных механиков. [c.179]

В промежутке между двумя капитальными ремонтами проводят средний и текущий ремонт машин, а также межремонтное обслуживание (осмотр, чистку, смазку и пр.). Чередование этих видов ремонта и межремонтного обслуживания в определенной последовательности и через определенные промежутки времени называется структурой межремонтного цикла. Время между двумя очередными ремонтами данного вида называется периодичностью ремонта или межремонтным периодом. [c.168]

Контроль и учет всех видов планово-производственного ремонта предусматривает контроль выполнения плана ремонта соблюдение периодичности ремонта контроль качества ремонта контроль отдельных затрат и стоимости всего ремонта. Учет необходим для контроля движения деталей в складском хозяйстве. На предприятиях учет капитального, среднего и текущего ремонта должен вестись в соответствии с инструкцией по организации первичного учета, разработанной бухгалтерией предприятия и согласованной с главным механиком, главным [c.209]

Структура характеристики удельной себестоимости ремонтной продукции такова, что в ней правильно отражается совокупное влияние различных факторов (длительности простоя оборудования в ремонте, периодичности ремонта, затрат на ремонты, а также качества ремонта, оцениваемого отсутствием или наличием повторных ремонтов). Она исключает какую-либо заинтересованность в искусственном завышении стоимости и объемов ремонтных работ (равно как и в занижении объемов работ в ущерб надежности), необоснованном начислении и завышении различного рода накладных расходов, маневрировании различными видами ремонтов и источниками их финансирования. Для того чтобы добиться снижения удельной себестоимости ремонтной продукции,, требуются реальные мероприятия по рациональной организации ремонтов, снижение стоимости используемых материалов и запасных частей, накладных расходов, сокращение длительности простоя в ремонтах, повышение производительности труда ремонтного персонала и культуры эксплуатации оборудования. [c.322]

Периодичность и определяет структуру ремонтного цикла, т.е. последовательность чередования разных видов ремонта в пределах ремонтного цикла. [c.1313]

Оборудование Вид топлива Периодичность ремонта, ч [c.116]

Капитальный ремонт — это вид сложных капитальных работ, связанных с полной разборкой оборудования, заменой всех износившихся деталей и узлов и с ремонтом базовых деталей агрегатов. При этом восстанавливаются паспортная мощность и другие параметры основных фондов. Затраты на капитальный ремонт включаются в стоимость основных фондов и затем в виде амортизации постепенно переносятся на стоимость готовой продукции, а следовательно, возмещаются. Если средний ремонт производится реже одного раза в год, он финансируется аналогично капитальному, если более одного раза в год — аналогично текущему. Нормы амортизации на капитальный ремонт определены с учетом затрат на средний ремонт оборудования, проводимый с периодичностью более одного года. [c.49]

Сущность системы ППР заключается в том, что через определенный промежуток времени, отработанного каждым агрегатом (установкой), производят профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением, особенностями и условиями эксплуатации. [c.229]

Ремонты могут быть классифицированы по разным признакам. Важнейшим из них является объем ремонтных работ в сочетании с периодичностью проведения. По этому признаку выделяются следующие виды ремонтов текущий, средний и капитальный. [c.291]

План работы цеха контроля и автоматики составляют исходя из количества действующих приборов по видам, установленной периодичности капитальных и текущих ремонтов и поверок. Потребную численность рабочих определяют на основе трудоемкости производственной программы. [c.131]

Диагностическая информация позволяет определить стратегию технического обсл /живания и ремонта, устанавливает виды, объем и периодичности ремонтных работ. [c.3]

Годовые планы ремонтных работ корректируют в квартальных и месячных планах на основании дефектных ведомостей по ремонту оборудования, зданий, сооружений. В дефектных ведомостях устанавливают степень износа осматриваемого объекта, необходимый объем и виды ремонтных работ для каждой ремонтируемой единицы. Дефектную ведомость обычно составляет комиссия, назначенная в приказе руководителем предприятия. К составлению дефектных ведомостей наряду с работниками ремонтной службы привлекаются эксплуатационники. Для определения стоимости ремонта составляют сметы, используя прейскурантные цены на ремонт отдельных видов оборудования. Сметы обычно составляют специалисты — сметчики. Укрупненная оценка стоимости ремонта может быть произведена на основании прейскуранта и аналогичных ремонтов, выполненных на одинаковых объектах. Текущие и средние ремонты с периодичностью менее года оплачиваются за счет эксплуатационных расходов и выполняются в большинстве случаев персоналом предприятия. [c.186]

Стоимость технического обслуживания, текущего и среднего ремонта, проводимого с периодичностью до 1 года, относится на себестоимость выпускаемой продукции. Затраты на капитальный ремонт, а также на средний ремонт, который проводится с периодичностью более 1 года, осуществляются за счет амортизационных отчислений на капитальный ремонт по действующим нормам для отдельных групп и видов основных фондов. В тех случаях, когда экономически целесообразно, предприятие может взамен капитального ремонта приобретать новое оборудование за счет амортизационных отчислений, предназначенных на капитальный ремонт. [c.1313]

На основе длительного опыта эксплуатации печей на Омском, Новоуфимском и Новокуйбышевском заводах, а также в результате исследований, проведенных в заводских и лабораторных условиях, определены основные виды износа труб и двойников, скорости, а также наиболее вероятные причины износа даны некоторые рекомендации ио увеличению сроков службы труб и двойников предложены система ревизии трубчатых печей, периодичность и примерные объемы ремонта и годовые нормы расхода труб и двойников для ремонта печей основных технологических установок. [c.2]

Объемы работ и периодичность каждого вида ремонта печи приведены в табл. 24. [c.94]

Трубопроводы технологических установок ремонтируют в период ремонта самих установок. Объем ремонтных работ определяют в процессе ревизии. Методы ревизии зависят от категории трубопровода и подробно описаны в главе VI. Периодичность и объем ревизии зависят от срока работы трубопровода после последнего ремонта и его категории и не зависят от вида ремонта технологической установки (см. гл. VI). [c.298]

Оборотные производственные фонды представляют собой важную часть общей совокупности производственных фондов. Предметы труда участвуют лишь в одном производственном цикле, потребляются в нем, и их стоимость полностью переносится на вновь изготовляемую продукцию. Состав оборотных производственных фондов. можно подразделить на две части. Одна находится в виде запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, запасных частей и деталей для ремонта оборудования, инструмента, топлива, а также тары и тарных материалов. Образование этих запасов вызывается необходимостью обеспечить непрерывность и бесперебойность процесса производства ввиду периодичности поставок. Размер запасов материальных ресурсов определяется по нормам. Величина текущего запаса зависит от интервала времени между двумя очередными плановыми поставками (в днях) и размера суточной потребности производства в том или ином виде материальных ресурсов. Ее определяют по формуле [c.137]

По степени соответствия доли затрат, включаемой в себестоимость, количеству выпуи енной продукции затраты на ироизводство подразделяются на текущие и единовременные. Текуи ие расходы имеют периодичность менее одного месяца. Единовременные расходы производятся однократно (пусковые расходы, расходы на подготовку и освоение новых видов иродукции, исключая расходы, возмещаемые из единого фонда развития науки и освоения новой техники, затраты на подготовку технологических процессов в до бывающих производствах и др.) или с периодичностью более одного месяца (постоянные расходы сезонных производств расходы иа оплату отпусков и выплату вознаграждения за выслугу лет затраты по неравномерно производимому текущему ремонту основных фондов и др.). Единовременные расходы включаются в себестоимость иродукции каждого календарного периода но сметно-нормализованным расчетам. [c.237]

Система технического обслуживания и ремонта оборудования для переработки резины. Общие технические условия. — Взамен ОСТ 38 04129—78 Система технического обслуживания и ремонта оборудования для переработки резины. Порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта. — Взамен ОСТ 38 04137—77 Система технического обслуживания и ремонта оборудования для переработки резины. Виды, периодичность, продолжительность и трудоемкость ремонтов. — Взамен ОСТ38 04164—78 Машины для упаковывания таблеток, ампул, капсул в ячейковую контурную тару. Основные параметры Клапаны аварийного слива. Конструкция. Размеры. [c.246]

В качестве КЭ при определении оптихмальной периодичности между профилактиками можно использовать также минимум средних потерь, приходящихся на единицу времени работы системы С(х) [125]. Следует от.метить, что в работе [125] рассматриваются тольта два состояния системы, которые условно названы хорошим и плохим . Если при 1профилактическом осмотре система окажется в плохом состоянии, то осуществляется профилактический ремонт, если в хорошем , то ремонт не производится. Считается, что отказы возможны как при плохом , так и при хорошем состоянии системы. Для определения оптимальной периодичности профилактического обслуживания необходимо иметь вид законов распределения таких случайных величин, как длительность интервала времени до отказа в хорошем и плохом состояниях системы, длительность нахождения системы в хорошем состоянии. [c.94]

Нормирование численности слесарей по рййонту КИП основывается на положении о ППР, в котором определены виды ремонтных работ, их содержание, назначение и периодичность ремонтов. [c.210]

Основой системы являются плановость и периодичность ви-дои ремонта. Для каждого типа оборудования устанавливаются ра личные виды ремонта, их последовательность, время между pe oнтaми, объем каждого вида ремонта. [c.373]

По текущему ремонту вентиляторных установок в зависимости от вида работ автор рекомендует ор1 ентировочную периодичность ремонта (в месяцах), приведенную в табл. 10-1. [c.170]

Система ТоиР включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью. Для этих целей в Системе ТОиР приведены нормативы продолжительности межремонтных периодов, ремонтных циклов, простоев и трудоемкости в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и технологических агрегатов, примерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудования, даны указания по организации его ремонта и технического обслуживания. [c.116]

Предлагаемый подход позволяет определять индивидуальные показатели технического обслуживания для каждой системы управления в конкретных условиях эксплуатации. Гибкая адаптивная система технического обслуживания и ремонта предусматривает выявление систем автоматики с пониженны ми показателями эксплуатационной надежности и повышение данных показателей рациональной организацией эксплуатации средств КИПиА. Для выявления систем с пониженными показателями надежности, значения которых соответствуют пониженной эффективности функционирования систем управления, разработан метод диагностики отказов. В свою очередь, повышение эффективности функционирования таких систем управления обеспечивается оптимизацией осно1вных характеристик технического обслуживания периодичности контрольных проверок, периодичности ремонтов каждого вида, уровня запасов резервных элементов. [c.6]

ППР — это совокупность организационно-технических мероприятий, включающих планирование, лодготов1ку и реализацию технического обслуживания и ремонтов определенных видов оборудования с заданными последовательностью и периодичностью. Система ППР распространяется на оборудование, подведомственное органам Госгортехнадзора СССР, и основное технологическое оборудование. К основному оборудованию относится технологическое оборудование, которое определяет производственную мощность технологической линии (установки), а также некоторое оборудование, имеющее сложное устройство (например, компрессоры, некоторые типы насосов). Перечень основного оборудования составляют по специальной форме, его утверждает главный инженер предприятия. [c.194]

Первый вид технического обслуживанил и ремонта, включающий профилактические осмотры и р онты, относится к числу наиболее важных способов сохран ения надежности технических устройств в процессе их эксплуатации. Однако при нормативной системе технического обслуживания и ремонта он оказывается недостаточно эффективным вследствие неоптимальных значений периодичности ремонтов отдельных систем автоматики, отсутствия системы прогнозирования отказов и нерационального распределения запасов резервных элементов. [c.48]

Регламентированный ремонт выполняется с периодичностью ц в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта.,.Этот, вид ремонта носит принудительный характер, пре-ду5 Дтрц ает-остановку оборудования в заранее запланирован-ньге.срода и ремонт его строго по инструкции. При этом отдельные детали и узлы, отслужившие установленный срок, независимо от их фактического технического состояния заменяют новыми или реставрированными. Регламентированный ремонт гарантирует высокую эксплуатационную надежность оборудования, однако [c.14]

В зависимости от степени изученности износа оборудования возможны и другие формы осуществления планово-предупреди-тельного ремонта, а именно послеосмотровая и стандартная. На тех участках, где еще недостаточно изучены степень изнашиваемости деталей оборудования и периодичность ремонтов, применяется послеосмотровая форма — планируется только периодичность осмотров срок и объем ближайшего ремонта выявляются при осмотре оборудования. Достоинством этой формы является экономия затрат на ремонт однако затрудняется текущее и перспективное планирование ремонта, что может привести к удорожанию ремонта. Наоборот, при хорошей изученности износа оборудования применяется стандартная форма ремонтов, при которой все виды ремонтов производятся в строго установленные сроки, содержание и объем их заранее предусмотрены, смена деталей и узлов производится независимо от их фактического состояния (принудительно). Затраты на ремонт при этом возрастают, однако обеспечивается высокая надежность работы оборудования. [c.306]

Текущий ремонт. Представляет собой такой вид ремонта, при котором дефекты устраняют через определенные установленные сроки и при кратковременной остановке машины. Периодичность ремонта машин устанавливают на основании опыта их эксплуатации. В перечень обязательных работ входят веера-боты, указанные в объеме крепежных ремонтов проверка и наладка муфт сцепления и других приводов восстановление зазоров в подшипниках пришабривание подшипников и зачистка шеек вала снятие незначительных задиров и забоин замена прокладок и набивок проверка и регулировка зацепления зубчатых колес смена поршневых колец прйтирка клапанов очистка и переборка масляного фильтра наладка смазки проверка и наладка сальника замена изношенных мелких деталей. [c.180]

Рассмотрим теперь систему ППР поршневых и плунжерных насосов, перекачивающих горячие и холодные нефтепродукты, холодные нестабильные бензины, богатые сероводородом, горячий крекинг-остаток, сжиженные газы, высококонцентрированные Н1е-лочи и кислоты. Так же, как и в предыдущем случае, представим эту систему в виде таблиц (см. табл. 7—9), в которых указаи1Л периодичность и объем работ ио видам ремонтов. [c.36]