Надежность оборудования

Надежность оборудования, что особенно важно при создании высокопроизводительных машин. Для большей части видов оборудования химических производств принимают расчетную долговечность 10—15 лет. [c.27]

Наряду с повышением надежности оборудования и средств автоматизации в производстве аммиачной селитры следует рекомендовать внесение в упариваемые растворы специальных ингибирующих добавок, повышающих термостабильность и снижающих чувствительность к импульсам нитрата аммония в аппаратуре и трубопроводах. [c.56]

Большую роль в обеспечении безопасных условий труда и безаварийной работы оборудования играет разработка и внедрение технических мер, направленных на повышение надежности оборудования и увеличение межремонтных пробегов технологических установок. Поскольку коррозионный износ оборудования является одним из основных препятствий на пути увеличения межремонтных пробегов большинства технологических установок, борьбе с коррозией на многих заводах уделяется особое внимание. На заводах созданы лаборатории и группы, оснащенные современными приборами и необходимой аппаратурой, для контроля и исследований коррозионного износа оборудования. На лаборатории и группы должны быть возложены следующие функции [c.198]

Для обеспечения высокой эффективности химических и нефтеперерабатывающих производств, представляющих собой сложные химико-технологические системы (ХТС), необходимо рационально использовать сырье, топливно-энергетические ресурсы и конструкционные материалы, повысить уровень надежности оборудования и технологических схем. [c.13]

В последние годы с целью повышения надежности оборудования претерпели большие изменения конструктивные элементы химических аппаратов и. машин, потребовались новые конструкции уплотнений, компенсаторов, систем смазки, подогрева, охлаждения, загрузки продукта, дозирования, контроля и др. [c.30]

ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХОВ ГИДРАТАЦИИ ЭТИЛЕНА [c.85]

Безопасная эксплуатация хранилищ сжиженных газов в значительной мере обеспечивается надежностью оборудования. Проектирование и изготовление оборудования для сжиженного газа требуют специальных знаний, особенно если оно рассчитано на эксплуатацию при низких температурах. В ряде стран созданы и действуют специальные правила проектирования, изготовления и эксплуатации резервуаров. [c.173]

Материальные и трудовые затраты на профилактическое обслуживание и ремонт оборудования составляют существенную часть в себестоимости продукции. В среднем в химической промышленности СССР затраты на ремонтные работы составляют 13,5% в себестоимости товарной продукции, а численность ремонтного персонала 30—35% от общей численности производственного персонала страны [100]. Правильно выбранная система ТО позволяет предупреждать аварии и повышать уровень надежности оборудования. Необходимо так организовывать профилактические и ремонтные работы, чтобы максимально использовать оборудование ХТС при минимальных затратах на ТО. Эта задача представляет собой задачу оптимизации стратегии ТО. [c.77]

Основными мерами предупреждения таких аварий следует считать повышение надежности оборудования, совершенствование технологических процессов получения кислорода и качественная эксплуатация оборудования. Прежде всего, необходимо правильно выбирать материалы для изготовления оборудования. В установках разделения воздуха практически невозможно полностью исключить неплотности, поэтому важным требованием является удаление всех горючих элементов. На всех действующих аппаратах разделения основания из дерева или других горючих материалов и все остальные воспламеняющиеся части, если они соприкасаются с жидким кислородом или жидким воздухом, должны быть заменены невоспламеняющимися. При ремонтных работах все воспламеняющиеся части должны быть надежно защищены от опасности пожара, например от воздействия капель сварочного металла, противопожарные мероприятия должны проводиться под надзором ответственного руководителя. При пуске аппаратов разделения следует соблюдать соответствующие инструкции. На установке разделения воздуха должен находиться только персонал, обслуживающий установку. Запрещается работа блока разделения с утечками в жидкостных сливах и продуктовых вентилях жидкий кислород, оставшийся после проведения анализов, следует сливать только в специально оборудованные места категорически запрещается сливать жидкий кислород на грунт или асфальт. Доступ во внутриблочное пространство, в колодцы, в закрытые траншеи и другие места, где возможно повышенное содержание кислорода, следует разрешать только после проверки в этих местах состава воздуха. Работа на этих участках без принятия каких-либо специальных мер может быть допущена при концентрации кислорода не более 23%. [c.377]

Рост материально-технической базы развитого социалистического общества предъявляет повышенные требования к техническому уровню промышленного производства. Основные направления технического прогресса, определенные в руководящих документах ЦК КПСС, включают в себя прежде всего повышение производительности и надежности оборудования, механизацию и автоматизацию, производственных процессов. Для ускоренного роста химической промышленности важное значение имеет непрерывное совершенствование химического машиностроения, развитие которого опирается, с одной стороны, на теоретические и экспериментальные исследования химических и физико-химических процессов, а с другой— на достижения в области машиностроения, металлургии и техники сварки. Теоретические исследования, многочисленные экспериментальные работы и опыт, накопленный в промышленности, позволили разработать высокоинтенсивные процессы и совершенные конструкции химических аппаратов. Важное значение в,деле совершенствования химического оборудования имели работы советских ученых М. В. Кирпичева, И. А. Тищенко, Н. И. Гельперина, [c.4]

Надежность оборудования закладывается на стадиях его проектирования, изготовления и эксплуатации. [c.51]

Приведенные определения показывают, что надежность оборудования зависит от качества технического обслуживания и ремонтов. Именно в этой связи и рассматриваются вопросы надежности оборудования. Наиболее важное значение вопросы надежности должны иметь при разработке нового оборудования, поэтому в настоящее время при такой разработке обязательно оценивается и надежность. В химической промышленности большая роль в повышении надежности отводится ремонтным службам и, в частности, службам надежности, которые целесообразно создавать на каждом предприятии. [c.53]

Совершенствование организационных форм и проведение единой технической политики в области ремонта осуществляется отделами или лабораториями но эксплуатации и ремонту при отраслевых научно-исследовательских институтах. Эти лаборатории разрабатывают новые нормативы межремонтного пробега и нормативно-техническую документацию по вопросам эксплуатации, ревизии и отбраковки оборудования, средства механизации ремонтных работ, методы сварки, наплавки, термообработки, дефектоскопии, контроля, решают вопросы повышения надежности оборудования. [c.12]

НАДЕЖНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ [c.50]

Надежность оборудования. Любой аппарат после изготовления или ремонта должен отработать определенное время. Несовершенный аппарат выходит из строя раньше времени из-за недоста-50 [c.50]

Для химической промышленности надежность оборудования всегда связана со свойствами перерабатываемого продукта. Так, надежность одного и того же насоса значительно изменяется при перекачке различных агрессивных жидкостей. Наиболее часто из строя выходят уплотнения. [c.64]

Реакции горения отличаются от других сильной экзотермич-ностью, что обусловливает высокие температуры горения и отсутствие внешних затрат энергии на проведение процесса. Высокие температуры в свою очередь предопределяют большие скорости реакций и полноту превращения исходных горючих материалов в конечные продукты, что обеспечивает высокое качество, а для газообразных — большой выход. Большие скорости приводят к высокой производительности процесса при отсутствии необходимости вводить энергию извне, чем обусловлена простота, надежность оборудования и высокие экономические показатели процесса. [c.28]

Инженерно-технологический анализ отказов и расчет показа телей надежности оборудования....... . [c.5]

Обеспечение и оптимизация надежности химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств — одно из основных научно-технических направлений радикального повышения их безопасности и существенного роста экономической эффективности, создания благоприятных условий для охраны окружающей среды. Возникновение, формирование и развитие нового научного направления в области теоретических основ химической технологии — теории надежности химических производств — обусловили создание объективных предпосылок для успешной разработки научно обоснованных рещений по обеспечению оптимального уровня надежности оборудования и технологических схем. [c.6]

Для исследования надежности оборудования и технологических схем производств химической индустрии, а также для разработки научно обоснованных мероприятий по обеспечению и оптимизации их надежности необходимо прежде всего иметь количественные характеристики, или оценки, этого комплексного свойства. Показатель надежности — это количественная харак- [c.30]

Следует отметить, что эффективность указанных выше защитных устройств зависит от прочности оборудования, максимального давления взрыва, скорости нарастания давления, положения сбросного отверстия по отношению к источнику взрыва, способности ослабленных элементов к разрыву или смещению, инерции защитных устройств, длины отводящих трубопроводов и др. Вместе с тем способы расчета площади отверстия, необходимой для быстрого сброса давления, основанные на допущениях и упрощенном механизме взрывного процесса, также не учитывают влияния всех факторов на процесс распространения пламени и взрыва. Поэтому важное значение имеют экспериментальные данные о взрывах пылевоздушных смесей, а также статистическо-вероятные методы оценки опасности процессов. Используя эти методы, можно разработать более объективные принципы оценки опасности, позволяющие установить связь процесса воспламенения с надежностью оборудования, устойчивостью технологического процесса и свойствами перерабатываемого продукта. [c.286]

Сущность некоторых основных технологических способов обеспечения и повышения надежности оборудования и технологических схем рассмотрена в разд. 4.4 и 4.8. [c.78]

В найденном варианте оптимального графика ремонтов оборудования ХТС в такой постановке [131], как и в работе [128], не учитываются остановы оборудования вследствие случайных факторов или состояния отказов, т. е. не учитываются характеристики надежности оборудования, что фактически может привести к изменениям в детерминированном оптимальном варианте графика ремонтов. [c.96]

Считается, что на НПЗ средней мощности (5 — 7 млн. т/год) кахдый процесс должен быть представлен одной технологической установкой. Однако при такой технологической структуре НПЗ связи между процессами становятся весьма жесткими, резко повы — ша отся требования к надежности оборудования, системе контроля и автоматизации, сроку службы катализаторов. В современной прмктике проектирования и строительства НПЗ большой мощности (10—15 млн. т/год) предпочтение отдается двухпоточной схеме переработки нефти, когда каждый процесс представлен двумя одноименными технологическими установками. При этом процесс, длз которого ресурсы сырья ограничены приданной мощности НПЗ, мо кет быть представлен одной технологической установкой (алки — ли]ювание, коксование, висбрекинг, производство серы и др.). [c.253]

ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОТКАЗОВ И РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ [c.237]

Давиденко Л. И. Исследование и разработка методов повышения эксплуатационной надежности оборудования азотной промышленности (на примере производства карбамида). Дис... канд. тех. наук. М., 1976. 263 с. [c.261]

Конструкционные параметры ограничены требованиями ГОСТ, межведомственных и ведомственных нормалей на типы и геометрические размеры оборудования, а также соображениями механической прочности и надежности оборудования. Ряд ограничений имеется также на информационные взаимодействия элементов или подсистем. [c.65]

Нужно, чтобы в потоке изобретательских и рационализаторских предложений все больше и больше увеличивалась доля предложений, направленных на создание здоровых и безопасных условий труда. Увеличение надежности оборудования, поиски лучших способов предотвращения газовыделений, создание приборов, сигнализирующих об этих выделениях, устранение или уменьшение выбросов в атмосферу или водоемы, разработка приспособлений и устройств, облегчающих тяжелые ручные работы, дистанционное управление процес-рами, конструирование ограждений, уменьшение шума — вот далеко не полный перечень направлений, в которых неустанно должны работать новаторы химической промышленности. Мало внести такие предложения, нужно добиваться их реализаций и распространения на другие участки предприятия. Нужно, чтобы все рабочие активно участвовали в обсуждении планов номенклатур- [c.273]

Анализ показывает, что большинство аварий, связанных со взрывами пыли, начиналось с -незначительных местных хлопков и локальных взрывов внутри оборудования и аппаратуры. При разрыве элементов оборудования образуются газовые ударные волны которые поднимают большую массу Накопившейся пыли на других участках оборудования и здания. Поэтому следует принимать меры по улучшению технологии и повышению надежности оборудования. Для предупреждения пылеобразования уеловно можно принять следующую схему исходное сырье транспортом направляется на склад и выгружается на открытую площадку или в бункера склада механизированным способом из бункеров питателями подается в мельницы из мельниц продукты пневмотранспортом через сепарационные устройства направляются в топки котлов, сушильные агрегаты, бункера и циклоны из сушильных агрегатов высушенные продукты пневмотранспортом через систему сепарации направляются на дальнейшую переработку из сушильных агрегатов, осадительных камер, бункеров, промежуточ- ных емкостей, механизмов выгрузки и загрузки сырья и продуктов пылевоздушная смесь отсасывается вентиляторами и направляется в систему пылеочистки (циклоны, фильтры и т. д.), а затем выбрасывается в атмосферу. [c.283]

Увеличение мощностей нефтеперерабатывающих Зсщодов требует повышение эффективности мер по охране природы. Успешное решение экологических проблем в значительной степени зависит от надежности оборудования, рационального проектирования и совершенстиовання технологических процессов. [c.7]

Совершенствование структуры межремонтных циклов. Применение износостойких материалов и защитных покрытий, улучшение обслуживания и эксплуатации оборудгвания и другие мероприятия, ведущие к повышеникт надежности оборудования, дают возможность увеличить межремонтный пробег оборудования. Таким образом, технический прогресс требует совершенствования структуры межремонтных циклов с целью обеспечения минимальных затрат на ремонт. Совергпенствованне структуры межремонтного цикла возможно в основном за счет сокращения плановых (текущих) ремонтов н увеличения длительности межремонтных периодов. [c.17]

Развитие технического прогресса крупнотоннажных производств, являющихся сложными ХТС в отношении обеспечения и повышения уровня надежности оборудования и технологических схем, связано с двумя противоречивыми тенденциями. С одной стороны, применение новых высокоинтенсивных технологических процессов большой единичной мощности, использование высококачественных стандартных комплектующих деталей и узлов оборудования, применение высокопрочных и коррозионно-стойких конструкционных материалов, а также высокий уровень автоматизации несомненно способствуют повышению надежности производства. С другой стороны, детерминированно-стоха-стическая природа физико-химических явлений, сопровождающих функционирование ХТП в интенсивных гидродинамических режимах при высоких значениях температуры и давления, увеличение масс высокоагрессивных перерабатываемых веществ, усложнение структуры технологических потоков между аппаратами, большое число крупнотоннажных единиц основного п вспомогательного оборудования, а также нерациональная организация технического обслуживания и ремонтов оборудования объективно приводят к резкому снижению надежности производств. [c.14]

Проектирование и ввод в эксплуатацию АСТД является для химической индустрии новой важной проблемой, успешное решение которой позволит существенно повысить надежность оборудования и технологических схем. Проблема разработки АСТД тесным образом связана с проблемами создания отраслевых автоматизированных систем научных исследований (АСНИ) и САПР [3, 4, 108, 109]. [c.86]

Решать задачу повышения надежности оборудования ХТС в работе [147] предлагается на основе оптимизации сроков эксплуатации оборудования с учетом затрат на ремонт. Исследование и отыскание оптимальных сроков эксплуатации (фактически это межремонтные сроки) осуществляется с иопользо-ванием метода статистических испытаний. Критерием эффективности выбора срока проведения ТО являются общие затраты на эксплуатацию и ремонт. Однако этот метод не позволяет активно управлять процессом эксплуатации оборудования, представляющим собой случайный процесс смены состояний. Аналогичное повышение уровня надежности ХТС иа основе определения оптимальных межремонтных сроков оборудования рассмотрено в работе [100]. [c.97]

Основным источником информации для расчета показателей надежности оборудования послужила эксплуатационная и ремонтная документация (акты ревизий и отбраковки, акты аварийных и внеплановых остановов, режимные листы и вахтенные журналы, дефектные ведомости, паспорта, ремонтные журналы и т. п.). Обработка этой информации позволила выявить оборудование, узлы и детали, требующие первоочередного повыщения надежности, определить источники появления отказов (ошибки проектирования, изготовления, монтажа и зксплуата- [c.112]

Развитие химических производств характеризуется значительным усложнением самих технологических схем, созданием энерготехнологических циклов, совмещепных технологий, аппаратов сложных конструкций, работающих в условиях высоких давлений, температур и агрессивных сред. Проектировщику необходимо решать проблемы охраны окружающей природной среды, применения новых материалов, рассчитывать параметры надежности оборудования. [c.24]

Однако метод непрерывного смешивания пока еще пе может конкурировать с периодическим процессом, так как не разработано достаточно надежное оборудование высокой производительности. Основные трудности связаны с высокой вязкостью эластомеров, большой энергоемкостью процесса, точным дозированием ингредиентов. В связи с этим ведутся поисковые работы в области приготовления резиновых смесей. Согласно одной из таких работ, синтетический каучук, растворенный в органическом растворителе, смешивается с тонкодисперсной сажей. После удаления растворителя получе1шая смесь отличается высокой степенью диспергирования. Метод, проверенный на полупромышленной установке мощностью 2 тыс. т/го<3, по рекомендации исслод" вателей может найти применение в шинной промышленности. [c.197]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.28 , c.438 ]

Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности (1982) -- [ c.232 ]

Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (1983) -- [ c.348 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология