Диаграммы рекристаллизации обработки

ДИАГРАММЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ОБРАБОТКИ [c.52]

ДИАГРАММЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ОБРАБОТКИ, УСТАНОВЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУР ОБРАБОТКИ И КРИТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ [c.106]

ДИАГРАММЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ОБРАБОТКИ И УСТАНОВЛЕНИЕ ДОПУСТИМЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ЗА КАЖДЫЙ РАБОЧИЙ ХОД МАШИНЫ-ОРУДИЯ [c.180]

Рассматривая приведенные диаграммы рекристаллизации обработки легких сплавов можно констатировать, что имеет место различная закономерность изменения величины зерна в зависимости от температуры и степени деформации при обработке под молотом и прессом. Все диаграммы рекристаллизации, построенные для осадки под прессом, имеют более размытые максимумы по сравнению с диаграммами рекристаллизации для деформации под молотом. Поэтому интервалы критических деформаций при обработке под прессом шире, а значения критических деформаций выше. [c.182]

Из приведенных выше диаграмм рекристаллизации обработки различных алюминиевых сплавов следует, что критические деформации легких сплавов соответствуют деформациям 12—15%. [c.187]

ДИАГРАММЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ОБРАБОТКИ КРИТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ [c.230]

Руководствуясь диаграммами рекристаллизации обработки, устанавливают степень деформации и температуры начала и конца обработки, при которых по-сле обработки получается металл с однородной мелкозернистой структурой. Диаграмма рекристаллизации обработки для электролитической меди и латуней Л-62 и Л-68 приведена на фиг. 155. [c.230]

Диаграммы рекристаллизации обработки имеют важное значение для установления оптимальных режимов горячей обработки давлением — выбора температуры и степени деформации. [c.272]

Диаграммы рекристаллизации обработки алюминиевых сплавов ВД17, АК6 и АК8, построенные для деформации под молотом и прессом, приведены на фиг. 122—127. [c.180]

Как следует из полученных диаграмм, рекристаллизация обработки магниевых сплавов, критические деформации, вызываюшие значительный рост зерна, не превышают 10—15%. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология