Величина зерна в металлах

Величина зерна металла деталей должна быть в пределах 4—6 баллов по ГОСТ 5839—77. [c.236]

При значениях отношения Х д. < 10 наблюдается резкое затухание ультразвуковых колебаний. Если при отношении Я/с( > 20 ч-ЗО коэффициент затухания равен 0,010—0,012 Нп/мм, то при А,/с я 3-ь4 коэффициент затухания возрастает до 0,035—0,040 Нп/мм. Поэтому целесообразно выбрать такую частоту, чтобы при средней величине зерна металла, превышающей 80 мкм, отношение ий < 10. [c.80]

От состава и структуры сплава зависит прочность, а от ее величины — склонность к водородному охрупчиванию. Легирующие элементы изменяют фазовый состав и структуру сплавов, от которых зависят возможность зарождения трещин и скорость их распространения. Увеличение размера зерна металла повышает склонность к водородному охрупчиванию, так как при этом облегчается сток дислокаций. [c.23]

При относительном методе ультразвукового структурного анализа металлов частоты ультразвуковых колебаний выбирают в диапазоне, зависящем от размера структурных составляющих или от величины зерна металла. При массовом контроле труб, когда необходимо лишь определить соответствие величины зерна металла действующим техническим условиям, можно пользоваться двумя частотами ультразвука и /2 (/2 > fl) Эти частоты выбирают так, чтобы при соответствующем режиме работы прибора структурный коэффициент /(= /2/ /1 был больше нуля при допустимой величине зерна и равен нулю при недопустимой величине зерна. Каждой величине зерна по шкале ГОСТ соответствуют ориентировочные границы среднего диаметра зерна (табл. 8). [c.79]

Перспективный способ изучения структуры металла состоит в исследовании спектрального состава донного сигнала. Изменение спектра широкополосного импульса в результате разного затухания различных частотных составляющих дает значительно большую информацию о структуре, чем контроль на одной частоте. Предложен способ контроля средней величины зерна [7] по структурной реверберации, поскольку, как отмечено в 1.2, рассеяние на зернах — основная причина затухания ультразвука в металлах. [c.259]

В табл. 9 представлены вычисленные значения и А для различных частот ультразвука в зависимости от величины зерна в эталонных образцах труб (скорость поперечных ультразвуковых колебаний в нержавеющей хромоникелевой стали составляла 3230 м/с). Как видно из табл. 9, для отбраковки труб со средней величиной зерна металла свыше 80 мкм, т. е. с величиной зерна, оцениваемой баллами IV—II по шкале ГОСТ, целесообразно использовать частоты 1 = 2,5 и = 5 МГц. Действительно, при частоте колебаний /а = 5 МГц и величине зерна, равной, например, 81 мкм, отношение Х/й = 8, а при = 2,5 МГц Х/й = 16. [c.80]

Опытные данные о коррозии ряда металлов и сплавов, в том числе и на железной основе, указывают на то, что величина зерна мало влияет на скорость коррозии. Исключение составляют случаи, когда на границе зерен металла условия таковы, что коррозия может приобрести межкристаллитный характер. Увеличение размеров зерна в этих случаях приводит к увеличению скорости межкристаллитной коррозии общая протяженность границ у крупнозернистого металла меньше, чем у мелкозернистого, [c.332]

После отработки режима работы прибора осуществляют контроль труб в цеховых условиях. При этом при допустимой величине зерна металла в проверяемой трубе сигнал на экране прибора будет наблюдаться на обеих частотах, а при недопустимой (т. е. при средней величине зерна более 80 мкм) сигнал будет наблюдаться только на частоте 2,5 МГц. Продолжительность ультразвукового контроля структуры одной трубы не превышает 8—10 с, и обычно не требуется специальная подготовка поверхности трубы. [c.81]

Характеристика изучаемого металла включает сведения о его химическом составе (основных составляющих и примесях), структуре (характере структуры, величине зерна, величине структурных составляющих, характере и количестве неметаллических включений), способе изготовления (литой, горячекатаный, холоднокатаный металл, его термообработка, характер и степень деформации), состоянии поверхности (наличие естественной окисной пленки, окалины, литейной корки, метод обработки и степень чистоты поверхности), происхождении (металл заводской плавки, опытной плавки, технология плавки). Характеристика коррозионной среды содержит данные о составе, концентрации [c.429]

В рассмотренном примере решается иан-более часто встречающаяся в заводских условиях задача разбраковки труб по граничному признаку без определения величины зерна металла. В случае определения величины зерна, например его балла по ГОСТ 5639—65, необходимо предварительно построить градуировочный график и по нему вести разбраковку изделий. На рис. 47 представлен подобный график для труб с наружным диаметром = 32 мм и толщиной стенки з = 6 мм [32]. Данные для построения графика получены при помощи прибора ДСК-1 со сдвоенным 40-градусным датчиком на частоте 10 МГц. Однако получаемые результаты будут менее точными, чем при использовании рассмотренного выше относительного метода. Как указывалось выше, метод сравнения структуры изделия с эталонным образцом является более совершенным, так как позволяет устранить влияние на результаты исследований таких мешающих факторов, как шероховатость поверхности, ее кривизна и др. [c.82]

Анализ кривых частотной зависимости затухания УЗК в основном металле различных сталей свидетельствует о том, что содержание ферритной фазы в нем не оказывает существенного влияния на затухание УЗК (рис. 67). Оно определяется размерами структурных составляющих и величиной зерна металла. Во всех рассмотренных случаях коэффициент 6 определяли как среднее из многих измерений на каждом из параллельных образцов, при этом в отдельных точках он отличался на 50—100%. Из этого следует, что определение коэффициента затухания УЗК лишь дает приблизительное, качественное представление о состояния структуры металла различных зон сварного соединения. Поэтому наряду с определением коэффициента затухания использовали другие способы ультразвукового структурного анализа сталей, в частности, иммерсионный способ сканирования вдоль шва и основного металла и поперек шва с наблюдением изменений амплитуды сигнала продольных колебаний на определенной частоте УЗК и контактный способ с использованием поперечных волн. [c.98]

Первый подобный прибор, названный ультразвуковым широкодиапазонным структурным анализатором, был разработан НИИхиммашем в 1958 г. [111 ]. Широкий диапазон частот ультразвука в новом приборе (от 0,7 до 11,2 МГц) позволил значительно увеличить возможности ультразвукового структурного анализа металлов. Исследования опытного образца прибора показали, в частности, возможность контроля величины зерна в стали, величины и формы графитных включений в чугунах, глубины межкристаллитной коррозии и пр. не только на образцах, но и в изделиях непосредственно в цеховых условиях с достаточной для практики точностью [110, 123]. [c.69]

Производство компактного металла. Первым способом, использованным для получения компактного металла, был обычный металлургический метод — плавка и литье. Но в применении к бериллию он оказался мало пригодным вследствие крупнозернистой структуры литого металла и появления трещин при усадке. Эти недостатки особенно проявляются при плавке в индукционной печи. Отечественными исследователями были предложены центробежное литье металла и дуговая плавка с расходуемыми электродами [89]. Эти методы позволяют уменьшить величину зерна в металле, но лишь по сравнению с плавкой в индукционной печи спеченный металл все-таки имеет более тонкую структуру. Хорошие результаты получены в опытах по электронно-лучевой плавке бериллия [90]. Отмечено улучшение микроструктуры, умень- [c.217]

Величину зерна определяли металлографическим методом, производили не менее 100 измерений и вычисляли среднее значение. Кроме того, величину зерна оценивали по шкале ГОСТ. Затем образцы подвергали ультразвуковому контролю и сопоставляли данные металлографического и ультразвукового методов исследований. Контроль содержания ос-фазы при помощи альфа-фазометра конструкции НИИхиммаша показал незначительное ее содержание в металле труб (менее 1%). [c.78]

Покрытия, получаемые из цианистого электролита, имеют мелкокристаллическую структуру (величина зерна в них колеблется в пределах 10 - 10 см), дают хорошее сцепление с основой и покрывают металл весьма равномерно. Основным компонентом медных цианистых электролитов является комплексная [c.178]

Металлы цветные. Определение величины зерна. Общие требования [c.570]

НИН металла служат минералы природного и искусственного происхождения, обладающие определенной твердостью, режущей способностью, внутренней вязкостью, формой зерен и другими свойствами (табл. 7.1). Широко применяют наждак, карборунд, корунд, кварц, пемзу, трепел, известь, окись хрома и др. Выбор абразивного материала и степени его зернистости определяется природой обрабатываемого металла, состоянием его поверхности и требуемой чистотой отделки. При выборе величины зерна абразива следует учитывать форму обрабатываемых изделий. Чем выше степень отделки, тем меньше должно быть зерно. [c.123]

Металлы цветные. Определение величины зерна методом сравнения со шкалой микроструктур [c.570]

Основная особенность относительного метода заключается в том, что для определения качества изделия его акустические характеристики сравнивают с характеристиками эталонного образца, форма и размеры которого соответствуют контролируемому изделию. Контроль осуществляют не на одной, а на нескольких частотах, при этом для количественной оценки структурного состояния металла принимают отношения амплитуд сигналов при прозвучивании на разных частотах. При массовом контроле деталей, когда необходимо лишь определить соответствие структуры металла действующим техническим условиям, достаточно вести разбраковку на двух частотах. Эти частоты выбирают путем предварительного исследования частотной зависимости затухания ультразвуковых колебаний в металле изделий. Их выбирают так, чтобы отношение сравниваемых амплитуд сигналов, генерируемых одним пьезоэлементом искательной головки, при допустимом отклонении структуры испытуемого изделия от эталонного образца было бы больше нуля, а при недопустимом отклонении равно нулю или наоборот [123]. Дальнейшие исследования показали возможность контроля относительным методом величины и формы графитных включений в серых и высокопрочных чугунах ПО, 116, 123], величины зерна в стали [110, 123], глубины межкристаллитной коррозии [107, 118], неоднородности сварных швов нержавеющих сталей [50, 109, 117, 119] и пр. не только в лабораторных, но и в производственных условиях. [c.68]

При увеличении среднего диаметра зерна с 17 до 59 мкм коэффициенты Kl и Кч остаются без изменения, коэффициент Кз несколько уменьшается, а коэффициент Ка, уменьшается до нуля. При увеличении диаметра зерна до 150 мкм Кх не изменяется, Кг уменьшается до 0,44, а Кз = Ki = 0. При увеличении размера зерна до 246 мкм уменьшаются коэффициенты Кх и К , а коэффициенты Кз =. / 4 = 0. Таким образом, работа прибора в диапазоне частот от 0,7 до 11,2 МГц позволяет уверенно определять средний размер зерна в стали в интервале от № 1 до № 7 шкалы ГОСТа. При этом, как показали опыты, чувствительность ультразвукового метода контроля структуры металла позволяет определять среднюю величину зерна с точностью не менее одного номера шкалы ГОСТа. [c.77]

Можно было предположить, что при соответствующем выборе режима работы прибора с частотами УЗК 2,5 и 5 МГц в крупнозернистом металле с недопустимой величиной зерна будет наблюдаться полное затухание УЗК на частоте 5 МГц и сигнал на экране прибора не появится. Эксперименты подтвердили это предположение. На основании исследований была разработана методика производственного контроля величины зерна в трубах из нержавеющей хромоникелевой стали ультразвуковым методом. Основные особенности этой методики заключаются в следующем. [c.80]

Следует иметь в виду, что точность определения величины зерна ультразвуковым методом во многом зависит от правильного выбора режима работы ультразвукового прибора и его постоянства в процессе контроля. Поэтому режим работы прибора нужно систематически проверять на эталонных образцах с известной величиной зерна. Определение величины зерна в металле труб ультразвуковым прибором производят искателями с углом наклона 40°. [c.81]

Коэффициент коррозии определяют как отношение амплитуд сигналов при прозвучивании образцов с коррозией и без нее на фиксированной частоте ультразвука (первый вариант) или как отношение амплитуд сигналов при прозвучивании одного образца на разных частотах (второй вариант) [123]. Исследования показали [105, 118, 123], что значения коэффициентов коррозии для данной марки стали и режима термообработки, обеспечивающего приблизительно одинаковую величину зерна, однозначно определяются глубиной межкристаллитной коррозии металла. Поэтому, установив эти коэффициенты по эталонным образцам с известной глубиной коррозии, можно с достаточной для практики точностью определять ультразвуковым методом глубину коррозии. [c.104]

При кипячении образцов в стандартном растворе их толщина несколько изменяется. Было установлено, что при кипячении образцов толщиной 0,1 мм она изменяется не более чем на 0,02 мм, что не оказывает существенного влияния на результаты ультразвукового исследования МКК- Из табл. 13 и 14 видно, что при данной толщине металла и фиксированном угле наклона искателя затухание ультразвуковых колебаний резко возрастает лишь начиная с некоторой глубины коррозии для каждой частоты ультразвука имеется критическая глубина коррозии, выше которой наблюдается резкое возрастание затухания колебаний. Эта критическая глубина коррозии тем ниже, чем выше частота ультразвуковых колебаний, меньше толщина металла и больше величина зерна. [c.105]

Металлы цветные. Определение величины зерна методом подсчета зерен [c.570]

Металлы цветные. Определение величины зерна планиметрическим методом [c.570]

В [425, с. 358/308] предложено использовать структурные шумы, полученные приемо-передающим преобразователем, как индикатор анизотропии изделия и рассчитывать по шумам коэффициент затухания. Поле, возникающее в результате рассеяния УЗ на кристаллитах (зернах) металла, зависит от величины зерен и их преимущественной ориентации. Исследуется многопроходная дуговая сварка аустенитных материалов. [c.782]

Микроструктура металла трубы состоит из феррита и перлита. Загрязненность металла неметаллическими включениями не превышает 2 балла по шкале ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографический метод определения неметаллических включений . Величина зерна соответствует 7 баллам по шкале ГОСТ 5639-65 Сталь. Методы выявления и определения величины зерна (рисунок 4.8). Аномальных изменений по сравнению с исходным состоянием не наблюдается ни в теле металла трубы, ни по кромкам отверстия (рисунок 4.9). [c.581]

Четкой закономерности поэтому можно ожидать сначала только при простых структурах лишь с одним видом и одной формой кристаллов при минимально возможном количестве загрязнений. При этом речь не обязательно должна идти о чистых металлах. Сплавы с истинными твердыми растворами не являются исключением. В таких случаях наблюдается легко выявляемое влияние анизотропии и размеров зерна. Например> если сравнить два образца из алюминиевого и латунного литья с одинаковой величиной зерна, то затухание в латуни будет много сильнее, чем в алюминии. Если далее взять две пробы одного и того же вещества е различной величиной зерна, то окажется, что у латуни изменение затухания в зависимости от величины зерна будет выражено много сильнее, чем у алюминия. Последнее сопоставление можно провести не при большей величине зерна, а при меньшей длине волны. Таким образом, большее отношение диаметра зерна к длине волны дает тем более сильное затухание, чем сильнее выражена анизотропия. [c.135]

Железо практически применяется только легированное углеродом и другими металлами в виде стали. Влияние величины зерна здесь значительно, что, собственно, и является причиной того, что при контроле стали в основном приходится ограничиваться частотами ниже 5 МГц. [c.136]

У алюминия и магния, а также у их сплавов между собой ш сплавов с небольшим количеством тяжелых металлов (менее 1 %) анизотропия, как известно из опыта, так мала, что величина зерна при ее обычных практических размерах не оказывает существенного влияния на возможности контроля. Поэтому и непрерывнолитые заготовки, несмотря на то, что размер зерна в них иногда бывает весьма большим, тоже легко поддаются контролю. В отличие от стали контроль высококачественных изделий из легких сплавов в процессе их производства начинают сразу же, как только слиток достаточно охладится. При этом в процессе продольного и поперечного контроля обнаруживают крупные дефекты типа продольных трещин в сердцевине ( паук ), В кусках длиной около 1 м, отрезанных на пиле, можно обнаружить прямо на поверхности распила и сравнительно небольшие дефекты, например захваченные шлаковые включения (дроссы). Обычно применяют частоты 1—2 МГц. Поскольку наружная корка у непрерывного слитка хотя и очень неровна, но состоит из чистого металла, для предварительного контроля зачищать ее не нужно. Иногда рекомендуется зашлифовка в некоторых местах или по дорожке. Особо тщательный, контроль возможен уже на слитке после фрезерования его поверхности для подготовки к прокатке. Однако полезность особо тщательного контроля весьма сомнительна, поскольку некоторые дефектные места в готовой продукции уже не обнаруживаются. [c.605]

Контроль ЁЛИЧИНЫ Зернй в аустенитных х омоникелевых нержавеющих сталях. Механические свойства нержавеющих хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8, а также их склонность к межкристаллитной коррозии в значительной мере зависят от величины зерна металла. Лучшие прочность и пластичность хромоникелевая сталь имеет при мелкозернистой аустенитной структуре. Крупнозернистый металл более склонен к межкристаллитной коррозии в агрессивной среде. Поэтому в деталях ответственного назначения из аустенитной нержавеющей стали очень важно контролировать величину зерна. [c.75]

По техническим условиям иа Поставку электрополированных труб из нержавеющих сталей контролю на величину зерна необходимо подвергать каждую трубу с двух сторон на продольных шлифах. Величина зерна металла труб должна быть не более V балла. [c.78]

Гребенник В. С. Экспериментальные исследования ультразвуковых методов контроля величины зерна металла котельных труб из стали Х18Н9Т. — Дефектоскопия , 1970, № 5, с. 30—38. [c.257]

Как показали Зиберт и Эптегроув [543], окалинообразование на образцах низкоуглеродистой стали в оч.ищенном воздухе при 927° С усиливается с уменьшением величины зерна металла. Различные размеры зерна достигались нагревом в атмосфере азота при высоких те.мпературах и охлаждением до температуры образования окалины еще до втуска воздуха. Однако влияние. величины зерна на окалинообразование было очень незначительно. Эту разницу можно объяснить различными энергетн-ческими условиями для неодинаковой величины зерна или разницей в критической толщине пленок, при которой ориентированный рост превращается в хаотичный. Это влияние должно отражаться на росте тонких пленок, причем если влияние размеров зерна будет подтверждено, то следует предположить, что указанные эффекты, возникающие в тонких пленках, должны проявляться и 3 толстых слоях окалины. Однако обычно влиянием величины зерна. можно пренебречь. [c.214]

Гладштейн Л.И. Влияние величины зерна на сопротивление пластическому деформированию и на хладностой-кость строительной стали// Прочность металлов и сварных конструкций, часть П.-Якутск, 1974.- с. 178-190. [c.399]

Условия выплавки и микросостав шарикоподшипниковой стали ШХ15 существенно влияют на величину зерна аустенита и склонность его к росту при нагреве. Для сталей, полученных в открытых мартеновских и электрических печах, это зависит от содержания азота и алюминия и их количественного соотношения для сталей электрошлакового переплава — от состава применяемого флюса, определяющего содержание остаточного алюминия в металле для сталей после вакуумного дугового переплава величина зерна аустенита и прокаливаемость зависят от содержания алюминия и азота в исходном металле [15]. [c.32]

Шевандин E. M., Разов И. A. Исследование хладноломкости железа н стали в связн с величиной зерна и химическим составом,— Физика металлов и металловедение , 1955, т, 1, вып, 2, с, 219—230, [c.188]

Шлифовальные круги (целиком или только их рабочая поверхность) состоят из зерен абра,зивных материалов, связанных цементирующим веществом — смазкой. Зерна шлифовальных кругов выполняют роль отдельных резцов, подобно зубьям фрезы. По характеру обработки поверхности и степени зернистости кругов процесс шлифования делится на несколько операций с постепенным уменьшением величины зерна. Именно при наличии трех-пятн переходов достигается наиболее качественная отделка поверхности с наименьшими потерями обрабатываемого металла. [c.121]

НИИхиммаш совместно с ЦЗЛ Никопольского южнотрубного завода разработал и внедрил ультразвуковой метод контроля величины зерна в трубах взамен металлографического контроля. Для этого необходимо было решить ряд методических вопросов ультразвукового контроля труб изучить рациональные приемы ввода ультразвуковых колебаний в металл в зависимости от диаметра и толщины стенки труб, разработать и изготовить специальные ультразвуковые искатели, исследовать влияние некоторых факторов на результаты контроля (кривизны поверхности труб, толщины стенки), создать эталонные образцы с различной величиной зерна, подобрать оптимальные частоты ультразвука и соответствующую ультразвуковую аппаратуру. Наконец, необходимо было разработать такую методику производственного контроля величины зерна в трубах, которая обеспечивала бы максимальную быстроту при достаточной точности контроля. [c.78]

Для исследований были изготовлены эталонные образцы труб из аустенитной хромоникелевой стали с различной величиной зерна диаметром 12—219 мм, толщиной стенки 1—18 мм и длиной 180—200 мм. Образцы с величиной зерна от VIII до V балла подбирали из текущей продукции завода, а образцы труб с более крупнозернистой структурой получали термической обработкой при различных режимах. Образцы выбирали с достаточно однородной структурой металла. [c.78]

Коррозионная усталость определяется не только химическим составом металла, но и его структурой, что хЬрошо видно на примере испытания тонких образцов из армко-железа, термически обработанного на разную величину зерна. Показано [117], что в 3 %-ном растворе Na I,электродный потенциал железа с более мелкой структурой на 150-200 мВ отрицательнее потенциала железа с более крупным зерном. При циклическом нагружении образцов в коррозионной среде потенциал начинает выравниваться и достигает 520 мВ после 10 и 10 циклов нагружения соответственно для образцов с мелким и крупным зерном. При этом абсолютное разблагораживание железа с мелкой структурой значительно меньше, чем крупнозернистых образцов. Образцы с мелкой структурой имеют также примерно на порядок меньшую долговечность, чем крупнозернистые, хотя к моменту разрушения у обоих типов образцов потенциал примерно одинаковый. Основная причина различного сопротивления железа коррозионной усталости — неравномерное распределение примесей в объеме и по границам зерен. При термообработке, обеспечивающей рост зерен, их границы больше обогащены примесями, что усиливает действие границ как анодов в электрохимических парах и способствует интер-кристаллитному разрушению. В образцах с более мелким зерном характер коррозионно-усталостного разрушения транскристаллитный. [c.50]

Исследование образцов из стали Х18Н12Т показало, что микроструктура всех образцов была аустенитной с рекомендуемой величиной зерна. На на ружной поверхности образцов имеются межкристаллитные трещины Коррозионно-усталостного характера (рис. 12-23,6). Глубина проникновения трещин в металл увеличивается с повышением температуры поверхности (рис. 12-24). [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология