Рекристаллизация

Между минимальной температурой рекристаллизации и температурой плавления существует простая зависимость [ 8 ] [c.85]

Виды физических термотехнологических процессов. Тепловая активация металлов и сплавов в печах достигается повышением их температуры в результате нагрева, который осуществляется с целью 1) тепловой подготовки металлов и сплавов перед пластической деформацией (ковка, штамповка, прокат, волочение) повышением подвижности дислокации 2) тепловой подготовки материалов перед последующей внепечной термической обработкой, т. е. охлаждением в различных средах с определенной скоростью для изменения кристаллической структуры в заданном направлении (рекристаллизация, закалка, отпуск и т. д.). [c.17]

V—L — конденсация, для которых характерны явления метастабильности. Во всех этих переходах образование новой фазы происходит через возникновение ее трехмерных зародышей и неизбежно связано с увеличением границы раздела, а следовательно, и с возрастанием энергии системы. Трехмерным зародышем называется микрообразование новой фазы с размерами, обеспечивающими установление равновесия между ним и окружающей средой, т. е. старой фазой, внутри которой оно возникает. При переходах Si->S2, L S и V->S трехмерный зародыш — это зародыш твердой фазы, возникший в результате соответствующих превращений прежней твердой Si (рекристаллизация, появление нового твердого химического вещества), жидкой L (кристаллизация, выпадение осадка) или газообразной V (десублимация) фаз. При переходах L- V и V- -l. это зародыши пара — пузырьки (кипение) или зародыши >кидкости — капли (конденсация). [c.329]

Предварительная деформация может влиять на окисление стали при температурах, не превосходящих температуру возврата или рекристаллизации. Установлено, что предварительная деформация металла несколько ускоряет окисление в его начальной стадии вследствие повышенной энергии металла и влияния на структуру образующейся первичной окисной пленки, а растягивающие напряжения увеличивают возможность протекания местной, в частности межкристаллитной, коррозии. [c.140]

Физическая дезактивация (спекание катализатора происхо — дит под воздействием высокой температуры (в некоторых каталитических процессах и водяного пара) и при его транспортировке и циркуляции. Этот процесс сопровождается снижением удельной ПС верхности как носителя (матрицы) катализатора, так и активного компонента (в результате рекристаллизации—коалесценции нанесенного металла с потерей дисперсности). [c.82]

Значительно многообразнее причины снижения активности твердых катализаторов. Под влиянием условий процесса твердые катализаторы претерпевают как физические, так и химические изменения. Физическим изменениям подвергаются макро- и микроструктуры катализатора. При длительном воздействии температуры, при которой катализатор работает, происходит рекристаллизация металлов, приводящая к уменьшению удельной поверхности катализатора или числа активных каталитических центров на единице его поверхности. Механические и термические воздействия на катализатор приводят к постепенному разрушению его частиц. В ряде случаев для повышения устойчивости катализатора к рекристаллизации в его состав вводят небольшие добавки веществ, не обладающих собственной каталитической активностью или имеющих относительно небольшую активность, но резко уменьшающих скорость рекристаллизации активного компонента катализатора. [c.136]

В ходе эксплуатации активность катализатора гидроочистки снижается в результате следующих причин 1) отложение иа поверхности катализатора тяжелых металлов (Ре, V, N1) 2) постепенная рекристаллизация активных компонентов катализатора (Мо, Со, N1), т. е. снижается их поверхность, доступная для реагирующих молекул сырья 3) уменьшение поверхности оксида алюминия, являющегося носителем 4) отложение на поверхности катализатора кокса, экранирующего активные центры катализатора. [c.157]

В условиях синтеза метанола медь в катализаторе находится в металлическом состоянии. Температура Таммана, т. е. температура, при которой наблюдается заметная подвижность атомов в кристаллической решетке, для меди близка к 190°С. Медные катализаторы нельзя использовать при температурах выше 270°С, так как они быстро стареют в результате рекристаллизации. Для промышленного синтеза метанола медные катализаторы впервые попытались применить на химическом заводе в Освенциме (Польша) [8]. [c.219]

Выделение тонких частиц окисла в металлической фазе при внутреннем окислении приводит к поверхностному упрочнению сплава, затрудняет рекристаллизацию и рост кристаллов металла. [c.107]

Например, если осадок образуется нз сильно пересыщенного раствора при длительном перемешивании для ускорения рекристаллизации частиц осадка, то в конце концов устанавливается равновесие, при котором отношение между количеством и Ва + в осадке пропорционально отношению концентраций их в растворе. [c.116]

Вследствие низкой температуры плавления свинец можно применять при температурах порядка 150—200° С при более высокой температуре свинец начинает постепенно терять прочность и коррозионную стойкость. Низкая теплопроводность не позволяет использовать свинец в теплообменной аппаратуре, а высокий удельный вес приводит к увеличению веса конструкций. Плохие литейные свойства свинца не позволяют применять его для отливок. Свинец также склонен к рекристаллизации. [c.261]

Давление оказывает следующее влияние на процесс. Выше 150—200 ат реакции уплотнения молекул и коксообразования, сопровождающиеся блокированием активной поверхности катализаторов углистыми отложениями, термодинамически подавляются и практически почти полностью устраняются при давлениях выше 300 ат они обычно прекращаются. Поэтому окислительной регенерации катализаторов не требуется, а необходима лишь их замена через 2—3 года из-за рекристаллизации. При высоком давлении все реакции, харак терные для гидрокрекинга, протекают стабильно с неизменной интенсивностью, присущей применяемым катализаторам в течение длительного времени. Особенно сильно интенсифицируется при высоких давлениях гидрирование ароматических углеводородов вследствие устранения химико-термодинамических ограничений и облегчения подвода водорода к активной поверхности катализатора. [c.52]

Приостановка охлаждения с достаточно длительной выдержкой кристаллизующегося продукта без изменения температуры дает укрупнение структуры (рекристаллизация). Это [c.112]

Другой причиной быстрого старения медных катализаторов является рекристаллизация меди ири высоких температурах. [c.219]

Весьма эффективным способом влияет на структуру монолитных гелей гидротермальная обработка, которая заключается в обработке геля водяным паром при повышенных температурах и давлениях. При этом происходит рекристаллизация геля, исчезновение узких пор, образование широких пор и общее уменьшение удельной поверхности. Так, в силикагеле путем гидротермальной обработки можно увеличить средний размер пор до 200—300 А, а удельную поверхность снизить до 50—60 м /г. [c.195]

Кристаллы гексагональной сингонии способны существовать при повышенных температурах вплоть до температуры плавления н-алкана кристаллы же других сингоний существуют при пониженных температурах, ниже так называемой температуры перехода, вполне определенной для данного н-алкана. Кристаллы могут переходить из одной сингонии в другую при кристаллизации н-алкана из расплава или раствора в каком-либо растворителе, при плавлении кристаллов, а также в твердой фазе (рекристаллизация). Переход кристаллов н-алканов из одной сингонии в другую полностью обратим. Температура перехода для индивидуальных н-алканов является физической константой, так как при достижении такой температуры скачкообразно изменяются физические свойства, например плотность, теплоемкость, коэффициент расширения и др. Так, переход кристалла н-алкана из гексагональной сингонии в ромбическую сопровождается тепловым эффектом, рав- [c.81]

Рекристаллизация твердых тел как с изменением химического состава кристаллов, так и с сохранением его заключается в образовании одних зерен тела за счет других и протекает особенно интенсивно в пластически деформированных телах (например, катализаторы, получаемые смешением Компонентов с введением связующих добавок). Внешне рекристаллизация проявляется в изменении размеров и количества кристаллов. Движущей силой этого процесса считают уменьшение термодинамического потенциала катализатора в результате снижения суммарной поверхности границ кежду зернами или снятие искажений и напряжений в кристаллической решетке [5, 6]. Кинетика рекристаллизации характеризуется скоростью зарождения центров и линейной скоростью роста новых кристаллов. Значения этих величин зависят в первую очередь от чистоты твердого тела, степени его деформации и размера зерен [7—14]. Установлено, что чистые вещества рекристаллизуются особенно интейсивно. Малые количества примесей (иногда < 0,01 %) могут уменьшать скорость рекристаллизации на несколько порядков [5, 7—10]. Влияние температуры на скорость зарождения и роста кристаллов при определенной степени деформации катализатора приближенно выражается уравнением Аррениуса. [c.59]

В отношении таких явлений, как гидротермальная рекристаллизация и каталитическая коррозия, общие методы стабилизации структур еще не выработаны. [c.200]

Термостойкость в значительном диапазоне температур также имеет большее значение для реакторов с неподвижным катализатором. В кипящем слое режим близок к изотермическому перемешивание катализатора в слое и применение мелких зерен приводит к снятию локальных температурных градиентов как во всем слое, так и по радиусу зерна столь характерных для фильтрующего слоя. Однако требование термостойкости в течение длительного временя при эксплуатационных температурах остается и для катализаторов кипящего слоя. Рекристаллизация катализатора с образованием неактивных кристаллов, огрубение структуры зерен, уменьшение удельной поверхности их и даже спекание вследствие повышения температуры, все это типичные причины понижения активности катализаторов в производстве. [c.125]

В зависимости от мощности установки в этих процессах используется давление от 50 до 100 атм. Медные катализаторы pa-ботают при температурах 230—300°С. При более высоких температурах происходит рекристаллизация катализатора, и eix) активность падает. [c.227]

Медь, серебро и золото плавятся при температуре около 1000° С, а железо, кобальт и никель — около 1500° С. Поэтому поверхностная и внутренняя температуры рекристаллизации (по Тамману) находятся соответственно в интервалах 150—350° С и 300—600° С, [c.25]

Пегирующие элементы способствуют повышению температуры рекристаллизации. [c.213]

При длительном воздействии температуры происходит рекристаллизация металлов, приводящая к изменению удельной поверхности катализатора или числа активных центров. Механические и термические воздействия приводят также к постепенному разрушению частиц катализатора. В ряде случаев для повышения устойчивости катализаторов к рекристаллизации в его состав вводят небольшие добавки веществ — структурообразующих промоторов, снижающих скорость рекристаллизации. [c.244]

Нужно отметить, что сформировавшиеся кристаллы парафина волокнистой структуры при охлаждении их ниже температуры перехода, сохраняя в течение продолжительного времени внешнюю форму волокон, внутри тела волокон перекристаллизовы-ваются в пластинчатую структуру. При механическом разрушении таких псевдоволокнистых кристаллов они расчленяются на пластинки. Это привело некоторых авторов, например Каца [321 и др., к ошибочному выводу о том, что кристаллы парафина волокнистой формы якобы являются не монокристаллическими образованиями, а агрегатами пластинчатых кристаллов. Эта ошибка была следствием того, что волокнистая форма кристаллов парафина изучалась при температурных условиях (при комнатной температуре), при которых устойчивой являлась пластинчатая форма, что приводило к внутренней рекристаллизации изучавшихся кристаллов и влекло за собой неверные заключения. [c.64]

При длительной эксплуатации катализатора происходит спекание и укрупнение кристаллов платины от 5—7 до 20 нм. Одновременно удельная поверхность носителя снижается со 120 до 83 и уменьшается число активных центров. Рекристаллизация платины ингибируется введением специальных промоторов. [c.257]

Особое место среди катализаторов занимают молекулярные сита — цеолиты. Их свойства, как указывалось в главе I, обусловливают большую перспективность этого типа катализаторов. Принцип получения цеолитов заключается в рекристаллизации аморфных гелей щелочных или щелочноземельных алюмосиликатов путем гидротер- [c.186]

Даже в отсутствие ядов происходит некоторая медленная рекристаллизация поверхности железа, — процесс, который протекает быстрее при более высоких температурах. Вообще температура 540 С должна рассматриваться как верхний предел для такого катализатора, как 35-4. Как уже обсуждалось, увеличение кристаллов и уменьшение поверхности железа еще более ускоряются в присутствии кислородсодержащих соединении, [c.164]

Он дешев, достаточно активен при температуре 450—500°С, менее остальных катализаторов чувствителен к каталитическим ядам. Промоторы в составе контактной массы способствуют созданию высокоразвитой поверхности, препятствуют рекристаллизации катализатора и повышают его активность. [c.198]

К операциям холодной обрабогки относятся такие, которые выполняются при температурах ниже порога рекристаллизации - Гр . [c.85]

Если Я < (20+25) 8. то необходимо применение горячей операции гибки с температурой нагрева выше порога, рекристаллизации. При этом росг зерна не происходит, так как немедленно снимаются все эффекш, связанные с пластическим деформированием. [c.126]

При этих температурах одновременно происходит воссгановле-ние искаженной крипаллической решетки, поскольку они выше температуры порога рекристаллизации. [c.127]

При смешении углеводородных смазок, изготовленпых на разных заводах пз различного сырья образующиеся смесп могут иметь пониженные каче-ствеппые показатели. Особенно опасно применять такие смеси при консервации изделий для длительного хранения, так как слой смешанной смазки может растрескаться, отстать от покрытого металла, сползти. Это происходит иногда из-за нежелательной перекристаллизации твердых углеводородов в смеси, сокращения объема смазки при рекристаллизации входящих в нее компонентов. Не следует добавлять в углеводородные смазки парафин, так как он придает смеси склонность к растрескиванию, особенно при низкой температуре. Все такие сиеси должны испытываться прежде, чем допускаться I примененпю. [c.767]

Термостойкость катализатора в течение длительного времени при температурах эксплуатации имеет особенно большое значение для реакторов с неподвижшл кaJaлJ зaтopoм, где температура не- ( / избежно меняется в значительных пределах. Режим кипящего слоя близок к изотермическому, но и в этих условиях катализатор должен обладать соответствующей термостойкостью. При высоких температурах в контактной массе могут происходить химические процессы рекристаллизации с образованием неактивных кристаллов, а также огрубение структуры зерен без изменения химического состава кристаллов, уменьшение их удельной поверхности и даже спекание 2—4]. Это типичные причины снижения активности катализатора. [c.59]

Сталлов [25]. Кроме того, матовость парафина обусловлена наличием ультрамикроскопических трещин между отдельными его кристалликами. Светорассеянию способствует широкий фракционный состав парафина, когда кристаллы состоят из различных углеводородов, имеющих разные оптические свойства. Поэтому узкие фракции парафина характеризуются большей прозрачностью. При длительном хранении парафина (порядка нескольких месяцев), особенно в теплом месте, он становится значительно прозрачнее. Это объясняется рекристаллизацией, приводящей к образованию более крупных кристаллов, и их ориентацией, в результате чего число точек светорассеивания уменьшается. [c.57]

Основными ядами катализаторов являются сера и хлор, к которым они очень чувствительны. В процессе работы происходит рекристаллизация катализатора, а также медленное отравление ядагли. Вследствие отравления зона реаквди постепенно перемещается в направлении движения газового потока. Срок службы катализаторов составляет обычно полтора-два года. [c.196]

Аналитическая химия (1973) -- [ c.294 ]

Теоретические основы аналитической химии 1987 (1987) -- [ c.128 ]

Краткий курс физической химии (1979) -- [ c.281 ]

Курс коллоидной химии (1976) -- [ c.0 ]

Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений (1988) -- [ c.213 , c.315 , c.381 , c.390 ]

Структура и прочность полимеров Издание третье (1978) -- [ c.143 , c.193 , c.195 ]

Структура коррозия металлов и сплавов (1989) -- [ c.283 ]

Химический анализ (1966) -- [ c.158 , c.183 , c.184 , c.196 , c.201 ]

Кристаллизация полимеров (1966) -- [ c.203 , c.205 ]

Курс неорганической химии (1963) -- [ c.616 ]

Физическая химия силикатов (1962) -- [ c.89 ]

Аналитическая химия (1965) -- [ c.362 ]

Физика макромолекул Том 2 (1979) -- [ c.445 , c.459 , c.463 , c.466 , c.467 , c.468 , c.469 , c.512 ]

Аналитическая химия (1975) -- [ c.269 ]

Физико-химическая кристаллография (1972) -- [ c.334 ]

Физико-химия полимеров 1963 (1963) -- [ c.153 , c.237 ]

Высокодисперсное ориентированное состояние полимеров (1984) -- [ c.71 ]

Аналитическая химия Часть 1 (1989) -- [ c.149 ]

Химия высокомолекулярных соединений Издание 2 (1966) -- [ c.270 ]

Сверхвысокомодульные полимеры (1983) -- [ c.190 ]

Химия целлюлозы (1972) -- [ c.0 ]

Получение и свойства поливинилхлорида (1968) -- [ c.211 ]

Введение в физическую химию кристаллофосфоров (1971) -- [ c.30 , c.104 , c.178 , c.230 , c.250 , c.301 , c.301 , c.303 ]

Химия и технология ферритов (1983) -- [ c.227 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.61 ]

Введение в физическую химию и кристаллохимию полупроводников (1968) -- [ c.231 ]

Введение в физическую химию и кристаллохимию полупроводников Издание 2 (1973) -- [ c.292 ]

Термомеханический анализ полимеров (1979) -- [ c.120 , c.122 , c.123 ]

Технология производства урана (1961) -- [ c.0 ]

Конфигурационная статистика полимерных цепей 1959 (1959) -- [ c.199 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.13 ]

Курс неорганической химии (1972) -- [ c.552 ]

Структура и механические свойства полимеров Изд 2 (1972) -- [ c.210 ]

Химия синтетических полимеров Издание 3 (1971) -- [ c.43 , c.52 ]

Кристаллизация полимеров (1968) -- [ c.155 ]

Диаграммы равновесия металлических систем (1956) -- [ c.222 , c.235 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология