Критическая деформация

Поэтому при выполнении операций, связанных с пластическим деформированием металла (правка, гибка, калибровка, штамповка) в холодном состоянии, следует избегать критических деформаций, т.е. выполнять их при относительных удлинениях менее 3%. [c.88]

Поэтому время необходимое для достижения критической деформации при объемной скорости выпуска Vo, равно [c.93]

Несмотря на то что было выполнено значительное количество исследований по различным аспектам образования трещин серебра, не существует общего мнения относительно механизма начала их роста. До сих пор не существует приемлемой теоретической модели, с помощью которой можно было бы предсказать, образуются ли в данном полимере при данных условиях трещины серебра или нет. А если это произойдет, то каково влияние температуры и скорости деформирования на образование и распространение трещины серебра. Конечно, это связано с тем, что начало роста трещины серебра зависит одновременно от трех групп переменных, характеризующих соответственно макроскопическое состояние деформаций и напряжений, природу дефектов, создающих неоднородность в материале, и молекулярные свойства полимера при данных температурных условиях и химической среде. Существует пять различных по смыслу моделей процесса возникновения трещины серебра, в которых используются различные определяющие параметры. Эти модели основаны соответственно на разности напряжений, критической деформации, механике разрушения, ориентации молекул и их подвижности. Результаты основных исследований и критерии начала роста трещин серебра, предложенные на основе указанных выше моделей, перечислены в табл. 9.4. [c.367]

Главная критическая деформация зависит от времени [c.368]

Если при этом не превышается уровень критической деформации, ствол сохраняет устойчивость. Внутренний и наружный радиусы зоны пластических деформаций при сохранении устойчивости ствола зависят от пластичности горных пород, определяемой углом ф внутреннего трения прочности сцепления с горной породы и распределения напряжений в зоне пластических упругих деформаций. Поскольку эти напряжения в обеих зонах возрастают с глубиной скважины, ширина зоны пластических деформаций, необходимая для поддержания устойчивости ствола, также возрастает с глубиной. Наружный радиус зоны пластических деформаций, при котором обеспечивается устойчивость ствола при конкретных (до проходки данного интервала) напряжениях, для трех типов пород показан на рис. 8.13. Если уровень критической деформации горной породы будет превышен до того, как ширина зоны пластических деформаций достигнет необходимого размера, ствол скважины начнет обрушаться. [c.302]

Обычно молекулярные критерии учитывают молекулярную массу, запутанность цепей и локальную подвижность цепных сегментов при заданной температуре и окружающей химической среде [11, 15, 50, 79, 146, 165—167, 173]. О влиянии химической среды будет сказано в разд. 9.2.4. Рассматриваемые в данном разделе исследования были выполнены большей частью в стандартных атмосферных условиях. Раш и Бек [95] объясняют начало роста трещины серебра ослаблением материала вследствие локальных деформаций. Они предполагают существование критической деформации образования такой трещины, которая зависит от величины постоянного свободного объема, первоначально распределенного в массе материала. Вследствие вынужденной деформации растяжения образуется дополнительный свободный объем в полимере, благодаря чему [c.374]

Зайнуллин P. ., Черных Ю.А., Коваленко В.В. Расширение диапазона критических деформаций при гибке обечаек. Заводская лаборатория (диагностика материалов, 1997, №4, с. [c.104]

Неравномерность коксоотложения и критическая деформация змеевиков в процессе эксплуатации 265 [c.5]

Ni, в 1,8-2 раза, а содержащих 11,5 % Ni в 3,2 - 3,6 раз выше, чем нелегированных цинковых покрытий. Легирование цинкового покрытия никелем повысило предел статической водородной усталости и снизило склонность стали к коррозионному растрескиванию в среде 3 %-ного раствора хлористого натрия, насыщенного сероводородом (pH 3,5), с добавлением 0,5 % уксусной кислоты. Предел критической деформации Скр легированного покрытия по сравнению с нелегированным и непокрытой сталью увеличивается от 0,5 до 0,8 %, а критическое напряжение Окр в наружных волокнах образца изменялось от 1000 до 1600 МПа. [c.91]

Корд в каркасе автошины все время находится в напряженном состоянии, так как воспринимает давление сжатого воздуха. При толчках и ударах, которые возникают при движении автомобиля, корд воспринимает дополнительную нагрузку и испытывает дополнительные деформации. Если движение шины происходит по ровной дороге или встречающиеся препятствия и неровности имеют небольшую высоту, то деформации и напряжения, которые испытывает корд в покрышке, меньше критических деформаций и напряжений при разрыве корда. При встрече шины с препятствием большой высоты или с препятствиями, имеющими острые выступающие углы, напряжения и деформации в корде могут достичь критических значений и тогда происходит разрыв корда. Разрыв корда и разрушение резины в каркасе может происходить и при нормальных условиях вследствие усталости материала, наступающей при многократных деформациях при небольших величинах деформаций и нагрузок по сравнению с критическими. [c.404]

И, В, Филиппов изучал структурно-реологические свойства битумов в области отрицательных температур методом кручения образца битума в форме полого цилиндра [141, 142], Опыты производились по методике развития деформации сдвига во времени при постоянном напряжении и постоянной температуре. При достаточно больших напряжениях образец разрушался по всему объему при достижении критической деформации, [c.94]

При холодной правке нельзя исключить участки проката с критической степенью деформации (относительно малой). Вследствие роста зерен при нагреве ухудшаются свойства стали после наклепа и особенно после критической деформации появляются пониженные и неравномерные пластические свойства. [c.80]

Гибку в холодном состоянии можно применять в пределах, не допуска-юш их критической деформации, наличие которой приводит К явлению наклепа и росту зерна в результате рекристаллизации. [c.155]

По соображениям о недопустимости критических деформаций нри холодной гибке для низкоуглеродистых сталей б = (2 ч- [c.156]

Критерием расчета допустимого диаметра временно деформированного сварочного узла (обечайки, корпуса) при упругопластическом изгибе является допустимая критическая деформация б. Для холодной гибки в производстве аппаратуры принята б = 1- 5%. [c.402]

Аналогичным образом можно получить формулы для оценки критических деформаций и напряжений для труб и сферических элементов. [c.53]

Наиболее интересным и специфическим для коррозионного растрескивания высокоэластических материалов является наличие так называемой критической деформации . При исследовании роста озонных трещин в ряде работ было качественно установлено, что для резин на основе НК, СКБ, БСК, СКН существует такая область деформации (10—50%), в которой степень растрескивания сильнее, чем при меньших или больших деформа-циях Эту область деформации назвали критической де- [c.313]

При исследовании изменения прочности и деформационных свойств полимерных материалов в агрессивных средах наибольшее распространение получили два основных типа испытаний испытания на растяжение (изгиб) при постоянной нагрузке или прп постоянном напряжении и испытания на растяжение (изгиб) при постоянной деформации. В первой группе испытаний в качестве параметров процесса разрушения выбирают время для полного разрушения стандартного образца при разных нагрузках (напряжениях) или время до появления видимых поверхностных трещин критическую деформацию разрушения критическое напряжение, на котором через определенное время появляются видимые трещины. Основными параметрами второй группы испытаний являются время растрескивания определенного числа деформированных образцов в жидкой среде скорость разрастания трещин в образце. [c.56]

Эта модель [207, 208] основывается на допущении, согласно которому разрушение контролируется деформацией. Полагается, что трещина впереди подразделяется на некоторое количество вторичных микротрещин с размером с1т разрушение происходит в отсутствие среды по достижении критической деформации вс внутри каждой зоны. Принимая, что поведение зоны пластической деформации при растяжении у вершины трещины вплоть до расстояния йт описывается на основе теории упругости, критерий разрушения может быть записан следующим образом [c.391]

При амплитуде напряжения цикла, соответствующей примерно пределу текучести данных образцов (а =245 МПа), сплошность покрытия нарушается уже через 100—200 цикл от начала испытаний. При снижении амплитуды напряжения до о = 0,95 нарушение сплошности покрытия не происходит и после 10 цикл. Критическая деформация образцов, снятых с испытания через 2 10 — 10 цикл, составила 1,8—1,9 %, что совпадает с первоначальной критической деформацией данного покрытия. Испытания, проведенные на образцах стали СтЗ, окрашенных по второй схеме и выдержанных в морской воде в течение 12 мес, также не выявили влияния предварительного циклического деформирования при амплитудах деформации, меньшей критической (1,0-1,1 %). [c.188]

Горная порода Критическая деформация при нулевом поперечном давлении. % а , МПа Эквивалентные глубины в м, когда горизонтальное напряжение равно [c.304]

При дроблении капли в условиях возрастающей относительной скорости наблюдаются два вида деформации 1)-в случае капель достаточно вязких жидкостей - нефти, мазута и т. п. (описана выше) 2)-в случае маловязких жидкостей (вода, спирты и т. п.) происходит выдувание капли в сумку , которое сопровождается значительным уменьшением аэродинамического сопротивления, компенсирующим возрастающий динамический напор. Если скорость газа намного превышает критическую, происходит срыв жидкости верхнего слоя капли с наветренной стороны капли, имеющей форму диска, с образованием мелких капелек. При критической деформации капли диск перфорируется, и капля распадается на несколько капель меньшего размера (рис. 6-26,6). [c.143]

При деформации растяжения, кроме того, происходит разрыв молекулярных цепей. В зависимости от природы каучука критическая деформация, приводящая к быстрому разрушению вулканизата, равна 10—40 %. [c.176]

КИНЕТИКА РАЗРУШЕНИЯ РЕЗИН В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ И КРИТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ [c.296]

На стационарном участке скорость роста трещин изменяется немонотонно, она проходит через максимум (рис. 173) при деформации, которую следует назвать критической деформацией ( к). Скорость поглощения озона на стационарном участке также имеет максимальное значение при деформации 20—30% для вулканизата БСК . Аналогично изменяется и константа скорости роста трещин на нестационарном участке . Соображения, связанные с объяснением и подробным исследованием этого явления, будут изложены на стр. 313. [c.305]

Прежде чем перейти к изложению количественных результатов, полученных в последних работах в этой области, следует отметить, что некоторые объективные данные существования критической деформации все же имелись. Так, при измерении (через одинаковое время) глубины трещин, образующихся при различных деформациях под действием озона, установлено, что чем меньше деформация, тем больше глубина трещин. Однако поскольку при деформации, равной нулю, растрескивания нет, то экстраполировать полученную кривую к нулевому значению деформации нельзя и, следовательно, кривая зависимости глубины трещин от деформации должна иметь максимум при некотором критическом значении удлинения. [c.314]

Другим количественным подтверждением существования области критической деформации является наличие максимума на кривой потери прочности образцов, озонированных прн различных деформациях. Этот максимум лежит в области 20 %-яой деформации, причем в последнее время получены данные, показывающие, что при той же 20%-ной деформации наблюдается наибольшее уменьшение модуля при изгибе озонированных образцов резины из НК. [c.314]

Исследование коррозионного растрескивания резин с использованием объективных характеристик (скорости разрастания трещин и долговечности) позволило четко сформулировать само понятие критическая деформация (г,<) и установить, в каких случаях она проявляется и каковы закономерности ее изменения под влиянием различных факторов > . [c.314]

Под критической деформацией мы будем понимать область деформаций, в которой наблюдается максимальная скорость разрастания трещин и минимальная долговечность т в тех случаях, когда время до разрыва определяется продолжительностью разрастания видимых трещин. Время до разрыва -с является суммой [c.314]

В сварных соединениях углеродистых сталей наиболее склонны к зфупкому разрушению участки и зоны термического вдшяния, нагреваемые до 200-500 °С. Их охрупчивание связано с деформационым старением выделением карбидов и нитридов из ферритной основы ростом зерна при нагреве мегалла, получившего критические деформации. [c.179]

Если применить любой из упомянутых выще критериев к началу роста трещины серебра в пластине с острым надрезом под действием растяжения, то в обоих случаях следует ожидать мгновенного образования такой трещины, поскольку как oi— T2I, так и е имеет особенность на бесконечно острой вершине трещины (см. (9.1) — (9.3)). Подобные оценки противоречили бы экспериментальным результатам. Маршалл и др. [102], а также Нарисава и др. [127] установили, что это связано с начальным коэффициентом интенсивности напряжений Ко, который управляет процессом начала роста трещины серебра на вершине надреза. В случае ПММА и ПК, погруженных в метанол или керосин, существуют критические значения Кт, ниже которых не происходит возникновения трещины серебра и ее роста. Этот факт можно понять с учетом дискретных размеров сегментов цепи и пустот, которые будут формироваться в процессе образования трещины, е учетом того, что плотность накопленной энергии упругой деформации ограничена (рис. 9.3), а также с учетом того, что пластические деформации исключают особенности напряжения. Маршалл и др. [102] на основании своих данных приходят к выводу, что образование трещины серебра происходит в случае, когда в материале у вершины надреза достигаются условия критической деформации или происходит раскрытие трещины. [c.373]

Разрабатывая количественную теорию прочности затвердевших вяжущих веществ, Полак [476] показал, что она пропорциональна свободной поверхностной энергии твердой фазы, обратно пропорциональна удельной критической деформации в стадии разрушения и проходит в зависимости от длины монокристалликов через максимум. [c.211]

Ухудшение свойств после критической деформации вследствие нагрева при температурах, близких к температуре рекристалли-зационного отжига, приводит к трещинам при различных технологических процессах, например нри штамповке. [c.80]

Одним из возможных критериев определения минимального радиуса гиба В для операций в холодном состоянии может быть условие недонустимостп критической деформации. [c.176]

Имеются данные (Подгорный Ю.И. и др. [172, с, 113]) о влиянии краски на усталость образцов из сталей 10ХС и СтЗ. Окраску осуществляли по двум схемам 1) один слой грунта ВЛ-02, пять слоев краски ЭП-755, 2) шесть слоев краски ЭКЖС-40. Образцы испытывали при пульсирующем цикле растяжения с частотой нагружения 0,05 Гц, При растяжении определяли деформацию образца, при которой наступает потеря защитных свойств покрытия. Установлено, что для образцов стали СтЗ, окрашенных по первой схеме и выдержанных в морской воде в течение 6 мес, критическая деформация составила 1,8-1,9 %. [c.188]

Следует обратить внимание на различия между пределом прочности, предельной (критической) деформацией и разрушением. Предел прочности определяют как максимальное напря- [c.297]

И.И. Василенко и Р.К. Мелехов [12] считают, что основным методом повышения коррозионно-механической стойкости сталей, работающих в агрессивных сероводородсодержащих средах, является высокотемпературный отпуск. Повышению стойкости сталей в этих средах способствует и полигонизация. Металлографическими исследованиями установлено укрупнение карбидных включений в структуре сталей при увеличении температуры отпуска, одновременное незначительное снижение предела текучести сталей и заметное возрастание (по величине критической деформации) стойкости к СКРН. При этом повышение стойкости к СКРН при увеличении температуры отпуска объясняют не укрупнением карбидных включений, а незначительными изменениями микроструктуры. Большая стойкость к сульфидному растрескиванию характерна для сплавов с более равномерным распределением карбидов, у менее стойких сталей распределение карбидов неравномерно и карбиды часто выпадают по границам зерен. Если отпуск проводится до получения дискретных карбидов, то наблюдается низкая стойкость к сульфидному растрескиванию с одновременным повышением прочности и твердости. Однако чрезмерный отпуск снижает прочность сталей. Применение закалки с последующим высоким отпуском более эффективно, чем нормализация и высокий отпуск. Закаленные и отпущенные стали характеризуются более высокой стойкостью к СКРН по сравнению с нормализованными при одинаковых значениях [c.479]

Константа скорости удлинения образца в процессе его растрескивания, видимо, не является характерным показателем этого процесса, так как получаемая зависимость не согласуется с фактом наличия в условиях / =сопз1 критической деформации резин, при которой скорость роста трещин проходит через максимум. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология