Холодная обработка влияние на рекристаллизацию

Второй фактор, способствующий процессу рекристаллизации — это хорошо известное влияние степени деформации. При исследовании процесса рекристаллизации листового урана, прокатанного при умеренных температурах и подвергнутого в дальнейшем холодной обработке путем глубокой вытяжки, были проведены количественные измерения этого явления, наблюдавшегося для многих металлов [29. Оказалось, что создаваемая при холодной [c.340]

С ростом температуры влияние предварительной холодной обработки постепенно устраняется рекристаллизацией. У аустенитных сталей уже при температурах от 800 до 850° С влияние холодной обработки мало заметно и проявляется только в мелкозернистой структуре после рекристаллизации. Здесь опять можно ожидать определенной зависимости между образованием мартенсита и связанным с этим снижением растворимости углерода, а также тенденцией к преимущественному выделению карбидов по плоскостям скольжения вокруг мартенсита, а не по границам зерен. Однако следует обратить внимание на то, что увеличение содержания мартенсита в структуре часто происходит только при сенсибилизации, которая, вызывая выделение карбида и обеднение аустенита углеродом, тем самым способствует превращению аустенита в мартенсит. [c.96]

Обычно поверхность образца обрабатывают одним или несколькими из следующих методов полировкой, шлифованием, травлением, отжигом или восстановлением водородом. Все эти способы оказывают большое влияние на структуру поверхности при этом меняется не только величина поверхности, но и ее природа. В некоторых случаях при соответствующей термической обработке кристаллы на поверхности фольги могут приобрести определенную ориентацию, так что, хотя поверхность остается поликристаллической, преобладать на ней будет определенная кристаллическая грань. Этот метод был применен автором при изучении поверхностей образца меди. На рис. 14 изображены микрофотографии (2000 X) Двух таких поверхностей образцов, использованных для исследования поверхностных явлений. Кубическая структура поверхности (рис. 14,6) получалась отжигом образца фольги при 300° С в высоком вакууме. Фольга была получена ранее холодной прокаткой медной заготовки до обжатия 98,5%. Октаэдрическая структура поверхности, показанная на рис. 14,а, получалась в результате отжига поверхности, изображенной на рис. 14,6, в течение 100 час. при 500° С в атмосфере чистого водорода. Этот способ является весьма эффективным для получения определенных поверхностных ориентаций без значительного уменьшения площади поверхности. В работах по исследованию Поверхностных явлений эта методика применялась редко из-за сложности, свойственной этому типу рекристаллизации. Можно считать, что кристаллографическая ориентация поверхности является внутренним ее свойством, а шероховатость поверхности — внешним свойством, потому что обычно шероховатость определяет главным образом величину поверхности, хотя, как правило, она определенным образом связана и со специфической природой поверхности. Совершенно очевидно, что применяя в разной последовательности различные способы предварительной обработки данного образца, можно получить большое разнообразие поверхностных свойств. Для приготовления образцов с требуемой поверхностью их можно подвергнуть травлению, прокатке, рекристаллизации, а также повторной рекристаллизации, [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология