Экономика производства Расходные коэффициенты

Теоретическое вычисление выхода трудно, так как он является сложной нелинейной функцией многих переменных. Обычно выход готового продукта определяют на основе практических данных и применяют эту величину для сравнительной оценки нескольких одинаковых производств, осуществляемых по разным технологическим схемам или на различных предприятиях. Выход готового продукта наряду с расходными коэффициентами (т. е. расходом сырья на единицу массы готового продукта) и себестоимостью продукции в значительной степени характеризует степень совершенства того или иного технологического процесса и в основном определяет его экономику. Чем ближе выход к единице, чем ближе расходные коэффициенты к стехиометрическим, тем совершеннее организовано производство и, следовательно, тем лучше его экономические показатели. [c.54]

Выход готового продукта наряду с расходными коэффициентами (т. е. расходом сырья на единицу массы готового продукта) и себестоимостью продукции в значительной степени характеризует степень совершенства того или иного технологического процесса и в основном определяет его экономику. Чем ближе выход к единице, чем ближе расходные коэффициенты к стехиометрическим, тем совершеннее организовано производство, и, следовательно, тем лучше его экономические показатели. [c.85]

Выражение (1-5) учитывает только экономику рассматриваемого процесса. Для определения границ экономических возможностей нового способа производства выражение (1-5) должно быть дополнено системой неравенств, учитывающих стехиометрические соотношения. Действительно, расходные коэффициенты в выражениях (1-4) и (1-5) не могут быть меньше теоретических (у т), т. е. [c.12]

Однако в производстве урана редко встречаются процессы, в которых применяют стопроцентный газообразный реагент, так как это приводит к большим расходным коэффициентам и отражается на экономике передела. Кроме того, в процессе реагирования исходный газ разбавляется газообразными продуктами реакции. В осуществляемых на практике гетерогенных процессах явления диффузии играют поэтому важную роль. [c.177]

Основными достоинствами процесса одностадийного дегидрирования н-бутана являются упрощение схемы производства, снижение расходного коэффициента по сырью и уменьшение энергетических затрат. Недостатки процесса заключаются в коротких периодах контактирования, что требует сложной автоматики, и в низком выходе бутадиена за проход. Однако, экономика процесса одностадийного дегидрирования н-бутана благоприятнее, чем двух-стадийного. Так, по данным , цена бутадиена, полученного одностадийным дегидрированием н-бутана, даже несколько ниже, чем полученного дегидрированием н-бутенов. Расход н-бутана на I т бутадиена при одностадийном дегидрировании по методу фирмы Houdry составляет около 1,9 т против 2,2—2,4 т при двухстадийном методе. [c.158]

К основным достоинствам процесса одностадийного дегидрирования н-бутана относятся [4, 15] упрощение схемы производства, снижение расходного коэффициента по сырью и уменьшение энергетических затрат. Это приводит к улучшению экономики одностадийного дегидрирования по сравнению с двухстадийным и уменьшению расхода н-бутана на 1 т бутадиена 1,9 т по методу фирмы Houdry против 2,2— 2,4 т при двухстадийном методе. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология