Одностадийный процесс дегидрирования н-бутана

Недостатки описанного выше двухстадийного процесса получения дивинила из н-бутана (необходимость разделения промежуточной бутан-бутиленовой фракции, сложность аппаратурного оформления, пониженные выхода дивинила из-за наличия двух стадий производства) привели к разработке одностадийного процесса дегидрирования н-бутана, впервые осуществленного в промышленных условиях в США. [c.107]

В ряде работ была показана возможность получения бутадиена из н-бутана в одну стадию без промежуточного выделения н-бутиленов и без затраты большого количества водяного пара на процесс дегидрирования н-бутиленов в бутадиен. И хотя при одностадийном процессе дегидрирования бутана выход бутадиена в расчете на н-бутан ниже, чем в двухстадийном процессе, однако капитальные вложения и производственные затраты меньше. [c.94]

Одностадийное дегидрирование бутана. Из приведенных выше описаний процессов дегидрирования бутана и бутиленов видно, что двухстадийный процесс производства дивинила из бутана отличается значительной сложностью и требует большого расхода водяного пара. Сложным и громоздким является также процесс разделения бутана и бутиленов. Выход дивинила при двухстадийном процессе при применении известных в настоящее время катализаторов составляет (80 х 85) 100 = 68% мол. (80% — выход бутиленов из бутана и 85% — выход дивинила из бутиленов). Практически вследствие неполноты извлечения бутилена и дивинила из их смесей с бутаном и бутиленами соответственно выход дивинила па затраченный бутан в промышленных условиях составляет 50—56%. [c.608]

На рис. 42 представлена схема одностадийного процесса дегидрирования (батареи реакторов). Жидкий свежий н-бутан, смешанный с возвратными бутан-бутиле-нами, насосом подается на испарение. Пары подогреваются в перегревателе н-бутана / до 600 °С и поступают на дегидрирование)в реакторы 2 каталитической батареи. Она состоит из шести горизонтальных реакторов, выложенных огнеупорной футеровкой. Контакт сырья с катализатором, помещенным в реакторе, длится около 8 мин при температуре 560—590 С и разрежении 630 мм рт. ст., после чего аппарат продувается водяным паром и переключается на регенерацию нагретым до 600 °С воздухом. Подача воздуха производится воздуходувкой 5 подогрев его—в подогревателе [c.107]

По себестоимости получаемого бутадиена двухстадийный способ дегидрирования бутана уступает способу одностадийного дегидрирования бутан-бутиленовых смесей под вакуумом. Однако возможности дальнейшего усовершенствования двухстадийного процесса еще не исчерпаны, ведутся исследовательские и опытные работы, направленные на изыскание новых путей повышения эффективности этого процесса. Есть основания полагать, что в части себестоимости получаемого бутадиена двухстадийный процесс может быть доведен до уровня одностадийного процесса. [c.111]

Производство дивинила по этому способу получило в последние годы широкое развитие. Одностадийный процесс дегидрирования бутана представляет особенно большой интерес в тех случаях, когда ресурсы н-бутиленов недостаточны и должен быть применен н-бутан. [c.200]

Поскольку на дегидрирование поступает смесь к-бутана с н-бутенами, для процесса существенно, чтобы количество н-бутенов в контактном газе было не меньше содержания их в смеси, поступающей на дегидрирование. В противном случае будут дегидрироваться главным образом н-бутены, а не н-бутан, и не удастся обеспечить одностадийность процесса. [c.155]

Технологический процесс одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен состоит из следующих стадий дегидрирование бутан-бутиленовой фракции выделение фракции С4 из контактного газа методом абсорбции и ректификации разделение фракции С на бутадиен и бутан-бутиленовую фракцию. [c.16]

Когда сырьем для производства диенов являются соответствующие парафины ( н-бутан или изопентан), процесс осуществляют двумя способами 1) как двухстадийный (первая стадия — дегидрирование парафина в олефин, вторая — дегидрирование илн окислительное дегидрирование олефина в диен) 2) как одностадийный. [c.490]

При одностадийном дегидрировании технологический процесс состоит из дегидрирования бутана охлаждения, компрессии, конденсации и выделения бутан-бутилен-дивинильной фракции (ректификацией и абсорбцией) выделения дивинила из этой фракции. Собственно дегидрирование проводится в адиабатических реакторах периодического действия с неподвижным катализатором. Технологический режим подбирается таким образом, чтобы тепло дегидрирования равнялось теплу выгорания углистых отложений при регенерации катализатора, а состав рециркулирующей бутан-бу-тиленовой смеси оставался постоянным. [c.10]

Математического описани-я процесса одностадийного дегидрирования бутана до дивинила в литературе не имеется. Наиболее ценные с рассматриваемой точки зрения данные приведены в статьях [85, 87, 88, 90, 96], в которых сравниваются относительные скорости дегидрирования бутана в бутилен и бутилена в дивинил на одном и том же катализаторе при одинаковых условиях. По данным работы [90] скорость дегидрирования бутана на алюмо-хромовом катализаторе (при разбавлении азотом) больше скорости дегидрирования бутилена эта разница уменьшается с температурой, и при 500° С отношение скорости дегидрирования Н-С4Н10 т к скорости дегидрирования -С4Н8 юг равно 2,7. По данным Баландина и соавторов [88], при дегидрировании бутан-бутиленовых смесей над хромовым катализатором в вакууме при 600°С наоборот (й1<й2, а отношение (01 2 = 0,69. Возможно, что такое различие в результатах объясняется тем, что использовались разные катализаторы. [c.131]

Одностадийное дегидрирование бутана — процесс, в котором бутан превращается в дивинил в одном реакторе следовательно, это название дано по технологическому признаку. [c.127]

При одностадийном дегидрировании наряду с величиной выхода дивинила за проход и избирательностью процесса важным показателем является и величина так называемой степени одно-стадийности, равной отношению количества бутилена в продуктах реакции к количеству его в исходной смеси. Совершенно очевидно, что процесс можно считать одностадийным лишь в том случае, если степень одностадийности выше 100%, тогда в системе расходуется только бутан. Важным показателем является и количество образующегося угля для осуществления промышленного процесса в реакторах с неподвижным катализатором необходимо, чтобы тепло сгор-ания угля равнялось (или было бы немного меньше) тепла, затрачиваемого при дегидрировании. [c.131]

Технологическая схема одностадийного дегидрирования н-бутана представлена на рис. 3.13. Бутановая фракция в смеси с рециркулирующей бутан-бутеновой фракцией испаряется и перегревается в печи 1 до 600—620 °С. Пары направляются в реакторы 2, проходят сверху вниз слой катализатора, где и происходит дегидрирование. Условия процесса температура в реакторе 585—600 °С, остаточное давление 16,6—19,6 кПа, объемная скорость подачи н-бутана 250—350 ч . Для создания вакуума применяют турбокомпрессоры. [c.118]

Производство дивинила по этому методу получило в последние годы большое развитие [76]. Одностадийный процесс дегидрирования бутана особенно интересен тогда, когда ресурсы к-бутпленов, могущих быть использованными для получения дивинила, недостаточны и в качестве исходного сырья должен применяться н-бутан. [c.611]

Для протекания процесса одностадийного вакуумного дегидрирования бутана при обычных условиях (600 °С, 16 кПа) исходная бутан-бутиленовая смесь должна содержать 56 % (мол.) бутиленов при этом конверсия смеси в бутадиен составит 38 % (мол.) (см. рис. 9, б). В аналогичных условиях дегидрирования исходная изопентан-изоамиленовая смесь должна содержать 54,6 % (мол.) изоамиленов при этом конверсия смеси в изопрен составит 43,0 % (мол.) (см. рис. 9, а). [c.74]

На рис. Х.8 изображена схема в одностадийном процессе получения дивинила из бутана с применением реакторов регенеративного типа (73—75]. Свежий н-бутан забирается насосом и после прохождения через испаритель и печь-подогреватель сырья 2 поступает на дегидрирование в реакторы 3 каталитической батареи. До испарения и перегрева к свежему бутану присоединяется рециркулирующая бутан-бутиленовая смесь, возвращаемая с устарювки выделения и очистки дивинила. [c.609]

Общие зависимости процесса непосредственного дегидрирования парафинов в сопряженные диены (одностадийный метод дегидрирования [3, 9]) приведены в работе Тюряева и др. [12]. При этом способе получения бутадиена дегидрированию подвергается бутан-бутиленовая смесь при пониженном давлении. Показано, что в данном случае расходуется только 4HJ0, хотя фактически реакция, согласно [И], идет по схеме [c.148]

В одностадийном процессе, реализованном в США, и-бутан дегидрируют в Б. в реакторах адиабатич. тина на неподвижном алюмохромовом катализаторе при коротких (7—15 мин) циклах контактирования темп-ра реакции 600° С, разрежение 15—25 кн/м , пли 0,15—0,25 кгс/см (процесс Гудри). Выход Б.12% на пропущенный и 50—55% па разложенный н-бутан. Дегидрирование в одну стадию можно также осуществить непрерывным способом на пылевидном катализаторе в кипящем слое или на движущемся катализаторе. [c.148]

Важным источником получения бутадиена является бутан, ресурсы которого в США имеются в достаточном количестве. Значение его для нефтехимических синтезов еще более возросло из-за ситуации цен, сложившейся в США в настоящее время цены на н-бутилены, которые находят все более широкое применение в производстве алкилатных добавок для высокооктановых топлив, в 2—4 раза превышают цены на н-бутан. Разработаны два способа получения бутадиена дегидрированием н-бутана двухстадийный процесс дегидрирования к-бутана до н-бутиленов и н-бутиленов до бутадиена (процесс Филипс ), который уже потерял свое значение, и одностадийный способ, разработанный фирмой Houdry Pro ess orp. [c.40]

Бутан-бутиленовые и изопентан-изоамиленовые смеси в промышленных условиях подвергаются дегидрированию в вакууме в так называемых одностадийных процессах получения бутадиена или изопрена. [c.131]

Технологический процесс одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен состоит из следующих стадий дегидрирование бутан-бутенорой фрак- [c.30]

Для снижения расхода водяного пара в этом процессе разрабатывается одностадийный метод производства дивинила из бутана. При этом обе реакции, дегидрирование н. бутана в бутилены и бутиленов I дивинил производят в одном реакторе и на одинаковом катализаторе. ] качестве разбавителя применяется азот, которым разба15ляется б тан н,ли бутан-бути-леновая смесь, поступающая на дегидрирование. [c.637]

При последующей регенерации, проводимой в том же реакторе (в системах с неподвижным катализатором) или в отдельном регенераторе (б системах с циркулирующим катализатором), углистые отложения выгорают, а катализатор реактивируется. При этом химический состав катализатора опять изменяется (катализатор окисляется). Кроме того, при регенерации происходит постепенное изменение фазового состава, изменяется структура (так называемое спекание). Наиболее подробно изучены процессы, протекающие при регенерации алюмо-хромовых катализаторов дегидрирования бутана и бутан-бутиленовых смесей (т. е. катализаторов одностадийного дегидрирования бутана). Регенерация этих катализаторов осуществляется продувкой их кислородсодержащим газом при давлении, близком к атмосферному (дымовыми газами, воздухом или их смесью). [c.137]

Бутадиенсодержащие фракции, полученные различными способами, значительно различаются по содержанию бутадиена и примесей. Наиболее низкое содержание бутадиена (12—15 вес.%) характерно для бутан-бутилен-бутадиеновой фракции одностадийного дегидрирования н-бутана под вакуумом. Более высоким содержанием бутадиена отличаются фракции дегидрирования н-бутиленов и крекинга нефтяных углеводородов. Во фракциях обычного (неокислительного) дегидрирования н-бутиленов содержание бутадиена составляет 25—30%, а во фракциях С4 среднетемпературного (760—770°С) пиролиза бензина — около 30 вес%, во фракциях пиролиза в жестком режиме — 40—50 вес.%. Весьма высоким содержанием бутадиена (60—70 вес.%) характеризуются фракции С4, получаемые в процессах окислительного дегидрирования н-бутана (с иодом) и окислительного дегидрирования н-бутиленов. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология