Расходные производстве

Основными показателями электрохимических производств являются выход по току, степень использования энергии, расходный коэффициент по энергии, напряжение, приложенное к электролизеру, и др. Большинство вычислений основано на законе Фарадея, согласно которому масса вещества, выделившегося при электролизе, пропорциональна силе тока /, времени электролиза т и электрохимическому эквиваленту этого вещества Э,.,. Масса веществ вычисляется по формуле [c.200]

Определить расходные коэффициенты песка, мела, кальцинироваино соды н сульфата натрия для варкн простого стекла, учитывая, что на 100 кг стекла расходуется (без учета производственных потерь) 74 кг песка, 18—мела, 26 — соды и 1 кг сульфата натрня. Состав шихты (в массовых долях) кремнезема 0,74, СаО 0,10, ЫагО 0,16 нз них 0,155 массовой доли вводится за счет соды н 0,005 — за счет сульфата натрня. Массовая доля потерь в процессе производства составляет 0,05. [c.48]

Процесс прямой гидратации этилена в этиловый спирт характеризуется следующими расходными показателями на 1 т спирта (без учета затрат на производство этилена) [c.34]

Проблема рационального использования материальных ресурсов включает снижение расходных коэффициентов сырья и материалов путем сокращения объема отходов и ликвидации потерь материалов в производстве и повышение уровня использования В МР (отходов производства и потребления), а также побочных продуктов. [c.196]

Энергетические затраты на производство окисленного битума складываются из расхода водяного пара, топлива и электроэнергии. Анализ работы битумных установок отрасли (за исключением установок с блоком вакуумной перегонки, где энергетические затраты на блоки не разделяются) показал, что расходы пара на производство 1 т битумов на разных заводах обычно составляют 15—60 кг у. т., электроэнергии — 3—8 кг. у. т. и топлива — до 28 кг. у. т. Таким образом, основной расходной статьей энергетических затрат является пар [183]. [c.122]

Расходные показатели и структура себестоимости процесса совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов приведены в табл. 52. [c.176]

Для количественной оценки ироцессов, сравнения отдельных способов производства, а также выбора реакционных и других аппаратов проводятся технологические расчеты. С этой целью составляются материальный, энергетический и экономический балансы, которые отражают количественные изменения, происходящие в процессе, и позволяют определить его характеристики расходный коэффициент, коэффициент использования сырья и энергии, количество производимых продуктов, основные размеры аппаратов для проектирования новых производств, транспортные устройства и др. [c.62]

Ежегодные расходные нормы сырья и энергоресурсов приводятся в таблице с указанием видов сырья и энергоресурсов на будущий год и за три предыдущих. После норм расхода указываются нормы образования отходов производства, стоков и выбросов в атмосферу. [c.249]

Затраты каждого из видов сырья иа получение продукции различных видов определяют ограничения на объемы производств х , х и Хз. Эти ограничения с учетом расходных коэффициентов каждого вида сырья, представленных в табл. 12, записываются в форме неравенств [c.471]

Расходные коэффициенты на производство конвертированного газа [c.15]

Расходные коэффициенты по вспомогательным материалам и энергетическим средствам на различных заводах неодинаковы. В ряде случаев колебания составляют 30—40%, что обусловлено конкретными условиями производства, а иногда недостатками в использовании материалов и энергоресурсов. Поэтому приведенные выше показатели следует рассматривать как усредненные. [c.35]

Расходные показатели, а также структура себестоимости производства высших жирных спиртов приведена в табл. 50. В основу проведенных расчетов положены проектные материалы с корректировкой их, основанной на результатах опытных работ Шебекинского комбината и исследованиях ВНИИСИНЖа. При калькулировании затрат на производство спиртов исходное сырье (жидкие парафины) оценивалось по их себестоимости, химические реагенты и вспомогательные материалы — по отпускным ценам. [c.166]

Расходные показатели и структура себестоимости процесса совместного производства натрийалкилсульфатов и жирных кислот [c.176]

Работа промышленных установок изомеризации -пентана за период 1969—1983 гг. характеризовалась неуклонным возрастанием производства каталитического изопентана при одновременном снижении его себестоимости (рис. 5.2) и расходных показателей по сравнению с проектными (табл. 5.4). Суммарное возрастание мощностей по производству [c.136]

Задача 4.6. На производство 1 т азотной кисло ы с массовой долей HNO3 0,65, получаемой окислепиел аммиака, расходуется 186,2 кг Nbb. Рассчитать выход HNO3 и расходный коэффициент по аммиаку. [c.51]

Сравнение работы трубчатых реакторов и колонн, т. е. аппаратов, используемых в схемах непрерывного производства окисленных битумов, проводилось неоднократно на основе анализа действующих производств [2, 53, 89—91]. Но поскольку в общих расходных показателях установки трудно выделить долю, приходящуюся на окислительный узел, и поскольку режимы работы окислительных аппаратов, при которых проводилось сравнение, не всегда были оптимальными для каждого аппарата, полученные выводы были неоднозначными. Так, по одним данным, металлоемкость производства битумов в трубчатых реакторах больше, чем в колоннах, в 60 раз 53], по другим — в 1,2 раза [91]. Расход топлива, по одним данным, не зависит от типа окислительного аппарата [89], по другим — выше для трубчатого реактора в 2,5 [2] и в 4 раза [53]. [c.69]

Пересчет производят при помощи переводных коэффициентов, представляющих собой расходные коэффициенты по стадиям на единицу готовой продукции. Они исчисляются как отношение единицы готовой продукции к норме расхода полуфабрикатов по каждой стадии производства. Умножая производственную мощность на соответствующий переводный коэффициент по нормам расхода или деля ее на норму расхода полуфабрикатов на единицу готовой продукции, выражаем производственную мощность каждой стадии в единицах готовой продукции. [c.158]

Определить расходные коэффициенты в производстве карбида кальция (технического), имеющего следую-HUu i сос- ., (в массовых долях) СаСз 0,78 СаО 0,15 [c.48]

Здесь должны находить отражение прогрессивные тенденции водопотребления, снижение расходных норм, ликвидация сброса загрязненных сточных вод в водоемы, снижение количества вредных веществ, сбрасываемых туда химическим производством. Нормативные требования к воде водоемов после смешения со сточными водами также представлены рядом показателей. [c.281]

Снятие материального и энергетического балансов производства и определение фактических расходных коэффициентов. [c.338]

Конечной целью процесса проектирования, в том числе и автоматизированного, является разработка технологической схемы производства, обеспечивающей заданные качества продуктов. Поскольку речь идет не о получении продуктов любой ценой, а исходя из требований по энергетике, расходным коэффициентам и так далее, т. е. в соответствии с некоторым критерием, то технологическая схема должна быть оптимальной в смысле выбранного критерия. Оптимальность принимаемых решений на каждом этапе проектирования зависит от многих факторов, прежде всего от точности используемых моделей единиц оборудования, от возможности выбора среди множества реализаций оптимального производства или близкого к оптимальному. Ввиду комбинаторной [c.435]

Показателями эффективности функционирования технологических цехов и отдельных химических производств являются расходные нормы по сырью, топливу, электроэнергии, греющему пару [c.15]

Отличительной особенностью второй ступени иерархии химических производств является сочетание энергетических и химических узлов в единую энерготехнологическую систему, осуществляющую рекуперацию материальных и энергетических ресурсов. Проведение процесса в агрегатах большой единичной мощности дает возможность резко увеличить удельную производительность аппаратов, сократить расходные нормы и уменьшить загрязненность воздушного и водного бассейнов. [c.13]

Нормы расхода полуфабрикатов (расходные коэффициенты), играющие роль переводных коэффициентов, позволяют перейти от объема производства и единиц измерения готовой продукции к об1>емам производства и единицам измерения полуфабрикатов на разных переделах и наоборот. [c.183]

Показателями эффективности функционирования технологических цехов и отдельных химических производств являются расходные нормы на сырье, топливо, электроэнергию, греющий пар и охлаждающую воду. Чем ближе расходные коэффициенты к стехиометрическим, тем совершеннее организовано производство, тем лучше его экономические показатели. [c.182]

Рен.табельность процесса производства характеризуется следующими технико-экономическими показателями расходным коэффициентом и степенью превращения выходом продукта и селективностью качеством продукции производительностью и мощностью аппаратуры интен-с1Шностью процесса или аппарата себестоимостью продукта II прибылью. [c.44]

Определить расходные коэффициенты для сырья при производстве простого суперфосфата из 100 кг апатитового концентрата. Исходные данные апатитовый концентрат с массовой долей Р2О5 (в пересчете на сухое вещество) 0,394 и воды 0,01 раствор серной кислоты с массовой долей H2S04 0,76 для варки суперфосфата пс- [c.48]

Проектируемый объем производства алкилфено-лов на основе сг-олефинов и этилена 100 тыс. т. Расходные нормы сырья на 1 т алкилфенолов следующие [c.260]

Замена катализатора в производстве мстанола-сырца позволяет повысить производительность установки на 3%, при этом стоимость катализатора увеличивается на 4%, а норма расхода снижается на 2% расходные коэффициенты по сырью и энергетическим затратам не изменяются. Определить процесс снижения себестои- [c.260]

Термический крекинг твердых парафинов был первым промышленным процессом производства высших а-олефинов, но он не позволял получать сг-олефины высокого качества из-за присутствия большого количества примесей, в частности днолефи-иов и ароматических углеводородов. Этот процесс, хотя и в небольших масштабах, применяют в настоящее время. Он отличается большим расходным коэффициентом нормальных [c.160]

Научно-технический прогресс в производстве нзопропилбен-зола направлен на совершенствование действуюншх производств (снижение расходных норм по сырью, реагентам, энергозатратам, сокращение сточных вод и утилизация побочных продуктов), реконструкцию действующих производств и строительство новых с использованием гетерогенного фосфорнокнслотного катализатора, разработку и внедрение нового высокотемператур- [c.171]

В промышленной практике довольно часто приходится иметь дело с вычислениями количественных соотношений между компонентами начальных п конечных продуктов производства, в основе которого лежат физические процессы. При этих процессах не образуется новых компонентов, а то/гько происходят изменения состава продуктов, которые подвергаются обработке или хранению при определенных условиях. Поэтому, составляя мате(1илльиы1" баланс этих процессов, следует иметь в виду, что в приходной и расходной частях его участвуют одни и те же компоненты, но только в различных количественных соотношениях. [c.27]

Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышлениости предусматривается установка обратного клапана и расходных вентилей на каждом вводе расходной магистрали инертного газа в цех или отделение. Кроме установки обратного клапана на вводе в цех предлагается также устанавливать обратные клапаны на каждом ответвлении к аппарату, если оно предназначено для поддержания в нем инертной среды (инертной газовой подушки ). [c.226]

Ниже приводятся основные расходные коэффициенты при производстве пропионового альдегида по триадной и нафтенатной схемам (табл. 16). [c.57]

Основные расходные коэффициенты при производстве прошюнового альдегида оксосинтезом (на 1 тп альдегида) [c.57]

Устройство противопожарного водопровода не разрешается в генераторных помещениях ацетиленовых станций, в основных и расходных складах карбида кальция и раскупорочных помещениях производства ацетилена. [c.101]

При расчете учитывались все особенности работы каждого аппарата степень использования кислорода воздуха, необходимость разбавления газов окисления ( при производстве строительных битумов в колонне), потребность в рециркуляции (при производстве битумов в трубчатом реакторе), потребность в воде для охлаждения кдлонн и в воздухе для охлаждения трубчатых реакторов, необходимость применения компрессоров с повышенным давлением на линии нагнетания для подачи воздуха в трубчатые реакторы и т. д. Число окислительных аппаратов рассчитано с учетом фактической их производительности по промышленным и опытно-промышленным данным. По числу окислительных аппаратов, определено количество необходимого вспомогательного оборудования (насосов, вентиляторов) и расходные показатели (расход пара на привод насосов, электроэнергии на привод компрессоров и вентиляторов, воды на охлаждение насосов и компрессоров). Потребность в воздухе для окисления определена по известным удельным расходам воздуха на производство дорожных и строительных биту.мов [81] с учетом использования кислорода воздуха. [c.70]

Разумеется, в справочнике приводятся н процессы производства пластичных смазок, окисленных дорожных битумов, жидкофазной очистки дистиллятов от сернистых соединений в различных технологических вариантах и другие процессы первичной, вторичной и третичной переработки нефти. Подавляющее большинство процессов имеют специфическое, фирменное наименование и представляются фирмами с обязательством в широком диапазоне услуг, начиная от продажи лицензий и кончая участием в наладке нроцессов, освоения его аппаратуры, обучения персонала, поставки оборудования и проведения строительства. В фирмах работают крупные лаборатории и институты, осуществляющие дальнейшую модернизацию процессов по всем параметрам перспективного применения, включая совершенствование катализаторов, подбор новых растворителей, повышение термического КПД, сокращение расходных показателей, создание безотходных технологических циклов, оперативных и точных систем управления, специализированных ЭВМ, многорежимных программ для ЭВМ и всего комплекса датчиков для полной обвязки технологического процесса. Таким образом, мировая нефтепереработка в на-стояя1,ее время базируется па солидных научных и технологических дости-яч"еииях, которые позволяют компоновать ИПЗ будущего с позиций реальной техники сегодняшнего дня. [c.356]

Производственную программу цехов, выделенных по технологическому приз[1аку, рассчитывают по цепному методу — в последовательности, обратной ходу технологического процесса от вьшускающпх цехов к обрабатывающим и подготовительным. Основой для расчета служат программа предприятия по выпуску готовой продукции (данным комплексом цехов) в соответствующих единицах измерения, программа предприятия по выпуску полуфабрикатов в виде товарной продукции, материальный баланс и установленные иа его базе нормы расхода полуфабрикатов (или расходные коэффициенты) по разным стадиям производства, данные об остатках полуфабрикатов. [c.182]

Определение полных расходных коэффициентов, показанное здесь путем элементарного ручного расчета, в многономенклатурном производстве весьма трудоемко, поэтому подобные расчеты целесообразно выполнять с помошыо ЭВМ. [c.186]

Территория газоперерабатывающего завода разбивается на зоны и сектора. В предзаводшую зону входят здания и сооружения административиого и хозяйственного назначения (заводоуправление, инженерный корпус, проходная, столовая, пожарное депо, помещения охраны и газоспасательной службы и др.). К производственной зоне относятся здания и сооружения технологических установок и производств, вспомогательные здания, лаборатории с расходным складом и другие объекты, по характеру производства связанные с технологическим процессом. Подсобная зона — ремонтно-механический корпус и гараж с их расходными складами. Складская зона — сырьевые и товарные резервуарные склады (парки) легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и сжиженных углеводородных газов, сливноналивные устройства. [c.149]

При производстве новолачных олигомеров с использованием аппаратов идеального вытеснения (рис. 34) фенол и формалин из мерников / и 2 подают в емкость 4 для приготовления реакционной смеси. В эту же емкость из аппарата 3 подается раствор щавелевой кислоты. Полученная реакционная смесь перекачивается в расходную емкость 5, а из нее — в напорную емкость 6, откуда самотеком поступает в многосекционный реактор 7, соединенный с наклонным обратным холодильником Я. В первой секции реактора смесь нагревается до 70—80 "С, а затем — за счет тепла экзотермической реакции доводится до кипения, которое поддерживается в течение всего времени пребывания смеси в реакторе. Эмульсия олигомеров из реактора поступает в отстойник 9, в котором после охлаждения примерно до 60 °С разделяется на два слоя нижний— олигомерный и верхний — водную фазу. Из отстойника олигомеры с влажностью 15—18% и содержанием свободного фенола около 16% поступают в трубную сушилку //, а водная фаза — на обес-феноливание. Высушенные олигомеры подаются в стандартизаторы 12, а затем на охлаждающий барабан 14, с которого срезаются ножом, и направляются на упаковку. Пары, выходящие из трубной сушилки 11, конденсируются в холодильнике 13. Конденсат собирают в вакуум-сборниках 15, а затем перекачивают насосом в мерник 15, из которого вводят малыми добавками в исходное сырье (или направляют на термическое обезвреживание — сжигание). [c.56]

Расходные показатели. Процесс характеризуется высокими технико-экономическими показателями. В зависимости от конверсии изобутилена и чистоты выделяемого МТБЭ расходные показатели несколько различаются в основном по расходу электроэнергии и пара. Например, фирма Snamprogetti-ANI на установке мощностью 100 тыс. т/год на производство 1 т МТБЭ расходует метанола 370 кг бутилена (50% изобутилена) 1280— 1359 кг оборотной воды 32—42 м пара 450—720 кг электро-эиерги[[ 1С—13 кВт-ч кятализатора на 0,3 долл. [c.192]