Газообразные реагенты

В расчетах значений и 2 С учитываются только газообразные реагенты. Конвенциональные постоянные приведены в табл. VI-6. [c.158]

Эксперименты по определению скорости вторичного зародышеобразования проводились авторами на системе хлористый аммоний— вода в трубчатой ячейке. Схема установки для ведения процесса десублимации хлорида аммония представлена на рис. 3.21. Основным элементом установки является стеклянная ячейка 1, сделанная в виде трубы длиной 70 см и диаметром 7 см. По высоте стеклянной ячейки расположен ряд пробоотборников (через 7,5 см). В верхнюю часть стеклянной трубы подаются газообразные реагенты (через два отвода подавались газообразные аммиак и хлористый водород). Химическая реакция, протекающая по [c.317]

Другие осложнения, связанные с возможностью тех или иных выводов о применимости химической концепции по результатам термодинамического расчета, выявляются особенно остро, когда реакция проводится в условиях, при которых, например, поведение газообразных реагентов резко отличается от поведения идеальных газов (область высокого давления). В этих случаях обязательно нужно ввести поправки в вычисленные значения Ср, АЯ, АО и А5, расчет константы химического равновесия проводить не по концентрациям или парциальным давлениям, а по активностям и т. д. Ошибки могут быть очень значительными, и поэтому уже при предварительном анализе химической концепции указанные факторы упускать из вида нельзя. [c.155]

Константа равновесия. Выше при проведении расчетов коа-станты равновесия реакции предполагалось, что газообразные реагенты подчиняются зависимостям, справедливым для идеальных газов, и значение Кр при постоянной температуре не зависит от давления, [c.165]

Процесс преобразования твердого топлива в газ включает целый ряд стадий. Наиболее существенными из них являются дробление и подготовка сырья, его предварительный нагрев, взаимодействие с газообразным реагентом, химическая реакция углеводородов с паром, водородом и кислородом, образование газообразных продуктов, очистка газа и его вывод в газотранспортную систему. Некоторые характеристики угольного сырья определя- [c.62]

По закону Фика поток газообразного реагента А, диффундирующего через пленку продукта, можно выразить следующим образом [c.265]

Когда пленка продукта реакции плотная и число пор в ней невелико, сопротивление переносу газообразного реагента на этом этапе значительно выше сопротивления диффузии в ламинарной пленке около зерна. В таких случаях сопротивление газовой пленки можно не учитывать. Необходимо также указать, что сопротивление диффузии через пленку продукта и сопротивление химической реакции не зависят от скорости основного потока газа. [c.268]

Схема механизма каталитической реакции с участием газообразных реагентов [c.273]

Например, если падение давления в модели контактного реактора, работающей при атмосферном давлении, составляет 0,1 атм, то сопротивление в образце с десятикратным увеличением производительности равно приблизительно 3 атм. В случае газообразных реагентов их концентрации на входе образца будут, таким образом, в четыре раза выше, чем в модели, что приводит к нарушению химического подобия реакторов. [c.470]

Возвращаясь к теории Лэнгмюра, отметим, что в большинстве гетерогенных реакций, представляющих интерес, участвуют газообразные реагенты, поэтому дальнейшее обсуждение будет ограничено газовыми реакциями. Процесс хемосорбции может быть представлен как реакция между адсорбатом (О) и активным участком на поверхности (а) и описан уравнением, подобным уравнению химической реакции [c.208]

Зависимость свободной энергии от температуры для этих реакций показана на рис. 83 (для газообразных реагентов). [c.226]

Известны случаи, когда при повышении температуры суммарная скорость реакции в системе жидкость — газ даже понижается из-за резкого уменьшения объема жидкой фазы и растворимости газообразных реагентов. [c.80]

Реакция проводится при постоянных 77 р путем барбота -жа газообразного реагента А через жидкость в которой нахо -дятся жидкие реагент В и продукт В. Сами условия проведения реакции благоприятствуют полному израсходованию реагента В (степень превращения близка к единице). Действительно, при интенсивном барботаже общее давление в системе создается реагентом А р рх и парциальное давление продукта А близко к нулю рл 0. Поскольку [c.95]

Рассмотрим процесс, в котором наряду с газообразными реагентами участвуют твердые или жидкие вещества (не образующие друг с другом растворов). При данной температуре парциальные давления реагентов, находящихся в конденсированном состоянии, постоянны и не зависят от количества реагентов (как и давление насыщенного пара какого-либо чистого индивидуального вещества, например воды при данной температуре). Поэтому эти парциальные давления, независимо от того, пренебрежимо малы они или существенны, известны или неизвестны, можно включить в константу равновесия. Следовательно, в подобных случаях в выражение (П. 17) следует ввести только равновесные парциальные давления газообразных реагентов. Так, для реакции [c.69]

Диффузия газообразного реагента А через пленку, окружающую частицу, к поверхности твердого вещества. [c.333]

Рис. ХП-6. График измеиения концентрации исходного вещества в ходе реакцпп, по схеме, лимитируемой диффузией газообразного реагента через слой золы и протекающей согласно модели частицы с невзаимодействующим ядром

XIУ-15. Разложение газообразного реагента А на твердом катализаторе протекает следующим образом [c.454]

Сжатый воздух, НС1 из секции крекинга ДХЭ и этилен нагревают до 150—170 С и вводят снизу в однокорпусный реактор с кипящим слоем катализатора. Газообразные реагенты распределяются по днищу реактора, а затем флюидизируют катализатор. Температуру регулируют внутренними охлаждающими змеевиками, погруженными прямо в кипящий слой [12]. Поскольку кипящий слой практически изотермичен, реакция по всему реактору происходит при одной и той же температуре. Обычно она составляет 220—225 ° С. Для повышения эффективности процесса и облегчения последующей конденсации ДХЭ давление в реакторе поддерживают несколько выше атмосферного (1,7—2,5 атм). [c.263]

Реакция газообразных реагентов на твердом катализаторе складывается из следующих стадий. [c.137]

Управляющими параметрами являются парциальные давления газообразных реагентов Ра и ръ и температура поверхности Т. Эти параметры по-разному влияют на кинетические зависимости отдельных стадий. Рост парциальных давлений и рв приводит к увеличению прямых скоростей реакции 1, 2 и скорости ударной стадии 4. [c.59]

Большинство химических реакций промышленного значения протекают между газообразным реагентом и реагентом, находящимся в жидкой фазе. Гетерогенные реакции в системе газ — жидкость происходят только в жидкой фазе, при этом для осуществления реакции необходимо, чтобы газообразный реагент был предварительно растворен в жидкой фазе. [c.137]

Предположим, что реакция между газообразным реагентом А и реагентом В в жидкой фазе протекает по следующей схеме [c.138]

Носитель получают смешением мел-коизмельченной каолиновой глины и древесной муки или других выгорающих добавок (нефтяной кокс, крахмал, сажа и др.)- Объемное отношение древесной муки к глине от 0,15 1 до 1 1. Смесь формуют, нагревают в окислительной атмосфере- при температуре 815° С и обрабатывают при 650° С газообразными реагентами (хлористый аммоний и сероводород) для превращения основного количества примеси железа в летучую или растворимую в кислоте форму. Примеси железа затем отдувают или промывают. После промывки кислотой глину сушат и прокаливают при [c.88]

Остановимся на особенностях применяемого катализатора. Несмотря на то что катализатор твераый, кинетику процесса можно выразить через концентрации газообразных реагентов (парциальные давления), а не как функцию поверхности катализатора, на которой адсорбируются реагенты и продукты реакции (как в случае классического гетерогенного катализа, например, р реакции Фишера — Тропша). Другими словами, оксосинтез можно рассматривать как своего рода гомогенный процесс. Это объясняется тем, что роль катализатора играют группы карбонила кобальта, образующиеся в ходе реакции, растворимые в органических соединениях. [c.218]

Порядок величины А5 для многих процессов можно ориентировочно оценить по изменению объема А1/Б процессе. Величину АУ легко определить по изменению числа молей газообразных реагентов Апг, так как в первом приближении объемом негазообразных реагентов по сравнению с объемом газообразных реагентов можно пренебречь. Поэтому при реакциях в конденсированных системах, например в процессе [c.186]

Порядок величины А5 часто можно приблизительно оценить по знаку и величине изменения объема ДК в процессе. Последнюю же легко определить по знаку изменения числа молей газообразных реагентов Ап , так как в первом приближении объемом негазообразных реагентов по сравнению с объемом газообразных реагентов можно пренебречь. Действительно, если, например, 1 моль твердого [c.48]

Константа равновесия будет К° = Ясс,- Несмотря на то что константа равновесия гетерогенной реакции (79.1) выражается через парциальные давления газообразных реагентов (А и А3), величина К.° будет зависеть от свойств всех участников реакции (А1, Аг, Ад и А4). Этот вывод непосредственно вытекает из уравнения (79.3), так как левая часть его содержит алгебраическую сумму [(гзЦз + 4 ,4) —( - , [c.260]

Химическое взаимодействие газообразного реагента с твердйм веществом. [c.333]

Для жндкофазных реакций с суспендированным катализатором чаще всего используют стандартные автоклавы с перемешиванием. Нередко в жидкий реагент непрерывно вводят газообразный, как, например, водород при гидрировании органических жидких веществ, или в жидкость, служащую только растворителем, вводят газообразные реагенты, как при полимеризации [21]. Эти процессы происходят в полустатическом (или полупроточном) режиме в том смысле, что продукты не удаляются из реакционной смеси, а реагенты (или один из них) непрерывно вводятся. [c.62]

После формования оксида алюминия его гранулы прокаливают для удаления влаги и повышения прочности. Большинство производителей катализатора отмечают, что используемый в качестве 1 0сителя оксид алюминия должен обладать определенными физическими свойствами. Среди наиболее важных характеристик— площадь поверхности и объем пор. Прокаленные носители из оксида алюминия, как правило, имеют удельную поверхность 200—400 м /г. Поверхность пор должна составлять определенную часть от общей поверхности, что обеспечивает их доступность для молекул газообразных реагентов. По-видимому, наибольшее значение имеют поры диаметром 8—60 нм [22]. Носитель катализатора должен быть очень устойчив к истиранию, чтобы полученный катализатор выдержал операции пропитки, сушки, транспортировки, загрузки в трубки реактора и условия реакции. Размер гранул катализатора также весьма важен, так как влияет на насыпную плотность катализатора в трубках реактора, а следовательно, на активность, приходящуюся на единицу объема реактора. Носитель катализатора контролируют по его физическим свойствам и обычно анализируют на содержание ряда примесей, в частности железа, промотирующего образование побочных продуктов, оксида кремния и серы. [c.272]

Более современным реактором для получения дихлорэтана является колонна с насадкой (рис. 1У-28), работающая в режиме, близком к захлебыванию. Отношение высоты колонны к ее диаметру 6 1. Газообразные реагенты барботируют в продукте реакции — дихлорэтане. Реакция протекает в присутствии катализатора при постоянной температуре. Полученный дихлорэтан покидает реактор в парообразном состоянии. При этом способе используется тепло, выделяющееся в результате реакции, так что реактор может действовать автотермически. [c.175]