Расходные коэффициенты пути снижения

Проблема рационального использования материальных ресурсов включает снижение расходных коэффициентов сырья и материалов путем сокращения объема отходов и ликвидации потерь материалов в производстве и повышение уровня использования В МР (отходов производства и потребления), а также побочных продуктов. [c.196]

Заработная плата основных рабочих в химической промышленности ввиду высокой степени механизации непрерывных производственных процессов составляет в среднем лишь около 4% себестоимости. Однако в ряде химических производств доля зарплаты превышает 20% от себестоимости. Амортизация составляет обычно 3—4% себестоимости. Из анализа себестоимости видны и пути ее снижения. Необходимо применять технологические способы и режимы, приводящие к снижению расходных коэффициентов по сырью. Надо изыскивать новые более дешевые виды сырья. Комплексное использование сырья с переработкой всех его компонентов в ценные для народного хозяйства продукты является мощным средством снижения себестоимости. [c.23]

Снижение себестоимости связано с уменьшением затрат ресурсов путем использования более дешевых видов сырья и энергии, уменьшением расходных коэффициентов за счет повышения конверсии и селективности процессов, более полного использования ресурсов за счет их рекуперации, сокращения капитальных затрат за счет использования более производительного оборудования и уменьшения стадийности производства и пр. Эти вопросы во многом решаются на этапе синтеза (построения) химико-технологической системы. [c.291]

Из анализа себестоимости видны и пути ее снижения. Необходимо применять технологические способы и режимы, приводящие к снижению расходных коэффициентов по сырью. Надо [c.20]

Снижение потерь сырья и продуктов через неплотности аппаратуры и трубопроводов, с отходящими газами, сточными водами и отходами производства — это другой путь уменьшения расходных коэффициентов по сырью и повышения выхода целевого продукта [c.19]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

Применение разработанной схемы, представленной рис. 39, и способа использования электрической энергии разложения амальгамы на серии горизонтальных ртутных электролизеров является одним из возможных путей снижения расходных коэффициентов по постоянному току, что эквивалентно уменьшению себестоимости хлора и каустической соды [c.113]

В структуре себестоимости готового продукта затраты на сырье составляют в обрабатывающей и пищевой промышленности в среднем от 60 до 80%, а в химической колеблются в широких пределах — от 10 до 90% и более, в зависилюсти от сложности и энергоемкости производства. Максимальное использование сырья, определяемое выходом продукта,— важнейшее условие экономической эффективности производства. Основными путями экономии сырья являются снижение расходных коэффициентов, утилизация отходов и побочных продуктов производства, повторное и комплексное использование сырья. [c.14]

Значительного снижения расходных коэффициентов можно добиться путем уменьшения потерь тиосульфата натрия с осад- [c.257]

Значительного снижения расходных коэффициентов можно добиться путем уменьшения потерь тиосульфата натрия с осадками в аппарате для упаривания и в питательном баке. Извлечение тиосульфата натрия из осадков возможно путем нагревания их с небольшим количеством воды. Полученный раствор тиосульфата натрия добавляют к раствору, идущему на упаривание. [c.241]

Снижения расходных коэффициентов можно достичь путем повышения выходов полупродуктов и продуктов и снижения потерь. [c.352]

При расчете экономического эффекта учитывались повышение абсолютной выработки этилена за счет увеличения производительности печей снижение расходных норм про-пан-бутановой фракции на 1 т этилена путем увеличения коэффициента использования сырья увеличение выработки пара давлением 2,95 МПа в котлах-утилизаторах благодаря повышению температуры дымовых газов снижение затрат на капитальный ремонт горелочных устройств вследствие увеличения срока межремонтного пробега. [c.74]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Осуществлена также схема авто.матического регулирования процесса получения синтетической уксусной кислоты методо.м окисления ацетальдегида. Схема регулирования была синтезирована путем установки хроматографов и последующего экспериментального исследования процесса. С помощью прибора РХ-1 анализировались примеси в сырьевом ацетальдегиде, хроматограф РХ-5 определял неразложенный ацетальдегид в реакционных продуктах, а хроматограф ХПА-4 контролировал состав абгазов реактора. Регулирование процесса окисления ацетальдегида осуществляется каскадной схемой, состоящей из изодромного регулятора подачи кислорода в реактор, задание которого корректируется по величине примесей ключевых ко.мпонентов в уксусной кислоте-сырце и в абгазах. Описанная схема регулирования дала возможность снизить расходные коэффициенты по ацетальдегнду за счет снижения вредного эффекта побочных реакций. [c.313]

Затраты на сырье составляют 50% себестоимости сернистого натрия, в то время как энергетические затраты—15%, зарплата с начислениями — 13%, амортизация — 2% и цеховые расходы — 20%. Поэтому дальнейшее снижение себестоимости должно идти главным образом по Пути сокращения расхода сырья (уменьшение потерь) и затрат на его перевозку . Осуществление непрерывного воссстановления сульфата натрия в сочетании с горячем выщелачиванием плава и возвратом избыточного угля в производственный процесс мс жет привести к дальнейшему снижению расходных коэффициентов по сульфату и по реакционному углю [c.490]

Применение нормативных методов создает благоприятные предпосылки для выявления влияния технологических параметров на снижение удельных норм затрат и запасов производственных ресурсов, в том числе по методу прямого счета с помощью аппарата динамического программирования. Об этом свидетельствует опыт Северодонецкого и Гродненского производственных объединений Азот , Воскресенского производственного объединения Минудобрения , Лидского лакокрасочного завода и др. На этих предприятиях расчет влияния технологических параметров на расходные коэффициенты, трудоемкость, выход продукция и другие показатели позволил увязать во времени пересмотр параметров и заданий по сокращению расходных коэффициентов, себестоимости продукции и производственных запасов. Проведенная работа показала также необходимость пересмотра сложивщихся принципов формирования текущего нормативного хозяйства, расширения состава банков данных или фондов НСИ путем введения в них новых показателей, характеризующих влияние технологических параметров на текущие нормы. Применение таких показателей облегчает расчет отклонений от норм в разрезе причин, виновников (инициаторов) и повышает достоверность первичной информации. Все это позволяет существенно приблизить среднегодовые и пятилетние задания по снижению себестоимости, росту нормативной чистой продукции к фактическим условиям производства. [c.15]