Установки для жидкофазного окисления осадков

На рис. 7.13 приведена технологическая схема установки жидкофазного окисления осадков. По трубопроводу 1 в приемный резервуар подается смесь сырого осадка и избыточного активного ила, которая нагревается до температуры 45—50°С. Осадок насосами 3, 4 перекачивается через теплообменники 5, 6 в реактор 7. На входе в реактор температура паровоздушной смеси составляет 240°С. Из реактора смесь продуктов окисления, воздуха и золы направляется в сепаратор 8 через теплообменник 6. Эта смесь теряет часть теплоты, отдавая его поступающему на обработку осадку. Выделяющиеся в сепараторе газы выбрасываются в атмосферу или используются в турбогенераторе 9. Сжатый воздух от компрессора 10 подается в напорный трубопровод. Осадок из сепаратора проходит теплообменник 5 и отдает также часть теплоты осадку, находящемуся в резервуаре. Охлажденный осадок направляется [c.263]

На рис. 7.11 приведена технологическая схема установки жидкофазного окисления осадков. В приемной резервуар подается смесь сырого осадка и избыточного активного ила и нагревается до температуры 45—50° С. Осадок насосами перекачивается через теплообменники в реактор. Сжатый воздух от компрессора подается в напорный трубопровод. На входе в реактор температура паровоздушной смеси составляет 240° С. Из реактора смесь продуктов окисления, воздуха и золы направляется в сепаратор через теплообменник 6. Эта смесь теряет часть тепла, отдавая его поступающему на обработку осадку. Выделяющиеся в сепараторе газы выбрасываются в атмосферу или используются в турбогенераторе. Осадок из сепаратора проходит теплообменник 5 и отдает также часть тепла осадку, находящемуся в резервуаре. Охлажденный осадок направляется в уплотнитель и после уплотнения до влажности 95% подается на иловые площадки или на механическое обезвоживание. После вакуум-фильтров влажность обезвоженного осадка достигает 60%. Сливная вода из уплотнителя имеет ХПК— =5- -6 г/л и направляется на обработку в аэротенки. [c.246]

На очистной станции в Чикаго (США) был построен крупный цех с установками жидкофазного окисления. В цехе четыре линии, каждая из которых имеет производительность по 50 т сухого вещества осадка в 1 сут. Осадок перед подачей в теплообменники размельчается в дробилке. В реакторе поддерживается давление около 12 МПа. На входе в реактор температура осадка 215° С, а в самом реакторе 270° С. При жидкофазном окислении осадков ХПК снижается на 80%. Реактор имеет высоту 18,6 м, диаметр 2 м. Толщина стенок реактора 115 мм. Сейчас этот цех законсервирован из-за большого расхода энергии и трудностей в эксплуатации. [c.247]

Результаты экспериментов подтвердили возможность жидкофазного окисления осадков городских сточных вод на установке непрерывного действия опытная установка успешно работала в течение 200 ч в различных режим1ах, несмотря на трудности, связанные с забиванием труб (диаметр 8 мм). В период экспериментов были выявлены требования, которые необходимо учесть при проектйровании установок производственного масштаба. К этим требованиям относятся, например, следующие осадок следует предварительно нагревать до 30—40°С и закачивать его в высоконапорный насос насосом-питателем необходимо облегчить замену головки клапанов и сделать более плавным регулирование производительности высоконапорного насоса целесообразно секционировать реактор и варьировать площадь поверхности теплообмена. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология