Расход тепла на нагревание частей

Во время горения часть тепла, поступающего из пламени, расходуется на нагревание жидкости. Естественно, что верхний слой горящей жидкости нагревается до более высокой температуры, чем нижележащие слои. Температура верхнего слоя жидкости с течением времени повышается, причем наиболее быстрое изменение температуры наблюдается в начальный период (рис. 32). По истечении начального периода времени (10 мин) в слое жидкости устанавливается мало меняющееся во времени распределение температуры. Характер распределения температуры зависит от рода жидкости и условий горения. При горении сложных по составу жидкостей — нефти и продуктов ее переработки — температура на поверхности равна средней температуре кипения, определяемой по кривой разгонки топлива. Температура на поверхности горящего автобензина лежит в пределах 90— 1Ю°С, керосина 170—220 °С, дизельного топлива 230— 240 °С, солярового масла 280—340 °С, нефти 130— 350 С. [c.116]

При периодической перегонке разделяемую смесь, загруженную в куб, сначала нагревают до температуры кипения. При дальнейшем подводе тепла (в соответствии с энтальпией испарения смеси) происходит испарение. Скорость испарения зависит от количества тепловой энергии, подводимой в единицу времени. При непрерывной ректификации часть тепла подводят к исходной смеси уже в теплообменнике для предварительного подогревания исходной смеси. Основная часть тепловой энергии расходуется для нагревания куба. [c.175]

Исходная жидкая смесь подается в колонну подогретой до температуры кипения следовательно, в колонне не расходуется тепло на нагревание смеси. В этих условиях количество стекающей жидкости в нижней части колонны (ниже ввода исходной смеси) увеличивается на количество введенной смеси. [c.672]

Химическая энергия горючей смеси определяется содержанием ее недостающего компонента, т. е. компонента, расходующегося при реакции нацело. Часть другого компонента, избыточного, представляющая разность между начальным его содержанием и количеством, необходимым для полного связывания недостающего компонента, остается при взаимодействии непревращенной. Тепло реакции расходуется на нагревание всех компонентов смеси продуктов реакции, избыточного и инертных компонентов. [c.15]

Первый член правой части уравнения (IX,7) выражает расход тепла в аппарате на нагревание исходного раствора до температуры кипения, второй член правой части—расход тепла на испарение влаги из раствора. Кроме того, тепло затрачивается на концентрирование раствора (если тепловой эффект концентрирования отрицателен) и на компенсацию потерь тепла в окружающую среду. [c.350]

По величине t p можно найти соответствующую среднюю активность поглотителя (по изотерме адсорбции). В действительности величина ср ниже (а активность поглотителя выше) вследствие того, что часть тепла адсорбции уносится газовым потоком, расходуется на нагревание системы и теряется в окружающую среду. [c.144]

Анализ теплового режима позволяет на основе кинетики химических реакций получить представление о физическом смысле критических явлений воспламенения и затухания, а также о возможных стационарных уровнях процесса горения. Метод заключается в построении кривых тепловыделения и теплоотвода в зависимости от различных параметров процесса. Устойчивое горение возможно лишь пои равенстве тепловыделения в зоне реакции и потерь тепла в окружающую среду. Под потерями понимают тепло, отводимое из зоны горения. Во многих случаях часть этого тепла способствует интенсификации процесса горения, например, при горении жидкости, когда тепло, поступающее от пламени, расходуется на нагревание и испарение жидкости. Точки пересечения кривых тепловыделения и теплоотвода соответствуют возможным стационарным уровням горения. [c.12]

Формула (3—133) не учитывает расхода пара на нагревание и испарение перегоняемой смеси. Тепло, потребное для нагревания жидкости до температуры кипения и на компенсацию потерь тепла аппаратом в окружающую среду, целесообразно подводить не с острым паром, а с дымовыми газами или глухим паром. Кроме того, часто для предохранения жидкости от разложения и уменьшения расхода тепла производят перегонку с водяным паром под вакуумом. [c.497]

Работа по преодолению внутренних сил трения является полезной (так как обеспечивает смешение и пластикацию массы) и превращается в тепло, часть которого расходуется на нагревание массы, основная же доля тепла, передается в окружающую среду. Помимо полезного расхода энергии неизбежны ее затраты на преодоление трения в подшипниках валков и всех звеньях привода, [c.171]

Простой метод определения температур плавления в капиллярах полезен при контроле идентичности и чистоты органических соединений, но он не пригоден для количественного определения примеси, так как по мере увеличения концентрации температура плавления становится менее резкой поэтому количественное определение должно проводиться более тонкими средствами. Более точным способом является определение по кривым охлажде-.ния или нагревания. Шарик термометра или спай термопары погружают в исследуемый образец и отсчитывают температуру за отрезок времени, в течение которого образец охлаждается (или нагревается), проходя через температуру плавления. Кривые охлаждения наиболее целесообразно использовать для материа- лов, которые плавятся заметно выше комнатной температуры. Образец нагревают до тех пор, пока он весь не расплавится, затем ему дают охладиться за счет теплоотдачи в окружающее пространство. Кривая, характеризующая чистое вещество, аналогична кривой, представленной на рис. 292. При температуре плав- ления (замерзания) происходит значительный расход тепла (скрытая теплота плавления), не сопровождающийся изменением температуры эта стадия обусловливает плато на кривой. В начале этого плато (участок а на рис. 292) обычно наблюдается впадина, связанная с переохлаждением. Это углубление не следует принимать во внимание, при проведении опыта его можно часто устранить прибавлением в качестве затравки крошечной крупинки твердого вещества, которая вызывает рост кристаллов. [c.374]

Часть выделяющегося тепла Q j) расходуется на нагревание потока реагентов, а остальное тепло Q j) отводится через стенку трубки (реактора) в охлаждающую среду. Значения Q j- и Q j- определяются [c.228]

От поверхности внутрь ограждения направится тепловой поток Ja — дп- В условиях стационарного процесса этот тепловой поток проникает и внутрь охлаждаемого помещения. Так как в действительности тепловой поток радиационного тепла не может быть стационарным, то часть тепла будет оставаться в ограждении, расходуясь на нагревание элементов ограждения. Для учета доли теплового потока, которая в действительном процессе проходит через ограждение, вводится коэффициент проницания р, величина которого находится в пределах 0,75-5-1,0. Тогда следует считать, что через ограждение проходит поток [c.159]

Необходимый температурный режим (70—80° С) поддерживается за счет перехода части электрической энергии в тепло. Вся энергия, затрачиваемая на преодоление перенапряжения, выделяется в виде джоулева тепла и расходуется на нагревание электролита и ванны. В электролизерах большой мощности часть выделяющегося тепла отводится водой, циркулирующей в холодильниках ванны. [c.195]

Расход тепла на нагревание сушимого материала обычно меньше расхода тепла на испарение из него влаги (НЬ 1), поэтому второй член правой части уравнения (4-6-1) мал по сравнению с первым, так что им можно пренебречь в первом периоде сушки. [c.222]

Тепло окисления аммиака используется для получения пара в котле 6, основная часть которого расходуется в паровой турбине 15, приводящей в движение турбокомпрессор 16. Оставшаяся часть тепла нитрозных газов расходуется для нагревания воздуха в теплообменнике 7, затем конденсата в подогревателе 8, и только после этого газы охлаждаются водой в холодильнике 9. Здесь же конденсируются пары воды, получаемые в результате сжигания аммиака, и при взаимодействии с окислами азота они образуют слабую азотную кислоту, которая насосом (на схеме не показан) подается в верхнюю часть абсорбционной колонны 14. [c.227]

Отходящие газы имеют температуру 1450—1550 °С в зависимости от температуры плавления шихты и уносят значительное количество тепла—60—70% от общего его количества, подводимого в плавильный циклон. Выходящий из плавильного циклона расплав уносит 20—25% тепла, часть тепла (5—15%) расходуется на нагревание гарниссажной футеровки. Таким образом, к. п. д. циклонной печи составляет всего 20—25%, он может быть значительно повышен при использовании тепла отходящих газов. Использование этого тепла непосредственно в установке ограничено, так как для подогрева шихты и сушки гранулированного продукта возможно израсходовать только 5—10% тепла, а при подогреве воздуха до 400—450 °С в рабочую камеру будет возвращаться лишь 15—20% тепла отходящих газов. [c.160]

Выделяющееся при сгорании сырья тепло расходуется на нагревание продуктов процесса сажеобразования. Часть тепла поглощается водой, которая проходит через осадительный барабан аппарата, а часть передается во внешнюю среду. [c.189]

При упаривании растворов серной кислоты подводимое тепло расходуется на нагревание исходной кислоты до температуры процесса ее концентрирования на выделение воды из раствора — дегидратацию кислоты (количество тепла численно равно дифференциальной теплоте ее разбавления) на испарение воды и перегрев получаемого пара на испарение части серной кислоты и на ее частичное разложение. Кроме того, тепло, приносимое топочными газами в установку концентрирования, используется не полностью частично оно уносится отходящими газами, а также теряется во внешнюю среду. [c.662]

Количество тепла, потребное для обработки раствора в сушильном барабане, вычислим, принимая, что потери тепла в окружающую среду составляют 10 o от полезно передаваемого тепла, и пренебрегая расходом тепла на нагревание подаваемого на сушку ретура — части готового продукта. [c.390]

Если вещество содержит примеси, тогда не все тепло, полученное образцом, идет на плавление, а часть его расходуется на нагревание от температуры начала плавления до температуры. [c.99]

Если производится смешение концентрированного сернистого ангидридах воздухом, контактное и абсорбционное отделения незначительно отличаются от описанных ранее, но при замене воздуха кислородом оформление контактного и абсорбционного отделений существенно изменяется. Это объясняется тем, что в воздухе содержится большое количество инертного азота, на нагревание которого расходуется значительная часть тепла, выделяющегося в процессе образования серного ангидрида и серной кислоты. Поэтому общее повышение температуры газа относительно невелико. При работе же с кислородом выделяющееся тепло расходуется на нагревание небольшого количества газа и температура в процессе окисления сернистого ангидрида до серного и при абсорбции серного ангидрида повышается значительно сильнее. Так, например, если эквимолекулярная смесь сернистого ангидрида и кислорода прореагирует с образованием серного ангидрида, то при этом температура должна повыситься более чем на 1200°. Поэтому при работе с кислородом применяются контактные и абсорбционные аппараты специальных конструкций, позволяющие создавать оптимальные температурные условия процесса. [c.224]

Для производства ФС традиционно применяют водный раствор формальдегида. Прн этом тепло экзотермической реакции расходуется на нагревание воды и может быть использовано в начале процесса для нагревания реакционной смеси до температуры реакции, а в конце — для нснарення воды при сушке. Таким образом удается предотвратить некаталнзируемое, а иногда и взрывоподобное течение реакции. Опасность такого хода процесса становится особенно серьезной, когда хотя бы часть формальдегида в форме водного раствора заменяют параформальдегидом, что нередко практикуют с целью повышения производительности оборудования, уменьшения энергетических затрат и сокращения продолжительности сушкп. [c.74]

Исследования фазовых превращений часто проводят, измеряя скорость нагревания или охлаждения вещества при условии, что тепло подводится к нему или отнимается у него с постоянной скоростью. Например, поместив в стакан ] 00 г льда при температуре — 10°С и подводя к нему тепло со скоростью 500 кал/мин, можно при непрерывном измерении температуры получить график нагревания, подобный изображенному на рис. 11.13. При проведении такого опыта предполагается, что не происходит потерь тепла в окружающую среду и что все оно полностью расходуется на нагревание льлп. переход его в воду, нагревание воды и, наконец, ее превращение в пар. Кроме того, предполагается, что вода все время находится под давлением в 1 атм. [c.197]

Хлорирование титансодержащей шихты протекает экзотермично, и температура в печи самопроизвольно возрастает, поэтому в хлораторе предусмотрены теплоотводящие элементы. Они представляют собой охлаждаемые водой графитовые блоки, внутри которых проходят стальные штанги. Избыточное тепло можно также отводить путем опрыскивания расплава частью получаемого жидкого четыреххлористого титана тепло в этом случае расходуется на нагревание, испарение и перегрев паров Т1С14До температуры отходящей паро-газовой смеси. [c.299]

Изготовление галалита в листах на этажных гидравлических прессах нерационально. На современных галалитовых заводах этажные прессы заменены блоковыми. Недостатки этажного прессования весьма многочисленны и сводятся к следующему большой расход тепла для нагревания в течение каждых 12 мин. всей массы пресса после ее глубокого охлаждения, быстрый износ трущихся частей и плит этажей пресса последние, подвергаясь сильному гидравлическому давлению, испытывают его в разных частях не в одинаковой степени. Площадь рамы в большей своей части заполнена податливым пластическим материалом. Железные или стальные борта рамы не податливы и постепенно вдавливают в плите некоторое, соответствующее их положению, пространство. Таким образом в середине плиты образуется выступ, вдавливающийся в пластину и делающий ее более тонкой в средине и толстой по краям. Получение пластин точной толщины при массовой работе на этажных прессах вещь недостижимая, так как и рамы и покрывной цинковый лист быстро изнашиваются. У рам борта Делаются ниже и пластины получаются все тоньше и тоньше, цинковый лист изнашивается в месте прилегания к железному борту рамы, быстро Делается тоньше, а в месте прилегания к пластической массе дольше сохраняет свою толщину и, будучи неровным, действует как пуансон и утоньшает прессуемую пластину. Для правильного и полного заполнения формы пластическую массу отвешивают и загружают в большем количестве по сравнению с весом готовой пластины, так как часть массы вытекает и идет в отход. Отходы на этажных гидравлических прессах достигают 10% и планируются в размере 8 >/о. Эти отходы сильно загрязняются цинком, отделить который полностью оказывается невозможным. Цинк отрывается и в виде тонкой пленки со всей поверхности цинкового листа и в виде отдельных крупных кусков с краев его. Он закатывается в массе, вытекающей из рамы, и зачастую остается невидим. Однако он легко обнаруживается в готовом галалите при обточке его. Таким образом до 10 Уо отходов являются малоценным, почти негодным сырьем для дальнейшей переработки на галалит. Нам удалось путем специальной обработки отходов с этажных прессов несколько освободить их от цинка, но и в таком очищенном виде они все же негодны для получения гладких цветов и годны лишь для мраморных и пестрых рисунков. [c.166]

На теплоотвод влияет много факторов, из которых наиболее важное значение имеют температура и излучательиая способность пламени, температура жидкости и окружающей среды (воздуха). Тепло расходуется на нагревание продуктов сгорания и испарение жидкости. Значительная часть тепла излучается в окружающее пространство. Большое число параметров обусловливает нелинейную зависимость теплоотвода от температуры в зоне горения. На рис, 6 показаны кривые теплоотвода при разных температурах жидкости. При повышении температуры жидкости кривые теплоотвода смещаются [c.13]

Количество тепла Q, потребное для нагревания одной весовой части тела на один градус можно выражать суммою Q = К- - ВD, где К означает тепло, расходуемое действительно для нагревания, или то, что называют абсолютною теплоемкостью, В есть количество тепла, расходуемое на внутреннюю работу, совершающуюся при изменении температуры, и D — количество тепла, расходуемое для внешней работы. Для газов последняя величина легко ыожет быть определена, зная коэффициент их расширения, который приблизительно = 0,00368. Прилагая к этому случаю те же рассуждения, какие приведены в главе 1, конец доп. 43, найдем, что I куб. м газа, нагретый на 1°, произведет внешнюю работу 10333 0.(Ю368 или 38,02 кгм, на что потратится 38,02/425 или 0,0897 единиц тепла. Таков расход тепла для внешней работы, производимой 1 куб. м. газа, теплоемкость же относится к весовым единицам, а потому, чтобы узнать D, необходимо привести найденную величину к единице веса. 1 куб. м водорода весит, при 0° и 760 мм давления,0,0899 кг газ, вес частицы которото М, обладает плотностью Л//2, следовательно 1 куб. м его весит (0° и 760 мм) 0,0448 М кг, а потому [c.357]

Верхняя часть печи является зоной подсушки сырья и топлива (зона I). Здесь происходит нагревание шихты до температуры соответствующей удалению из нее основного количества содержа щейся влаги. Газы, отходящие из печи, имеют температуру 100— 150° С. В зоне подогрева II шихта после подсушки постепенно опу скается вниз и продолжает нагреваться за счет тепла горячих газов движущихся навстречу из зоны обжига III. На границе этих зон газы имеют температуру 900—1000° С, температура карбоната каль ция несколько ниже (около 850° С). Эти температуры отвечают уело ВИЯМ начала разложения карбоната, протекающего в зоне обжига III По мере продвижения шихты вниз и горения топлива диссоциация СаСОз протекает все интенсивнее. В конце зоны обжига температуры газов и материала достигают максимума (1100—1200° С) и процесс разложения к этому времени заканчивается. Однако горение топлива еще продолжается, заканчиваясь несколько ниже, а выделяющееся при этом тепло расходуется на нагревание воздуха, что компенсирует его недостаточный подогрев в зоне охлаждения за счет тепла горячей извести, выходящей из зоны обжига. В зоне IV происходит теплообмен между обожженной известью и воздухом, прдаваемым в нижнюю часть печи. Выходящая из печи известь обычно имеет температуру 150—180° С. [c.38]

В период конденсационного роста температура капель становится выше температуры газовой смеси. Возникающий массообмен в процессе объемной конденсации способствует тому, что часть пара выводится из газовой смеси, а выделяющееся при этом тепло конденсации расходуется на нагревание газовой смеси, причем оба эти фактора повышают значение производной йр/йТ и, следовательно, снижают пересыщение пара. В конечном результате на основной процесс (в результате которого происходит повышение пересыщения пара) накладываются дополнительные процессы, приводящие к снижению величины пересыщения пара и к прекращению образования зародышей. При этом существенно усложняется уравнение для йр1йТ, поскольку уравнения для скорости образования зародышей (1.42) и конденсационного роста капель (1.67) очень громоздки. Следовательно, при изучении процесса образования пересыщенного пара необходимо строго разграничивать условия, соответствующие условиям до и после конденсации пара в объеме, т. е. когда 5 < 5, и 5 > 5кр. [c.55]

Для проведения хлорирования в расплаве большой значение имеет степень помола восстановителя (кокс). Оптимальный размер зерен нефтяного кокса 0,1 мм при более крупном помоле не обеспечивается достаточное извлечение титана, а при более тонком наблюдается заметный унос кокса реакционными газами. Кислород из оксидов, содержащихся в титановой шихте, в условиях хлорирования в расплаве взаимодействует с коксом преимущественно с образованием диоксида, а не оксида углерода, как это происходит в шахтных печах, В результате повышается концентрация тетрахлорида титана в реакционных газах и соответственно улучшаются условия конденсации, Кроме того, уменьшение содержания оксида углерода в газах увеличивает безопасность процесса и снижает вероятность образования фосгена. Хлорирование титансодержащей шихты протекает экзотермично, и температура в печи самопроизвольно возрастает, поэтому в хлораторе предусмотрены теплоотводящие элементы. Они представляют собой охлаждаемые водой графитовые блоки, внутри которых проходят стальные шланги. Избыточное тепло можно также отводить, опрыскивая расплав частью получаемого жидкого тетрахлорида титана тепло в этом случае расходуется на нагревание, испарение и перегрев паров Ti U до температуры отходящей паро-га-зовой смеси, [c.333]

Охлаждающие жидкости. В двигателях часть тепловой энергии вынужденно расходуется на нагревание деталей. Для уменьшения перегрева часть избыточного тепла от камеры сгорания, клапанов, цилиндров и поршней отводится системой охлаждения, в которой широко используется вода, являющаяся хорошим агентом для отвода тепла. Удельная теплоемкость воды составляет 4,2 кДж/кг °С (1 ккал/кг °С), только этиловый спирт и этиленгликоль приближаются к ней по этому показателю. Кроме того, вода является недефицитной, безвредной, пожаробезопасной жидкостью. Недостатком применения воды является наличие в ней примесей, которые могут находиться в виде взвесей, коллоидных частиц или в растворенном состоянии. Одни из них безвредны, другие вызьшают накипи и коррозию металлов. Образование накипи ухудшает теплообмен, а следовательно, приводит к перерасходу топлива. Воды, вызывающие образование накипи, назьваются жесткими. Для борьбы с жесткостью воды существует много методов ее умягчения, которые в данном случае не рассматриваются. Недостатком воды, как охлаждающей жидкости, является и то, что температура кипения воды составляет 100°С, что не обеспечивается при охлаждении высокофорсированных двигателей. [c.97]

Характерной особенностью кипящего слоя является непрерывный теплообмен между газовой и твердой фазами. Для вывода уравнения кипящего слоя следует точно знать место выделения избытка тепла, нарушающего тепловое равновесие. Будем исходить из следующего представления о механизме теплообмена. В установившемся состоянии газовая и твердая фазы находятся в тепловом равновесии при этом тепло реакции выделяется на границе фаз п распределяется зиежду ними следующим образом часть тепла v] расходуется на нагревание газовой фазы, остальная часть (1—Т ) на нагревание твердой фазы. Кроме того, предполагаем, что теплопоток, обусловленный разностью температур, направлен от угля к газу. Сделаем еще два допущения [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология