Температура и влажность в фильтрах

Рукавные (тканевые) фильтры и электрофильтры позволяют достичь высокой степени очистки, в том числе от мелких частиц, но часто требуют предварительной подготовки газа — в основном охлаждения до определенной температуры. Для электрофильтров выбирают оптимальные условия работы (температуру, влажность, скорость газа, конструкцию и метод встряхивания электродов) в зависимости от электропроводности пыли, ее слипаемости, дисперсности и химического состава газа. Электрофильтры, по сравнению с другими аппаратами тонкой очистки, обладают минимальным гидравлическим сопротивлением и большими возможностями автоматизации процесса. По размерам электрофильтры близки к рукавным, требуют больших капитальных затрат, но эксплуатация их дешевле. Сухие электрофильтры работают при температуре до 400—500 °С. Они наиболее экономичны при больших объемах газа (начиная с 0,5-10 м /ч). При малой производительности использование электрофильтров приводит к неоправданному возрастанию удельных затрат. Кроме того, электрофильтры нельзя использовать при обработке взрывоопасных газовых сред. В этих случаях целесообразно устанавливать рукавные фильтры или мокрые пылеуловители. [c.238]

Сроки службы фильтрующих частей противогазовых и универсальных СИЗОД при температуре 14—28 °С и влажности воздуха не выше 80 /о приведены в табл. 10, а сроки службы фильтров противоаэрозольных респираторов в зависимости от -запыленности воздуха и тяжести труда — в табл. 11. [c.160]

Концентрацию присадки выбирают с учетом ее эффективности и реальных условий (влажности топлива, температуры), имеющих место при эксплуатации самолетов для промышленных присадок она составляет 0,1 — 0,3% масс. Испытания различных соединений в условиях, имитирующих реальные, показали, что многие из них обеспечивают фильтрование топлива без засорения фильтра до температур —50 °С при значительном содержании воды (рис. 50) [7]. [c.213]

В электрических фильтрах взвешенные в воздухе (газе) частицы заряжаются в электрическом поле и осаждаются на поверхностях электродов. Скорость осаждения зависит от свойств пыли, температуры, влажности очищаемой среды и электрического поля. Осевшая на электроды пыль постепенно разряжается и удаляется встряхивающим механизмом. [c.191]

В биофильтрах может быть применен компост из станций компостирования мусора, соломы, опилок и других подобных материалов [39], причем влажность фильтров должна составлять 20—40 % от их сухой массы, а оптимальная температура 25— 35 С. Излишняя влажность приводит к увеличению гидравлического сопротивления и может вызвать анаэробные условия наоборот, недостаток влаги приводит к растрескиванию слоя, уменьшению микробной активности и сорбционной способности фильтра. [c.154]

Промышленные фильтрующие противогазы подразделяются (маркируются) в зависимости от их назначения (табл. 32). Срок действия противогаза зависит от концентрации вредных паров в воздухе, температуры, влажности воздуха и физической нагрузки лица, пользующегося противогазом. [c.516]

На основе экспериментальных закономерностей дан способ расчета процесса сушки осадков на фильтре, в частности на барабанном вакуум-фильтре [307]. Дано математическое описание, характеризующее изменение влажности осадка угольного флотоконцентрата при продувке нагретым воздухом, в виде уравнения регрессии, включающего ряд факторов, в частности объем воздуха и температуру [308]. Указано, что такое математическое описание позволяет предсказать конечную влажность осадка при изменении входящих в описание факторов. Отмечено, что для понижения влажности осадка целесообразно в допустимых пределах уменьшать его толщину и повышать температуру воздуха. [c.282]

Кажущаяся несовместимость удаления влаги из осадка путем введения в его поры пара, который при частичной конденсации превращается во влагу, объясняется тем, что при повышении температуры вязкость жидкой фазы осадка значительно понижается это облегчает удаление влаги из осадка и понижает степень насыщения. Указано, что при поступлении пара на фильтр по толщине осадка распространяется фронт конденсации, причем температура в слое осадка, где происходит конденсация, сначала резко повыщается, а затем понижается соответственно действующему вакууму [312]. При этом температура осадков с хорошей проницаемостью повышается в течение нескольких секунд до 360 К для осадков с плохой проницаемостью указанная температура достигается за 1 —1,5 мин. В результате адиабатического охлаждения на воздухе, сопровождающегося испарением из осадка влаги, происходит дополнительное снижение влажности на 1,5—2%. [c.283]

Так, при обнаружении отклонений влажности материала от нормы на выходе следует поочередно проверить качество вакуума и скорость движения ленты фильтра. Другим примером может служить выявление причины изменения состава (происшедшее, например, при разъединении механического привода ленточного транспортера). В соответствии с графом проверке в этом случае подлежит, в первую очередь, скорость движения ленты вакуум-фильтра. При нормальной ее величине должен быть проконтролирован состав продукта на выходе из реактора. Если он, однако, непосредственно не измеряется, то эта вершина графа должна рассматриваться как точка разветвления пути поиска причины нарушения. Поэтому должны быть поочередно проверены все измеряемые причинные параметры — температура в реакторе, расход и концентрация жидкого реагента, расход твердого реагента. В рассматриваемом примере, по-видимому, окажется пониженным расход твердого реагента. Причиной этого может быть нарушение работы питателя либо остановка [c.90]

Наносят грунтовки методом пневматического или безвоздушного распыления кистью, валиком. Перед нанесением ее фильтруют через капроновое сито. Вязкость грунтовки для нанесения кистью рекомендуется 60—80 с, пистолетом — 30...40 с по ВЗ-4. До рабочей вязкости грунтовку разводят обессоленной водой (конденсатом). Применять грунтовку рекомендуется при температуре поверхности и окружающего воздуха не ниже -МО С, относительной влажности воздуха 30—80 %. Сушат грунтовки при температуре 18—20 °С в течение 24 ч, при 60... 80 °С в течение 30—40 мин. Покрытие следует наносить, равномерным слоем без потеков. На покрытие грунтовкой-модификатором обязательно наносят комплексное лакокрасочное покрытие— грунт, эмаль, лак. [c.108]

Биоцидные присадки. В районах с тропическим климатом, в условиях высоких температур и влажности воздуха микроорганизмы многих видов способны ухудшать некоторые свойства нефтепродуктов. Образование микробиологических масс на поверхности раздела между топливом и водой, повышение коррозионной агрессивности, особенно водного слоя, приводит к забивке фильтров, разрушению защитных покрытий, коррозии топливных баков и т. д. Для подавления вредной деятельности микроорганизмов к топливам добавляют биоцидные присадки. Их действие основано на прекращении развития микроорганизмов, загрязняющих топлива. Применение биоцидных присадок ограничено районами с тропическим климатом. [c.293]

Эти предметы были подвергнуты чистке -в помещении лаборатории института, оборудованном установкой для кондиционирования воздуха. Во время опытов температура в этом помещении поддерживалась на высоте 75° по Фаренгейту а относительная влажность воздуха равной 30%. Все предметы, подлежавшие чистке, подвергались предварительной обработке, которая заключалась в их вывешивании в указанном помещении в течение примерно трех часов. Чистка предметов производилась в этом же помещении. Предметы очищались в металлическом промывателе цилиндрической формы размером 30 X 30 дюймов который был соединен с фильтром производительностью 1000 галлонов в час , снабженным ситом из монель-металла, автоматическим скребком, центробежным насосом принудительного действия и измерительным прибором Фишер-Портера для определения скорости движения растворителя. Каждая загрузка промывателя состояла из загрязненных во время носки предметов одежды (вперемежку ацетатной и вискозной) весом в 2 фунтов [c.147]

Правила пользования. Сменные противопылевые фильтры респиратора рассчитаны на многократное использование. Б зависимости от состава аэрозоля, его концентрации, температуры и влажности воздуха сроки их эксплуатации колеблются от 1 до 15 и более рабочих дней. Запасные фильтры к респиратору Астра-2 поставляются отдельно иа расчета не более 100 фильтров в год к каждому респиратору. Респиратор нельзя применять при наличии в воздухе в повышенных концентрациях масляных туманов пли труднолетучих органических растворителей, разрушающих материал. [c.271]

Несмотря на простоту устройства рукавных фильтров, применение их ограничено температурой и влажностью газов, поступающих ка очистку, а также химической агрессивностью газов. [c.187]

Осажденную пульпу в период своего образования и после него (20—30 мин) интенсивно перемешивали механической мешалкой, а затем оставляли на созревание в течение 6 ч в сушильном шкафу при температуре 50° С. После созревания осадок отмывали от ионов четырех-пятикратной декантацией горячей дистиллированной водой (50° С), в которую добавлен 10%-ный раствор аммиака в таком количестве, чтобы величина pH фильтрата, контролируемая по универсальному индикатору, была равной 9. Осадок отфильтровывали через фильтр на воронке Бюхнера вакуум-насосом и промывали горячей аммиачной водой (pH 9) до полного исчезновения в промывных водах ионов КОГ- Отмытый осадок после старения в водноаммиачной среде в течение 10 ч при pH 9 отжимали до влажности 93% и формовали продавливанием через шприц с диаметром отверстия фильеры 5 мм. Полученную вермишель предварительно высушивали в течение 6 ч при 50° С, а потом 6 ч при 110—120° С и 3 ч при 200° С и прокаливали при температуре 1000° С в течение 10 ч. [c.149]

В реакторе с мешалкой осаждаются А1(0Н)з при сливании растворов алюмината натрия (с модулем 2,1—2,3) и 15%-ной Н2804. Осаждение длится 2—2,5 ч при pH пульпы — 9,2—9,5. По окончании осаждения пульпу нагревают острым паром и кипятят 1 ч при 110°С, отфильтровывают на фильтр-прессе и промывают паровым конденсатом до отсутствия сульфат-ионов в промывных водах. В реакторе, снабженном рамной мешалкой, нагретую до 80 °С пульпу А1(0Н)з перемешивают 1,5—2 ч с растворами молибдата аммония и нитрата кобальта, направляют на фильтр-пресс для отжима. Пройдя формовочную машину, контактная масса с влажностью 65% поступает в ленточную сушилку, где ее высушивают до остаточной влажности 10% в течение 3 ч при 100—120 С и прокаливают в электропечи при 630—650 °С. Термообработка при высоких температурах происходит 2—3 ч. После этого катализатор должен содержать не более 3,5% влаги. Степень гидроочистки от сероорганических примесей на алюмокобальтомолибденовых катализаторах составляет не менее 99%. [c.150]

Из приемного бачка смесителя готовое тесто с помощью насоса процеживается через фильтр и подается в расходный бачок вафельной печи 28. Температура готового теста должна быть не выше 20 °С, влажность 58...65 %. Формование вафельных листов осуществляется путем отливки заданной порции теста непосредственно в формы печи 28. Тесто заполняет внутреннюю полость толщиной 2... 3 мм между металлическими плитами вафельной формы. Стабилизация формы листа происходит в [c.123]

Разработка аппаратурного оформления процесса фильтрования и выбор необходимого типа фильтра проводятся на основе предварительного анализа физико-химических свойств разделяемой суспензии и образующихся осадка и фильтрата, технологических требований, предъявляемых к процессу разделения (непрерывный или периодический процесс, требуемая производительность, основной продукт разделения, дальнейшая переработка осадка, состав суспензии, осадка и фильтрата, температура суспензии и промывной жидкости, необходимость применения герметичного, взрывобезопасного оборудования, содержание твердой фазы в суспензии и влажность осадка, возможность [c.37]

Для поддержания заданных параметров воздушной среды и создания комфортных условий в производственньгх помещениях, систему приточной и вытяжной вентиляции целесообразно совмещать с системой контроля и управления микроклиматом. Система контроля должна обеспечивать эффективность фильтрации, измерение температуры, влажности, скорости воздушного потока, перепада давления на фильтрах и перепада давления между соседними производственными помещениями. Система управления микроклиматом предназначена для поддержания комфортной температуры в производственных помещениях. Как правило, температуру в производственньгх помещениях поддерживают на уровне (21 2) С зимой и (23 2) С летом, относительную влажность воздуха - в пределах от 30 до 50% с учетом технологических требований. В производственных помещениях, в которых не проводится контроль на содержание частиц и микроорганизмов в воздушной среде, относительная влажность воздуха составляет от 40 % до 60 %. [c.750]

Входной и выходной сигналы фильтра являются цифровыми, так что в устройстве циркулируют только двоичные коды. Поскольку операция з ножения отсчетов цифрового сигнала на число иногда выполняется неточно за счет округлений или усечений произведений, в общем случае цифровое устройство неточно реализует заданную функцию, и выходной сигнал отличается от точного решения. Следует помнить, что в цифровом фильтре погрешность выходного сигнала не зависит от условий, в которых работает фильтр температуры, влажности и т.п. Кроме того, эта погрешность контролируема - ее можно уменьшить, увеличивая число разрядов, используемых для представления отсчетов цифровых сигналов. Именно этим определяются основные преимущества цифровых фильтров - высокая точность обработки сигналов и стабильность характеристик - по сравнению с аналоговыми и дискретными фильтрами. Строго говоря, цифровые фильтры представляют собой нелинейные устройства, к которым не следовало бы применять методы анализа и синтеза линейных систем. Однако число разрядов в кодах, циркулирующих в цифровых фильтрах, как правило, достаточно велико, чтобы сигналы могли считаться приблизительно дискретными, а фильтры -- линейно дискретными. Достоверность результатов измерений зависит от соотношения сигнал-шум, параметров помех, действующих в канале измерения, разрядности применяемой аппаратуры аналого-цифрового преобразования и качества алгоритмов последующей обработки результатов измерения. В настоящее время основным способом повышения достоверности результатов измерения является построение новых алгоритмов обработки цифровых отсчетов аналогового сигнала (цифровая фильтрация, спектральный анализ, адаптивные и оптимальные методы обработки). [c.144]

Фильтры из опилок устроены аналогично аппаратам для сухой сероочистки. Они представляют собой ящики с несколькими слоями опилок либо башни с полками или корзинами, наполненными опилками. Газ проходит параллельно через все слои. Преимущество башенной системы по сравнению с ящичной заключается прежде всего в меньших размерах требуемых капиталовложений, меньшей площади, занятой установкой, и возможности более быстрой замены опилок при меньшей затрате рабочей силы. Влажность опилок определяется влажностью поступающего газа. Конденсация водяного пара на опилках, вследствие которой возрастает сопротивление фильтра газовому ПОТОК , а К и чрезмерное высыхание опилок, ухудшаю- цее пылеочистку, одинаково нежелательны. Температура внутри фильтра всегда должна поддерживаться выше 0°. В качестве наполнителя вместо опилок почти также успешно лгожно применять кокс с размером кусков 10—20 мм. [c.134]

Нормальное и бесперебойное проведение автоматического анализа возможно только тогда, когда основные параметры анализируемой смеси — давление, температура, влажность, концентрации химиче ских компонентов, а также механических примесей, влияющие на показания анализатора, будут преобразованы до входных значений, указанных в стандартах или ТУ на конкретные типы датчиков. Для этого обычно применяют следующие подготовительные устройства фильтры, теплообменники (холодильники и подогреватели), гаЗоот-делители, осушители, регуляторы давления, регуляторы расхода. [c.228]

Фильтруюнхие материалы типа ФП представляют собой слой ультратонких волокон, нанесенных на марлевую подложку. Наибольшее распространение получили фильтрующие материалы ФПП-15, ФПП-25 и ФПА-15 (ТУД2ГУ-171-58 и Д2ГУ-180-58). Материал ФПП-15 и ФПП-25 выполняется из волокон перхлорвинила, материал ФПА-15 — из волокон ацетилцеллюлозы. Цифры 15 и 25 в марке материала соответствуют среднему диаметру волокон 1,5 микрон цифра 25 — среднему диаметру волокон 2,5 микрона. Материалы марок ФПП-15 и ФПП-25 гидрофобны, стойки по отношению к кислотам и щелочам, но не стойки по отношению к маслам и органическим растворителям типа пластификаторов, хлорированных углеводородов и др. Они могут применяться при температуре до -Ь60°С. В отличие от ФПП-15 материал ФПП-25 обладает меньшей забиваемостью при относительной влажности фильтрующего газа, близкой к 100%, но несколько худшими фильтрующими свойствами. [c.59]

Материалы основного текста справочника и приложений к нему позволяют рассчитать фильтры НЧ, ВЧ и полосовые и определить их характеристики затухания, фазы и ГВЗ при номинальных значениях схемных элементов. В условиях производства получаемые номиналы индуктивностей и емкостей имеют неизбежные отклонения от расчетных, что вызвано погрешностями измерительной аппаратуры и многими другими причинами. Затем, в -процессе эксплуатации наблюдается дальнейший уход фактических величин схемных элементов с течением времени ( старение ) и под вл1иянием изменения внешних условий температуры, влажности, атмосферного давления. Производственные отклонения величин схемных элементов от номиналов и отчасти эксплуатационные изменения их имеют случайный характер. Поэтому решение задачи правильного определения производственных допусков на величины схемных элементов связано со статистикой. Методика решения этой задачи состоит в моделировании на ЭВМ достаточно большого числа схемных реализаций с элементами, величины которых отклоняются от номиналов в заданных пределах по случайному закону. [c.232]

В реактор / заливают раствор нитрата аммония (80—100 г/л), нагревают до заданной температуры. Затем при интенсивном перемешивании в него с постоянной скоростью прибавляют раствор натриевого жидкого стекла с плотностью 1,24 г/см . Количество ЫН4ЫОз, необходимое для осаждения силикагеля, рассчитывают из соотношения ЫН4/N3 = 1,2. Конечная концентрация 5102 в суспензии должна составлять 5%. Образовавшийся гидрогель отфильтровывают на фильтр-прессе 3 и отмывают до отсутствия в нем анионов. В тех случаях, когда необходимо освободиться от хемосор-бированных ионов натрия, гидрогель подвергают в реакторе 2 ка-тионообмену с солями аммония (например, 5% раствор ЫН4ЫОз). Гидрогель выдерживают в реакторе 2 при температуре осаждения и перемешивании в течение 1 ч. Осадок снова отфильтровывают и промывают на фильтре 3. Затем отжимают под прессом 4 до определенной влажности. Последняя влияет на характер пористой структуры геля и радиус пор (прокаливание при 900 °С) [ПО] [c.137]

К природному газу, используемому в сжатом виде в качестве моторного топлива, предъявляют следующие специфические требования отсутствие пыли и жидкого остатка, а также минимальная влажность. Последнее требование связано с исключением возможности закупорки каналов топливной системы, вызываемой замерзанием и выпадением гидратов вследствие дросселирования и снижения температуры газа при заправке автомобиля. Для обеспечения этих требований природный газ подвергается очистке с помощью фильтрующего, сепарационнога и осушительного оборудования, установленного на газонаполнительных станциях. [c.144]

Основные функциональные возможности ПИК интегрирование по времени частотных сигналов ТПР не менее чем одновременно по шести каналам (включая ТПР в БКН) аппроксимация градуировочных характеристик до пяти ТПР во всем рабочем диапазоне в виде функции К = Ф [ у) или К = Ф(/) с погрешностью не более 0,05 %, где/-частота выходного сигнала ТПР V - вязкость жидкости преобразование частотного сигнала плотномера 8сЬ1ишЬег ег 7835 в цифровой код автоматическая коррекция коэффициента преобразования ТПР в соответс вии с функциональной зависимостью К = = Ф [ у) или К = Ф(/) ручной ввод с клавиатуры значений плотности, избыточного давления в БИЛ и в БКН, температуры нефти (там же), влагосодержания, содержания солей магния (мг/л), содержания примесей (%) массы для осуществления вычислений при отсутствии или выходе приборов из строя, а также для определения массы нефти нетто ручной ввод с клавиатуры уставок предельных значений (нижнего и верхнего уровня расхода по каждой измерительной линии, верхнего и нижнего значений избыточного давления в БИЛ, верхнего и нижнего значений температуры в БИЛ (катушке К ), верхнего и нижнего значений плотности, разницы показаний плотномеров, нижнего и верхнего уровня избыточного давления в БКН, перепада давлений на блоках фильтров, нижнего уровня расхода в БКН, нижнего уровня температуры жидкости, содержание газа в нефти) вычисление мгновенного и мгновенного суммарного расходов по каждой линии и по установке в целом, соответственно сравнение показаний параллельно работающих плотномеров и выдачу данных расхождения вычисление средних значений плотности (при текущей температуре и 20 °С), температуры, давления, влажности партии перекачиваемой нефти с начала текущей смены, двухчасовки, относительной погрешности вычисления суммарного объема, массы брутто нефти, объемного расхода - не более 0,05 %. [c.70]

Как правило, микроорганизмы и гркбки обнаруживаются на топливных фильтрах, в баках, резервуарах при хранении и применении топлив в тропических районах земного шара при повышенной температуре и влажности окружающей среды. В этих случаях требуется особенно тщательная очистка топлив от воды и использование биоцидных присадок (например, биобсрз и др.). [c.89]

Сульфатизируют концентрат (3-сподумена во вращающейся печи (d = 0,9 м, I = 7,9 м, производительность 2,7 т/ч), которая обогревается газом, подаваемым навстречу движению концентрата. На выходе из печи температура сульфатизированного материала 250°. Его обработку водой (выщелачивание) проводят в реакторе, непрерывно перемешивая сжатым воздухом. В реакторе же нейтрализуют избыток H2SO4 карбонатом кальция до pH 6,0—6,5. После этого масса поступает на барабанный вакуум-фильтр, на котором нерастворимый остаток промывают водой (промывные воды используют для выщелачивания новой порции спека). При влажности 30% нерастворимый остаток выводят из процесса как отвальный продукт. Потери вместе с ним водоизвлекаемого лития составляют 1 % содержания элемента в концентрате, а небольшие количества рубидия и цезия, которые могут быть в сподуменовом концентрате, теряются полностью [128]. [c.40]

Участок утилизации гальваношлама размещен в помещении существующей станции нейтрализации на свободной площади. Последовательность технологических операций следующая галь-ваношлам после отжима на вакуум-фильтре или пресс-фильтре станции нейтрализации до влажности 80 % в таре привозят на участок утилизации в объеме, равном суточной потребности. Гальваношлам загружают в промывную установку и образующуюся пульпу подают на вакуум-фильтр для обезвоживания до влажности 75—80 %. После чего обезвоженный гальваношлам загружают в ленточную терморадиационную сущилку и в течение 1,5 ч щлам подсыхает до влажности, необходимой для его дальнейшей обработки. Затем следует гранулирование, которое производится на стандартном, выпускаемом промышленностью грануляторе. Гранулы раскладываются на поддоны и с помощью автооператора загружаются в одну из секций электрической прокалочной печи. Две секции печи служат для сушки гранул и имеют пониженную температуру. Остальные четыре предназначены для прокалки. Прокаленные горячие гранулы поступают в охладительную камеру, где производится их охлаждение с помощью обдувки воздухом. В охладительной камере гранулы с поддона пересыпаются в тару, складируются в специально оборудованном месте и затем поступают на размол. Промежуточное складирование необходимо для накопления продукта и обусловлено тем, что размольный комплекс более производительный и работает в одну смену После размола и упаковки продукта в мешки он поступает на реализацию. [c.185]

Удобным приемом очистки натриевой соли пенициллина является растворение ее в водонасыщенном н. бутаноле с последующим удалением воды в виде азеотропной смеси в вакууме при температуре не выше 40°. При охлаждении из раствора выпадает соль пенициллина. Для получения высушенной соли пенициллина раствор предварительно фильтруют через асбестовые фильтры, обрабатывают активированным углем или диатомитом для освобождения от пирогенных веществ и пропускают через бактериальные фильтры. Удаление воды из раствора пенициллина осуществляют при — —20, —30° и остаточном давлении 0,1—0,2 мм при этом происходит сублимация льда (лиофильная сушка) и получается препарат с влажностью, не превышающей 5%. [c.731]

По технологической схеме С. А. Вознесенского и др. предусмотрено сокращение объемов отходов, получающихся в процессе очистки воды. Отстоявшаяся пульпа из отстойника периодически сбрасывается на обезвоживание и захоронение в специальное хранилище с дренирующим дном. Это хранилище представляет собой вырытый в земле котлован с наклонными дренирующими бортами, на дно и откосы которого уложено дренажное устройство и фильтрующий слой кварцевого песка. Сверху хранилища располагается перекрытие легкого типа, которое позволяет использовать отрицательные температуры зимнего периода для улучшения структуры осадка, защищает хранилище от атмосферных осадков и предохраняет окружающую территорию от распространения радиоактивной пыли. Хранилище имеет естественную вентиляцию. Осадки в хранилище обезвоживаются в результате фильтрации раствора через дренажное основание и испарения воды с поверхности слоя осадка. Авторы указывают, что при влажности 90—92% осадок начинает довольно быстро растрескиваться и трещины пронизывают всю его толщу хюсле этого рекомендуется направлять в хранилище следующую порцию пульпы из отстойника. Подачу пульпы необходимо производить порциями до высоты нового слоя 20—30 см. через 5—10 суток. [c.211]

Безводную дегидроаскорбиновую кислоту получают [34] путем встряхивания 8,8 г аскорбиновой кислоты с 12,4 г ресублимированными йодом в 75 мл метанола (влажность 0,5%). Добавляют 30—35 г карбоната свинца, отфильтровывают осадок свинцовых солей. Следы свинца удаляют из фильтрата сероводородом, фильтруют через кизельгур. Фильтрат упаривают при вакууме (температура 30—40° С). После охлаждения получаемую стекловидную массу взбалтывают с 30 мл абсолютного спирта и кристаллизуют в течение двух дней при 0°. После удаления спирта промывкой и высушиванием получают 2,0 г дегидроаскорбиновой кислоты. [c.242]

Влагосодержание маслофреоновой смеси удобно контролировать цветовым индикатором, который устанавливают на жидкостном трубопроводе после фильтра-осушителя. Принцип действия индикатора основан на изменении окраски гидратированных солей в зависимости от концентрации влаги во фреоне. Отечественный индикатор влажности ИВ-7 состоит из латунного корпуса со смотровым стеклом, за которым расположен чувствительный элемент—фильтровальная бумага, пропитанная 4%-ным раствором бромистого кобальта. Цвет бумаги изменяется от зелено-синего к розовому с увеличением количества влаги во фреоне в зависимости от температуры. В аналогичном по конструкции индикаторе влажности SGL фирмы Данфосс цвет датчика изменяется от зеленого к желтому. [c.326]

Сущность этого метода состоит в следующем. Осадок нагревается в герметическом резервуаре типа автоклава до температуры 150—200°С и выдерживается 0,5—2 ч. Температура нагрева и продолжительность выдерживания зависят от свойств осадка и определяются обычно экспериментально. В процессе обработки до 40 % сухого вещества осадка переходит в раствор. Осадок после тепловой обработки за короткий период времени уплотняется до влажности 92—94 %. Объем уплотненного осадка достигает 20—30 % первоначального. Осадок приобретает хорошие водоотдающие свойства, стерилен. Уплотненный осадок хорошо обезвоживается на вакуум-фильтрах (до 65—70 %) и фильтр-прессах. [c.262]

Исходные данные для расчета перепад давления при фильтровании и про.мывке Др = 6,8-10 Па температура фильтрования 20 С высота слоя осадка на фильтре / ос=Ю мм влажность осадка 1 с = 61 % (масс.) удельное массовое сопротивление осадка Лг, = 7,86-10" м/кг сопротивление фи 1ьтровальной перегородки / ф —4,1Х X Ю м плотность твердог фазы р = 1740 кг/м жидкая фаза суспензии и промывная жидкость —- вода массовая концентрация твердой фазы в суспен 1ии х, = 14 % (масс.) удельный расход воды при промывке (которая проводится при температуре 5,3 °С) У ,р,ж= 1 10 продолжительность окончательной сушки осадка не менее 20 с. [c.29]

Установка действует следующим образом. В приемный резервуар по трубопроводу 1 подают смесь сырого осадка и избыточного активного ила, которая нагревается до 45—50 С. Осадок насосами 3, 4 перекачивается через теплообменники 5, б ъ реактор 7, причем на входе в реактор температура паровоздущной смеси составляет 240 °С. Из реактора смесь продуктов окисления, воздуха и золы направляется в сепаратор 8 через теплообменник б, в котором часть теплоты вьппеука-занной смеси продуктов передается поступающему на обработку осадку. Г азы, вьщеляющиеся в сепараторе 8, выбрасываются в атмосферу или используются в турбогенераторе 9. Осадок из сепаратора проходит теплообменник 5 и отдает также часть теплоты осадку, находящемуся в резервуаре. Охлажденный осадок направляется в уплотнитель, где уплотняется до влажности 95 %, после чего подается на иловые площадки или на механическое обезвоживание. После ваку-ум-фильтров влажность обезвоженного осадка достигает 60%. [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология