Измельчение расход энергии

Формула (17.3) не является вполне точной, так как разрушение материалов происходит при напряжениях, превосходящих предел упругости. Согласно объемной теории, расход энергии на измельчение пропорционален объему тела и, следовательно, отношение работ и А 2, затраченных на измельчение двух тел, имеющих объемы Vj а V2, равно [c.453]

Процессы измельчения связаны с значительным расходом энергии на образование новых поверхностей, на преодоление внутреннего трения частиц при их -деформации во время разрушения и на преодоление внешнего трения между материалом и рабочими частями машины. [c.52]

Физико-механические основы измельчения.. Расход энергии 683 [c.683]

Физика-механические основы измельчения. Расход энергии [c.681]

Расход энергии на измельчение может быть определен, исходя из существующих теорий измельчения. В настоящее время наибольшее распространение имеют две теории поверхностная и объемная. [c.452]

В процессах тонкого измельчения, например помоле, основанных на ударе и истирании, анализ механизма разрушения частиц твердого материала очень сложен, поэтому в качестве прочностной характеристики материала используют зависимость прироста удельной площади поверхности измельчаемого материала FyJ (mVm ) от удельного расхода энергии 5уд (Дж/кг). Эта связь при [c.37]

Барабанные мельницы с коротким барабаном очень часто работают по замкнутому циклу совместно с классификатором, отделяющим недоизмельченный продукт после выхода из мельницы и возвращающим его на повторное измельчение. Работа по такой схеме позволяет увеличить производительность мельницы и уменьшить расход энергии на измельчение. [c.70]

Используются мельницы двух типов инерционного и вибрационного для сухого и мокрого помола. Последние обладают большой степенью измельчения (до 50), дают однородный продукт, отличаются высокой эффективностью, простотой конструкции, малым весом и малым расходом энергии па измельчение (табл. 9). [c.23]

Трубчатые мельницы. Наиболее полное измельчение материала достигается в трубчатых шаровых мельницах за счет увеличения времени его пребывания в длинном барабане. В этом случае отпадает необходимость в классификаторе, но увеличивается расход энергии, на измельчение. [c.468]

Выгрузка осадка под действием центробежных сил, обладая всеми преимуществами других способов непрерывной разгрузки (высокая производительность, возмон ность регулирования продолжительности процесса), лишена многих их недостатков (загрязнение осадка фильтратом, измельчение 0( адка, значительный расход энергии). Поэтому в последнее время разработке новых конструкций центрифуг с центробежной выгрузкой уделяется много внимания. [c.95]

Валковые дробилки значительно уступают по производительности грибовидным, но при небольших производительностях и степенях измельчения целесообразнее применять валковые дробилки, отличающиеся простотой, компактностью и надежностью в работе. Для хрупких материалов предпочтительны высокопроизводительные зубчатые валковые дробилки, простые по конструкции и требующие небольшого расхода энергии. [c.473]

Расход энергии. В настоящее время нет формул, которые позволяли бы более или менее точно рассчитать мощность, потребляемую при измельчении щековой дробилкой. На основании практических данных считают, что на 1 т/ч производительности дробилки требуется установочная мощность 0,5—2 л. с. (368—1472 еиг), в зависимости от физико-механических свойств измельчаемых материалов. [c.457]

В трубных шаровых мельницах полное измельчение достигается вследствие большого времени пребывания материала в длинном барабане. Прн этом отпадает необходимость в классификаторе, т. е. возможна работа I открытом цикле (рис. ХУП 1-2, а, б), но увеличивается расход энергии иа измельчение. Расход энергии снижается при использовании многокамерных трубных мельниц, в которых барабан по длине разделен решетчатыми перегородками на 3—4 камеры. Размеры дробяш,их тел по камерам уменьшаются в соответствии с измельчением материала. [c.695]

Многокамерные мельницы разделены решетчатыми перегородками на 3—4 камеры, размер дробящих тел в которых от первой к последней уменьшается в соответствии с измельчением материала. Такое устройство барабана способствует уменьшению расхода энергии на измельчение. Первые по ходу материала камеры футеруются волнистыми плитами и заполняются шарами на 23—28% объема, а последние имеют гладкую футеровку и загружаются на 30—40% объема. [c.468]

И вязких материалов. При этом его всегда комбинируют с раздавливанием или ударом. Истирание улучшает процесс тонкого измельчения и перемешивания материалов, но при этом увеличиваются расход энергии и износ рабочих элементов измельчителя. Продукты износа попадают в измельченный материал, а это нежелательно как с точки зрения ведения самого процесса, так и получения продуктов измельчения высокой чистоты. [c.25]

В трубных мельницах полное измельчение материала достигается вследствие большей продолжительности пребывания его в длинном барабане. При этом отпадает необходимость в классификаторе, но увеличивается расход энергии на измельчение. [c.72]

Расчет барабанных шаровых мельниц. Расход энергии на тонкое измельчение весьма значителен и зависит от скорости вращения (числа оборотов) мельницы, веса дробящих тел, а также концентрации суспензии при мокром измельчении. [c.72]

Расход энергии на измельчение в однокамерных и многокамерных мельницах определяется по эмпирической формуле [c.75]

Отражательные дробилки отличаются высокой эффективностью, малым удельным расходом энергии на измельчение, про [c.79]

Дробление и особенно мелкое измельчение требуют большого расхода энергии. Поэтому при выборе схем проведения этих процессов следует исходить из принципа . Не дробить ничего лишнего . Практически это требование сводится к тому, чтобы перед каждой операцией дробления отделять мелочь, т. е. куски, равные (или меньшие) по крупности конечному продукту дробления, получаемому в данной дробилке. Таким путем удается уменьшить расход энергии на дробление, хотя одновременно возрастает стоимость оборудования. В результате предварительного отделения мелочи избегают перегрузки и износа дробилки, а также переизмельчения материала и получают продукт равномерной крупности. [c.82]

При измельчении в замкнутом цикле дробилка (мельница). работает с грохотом или классификатором, при помощи которого слишком крупный продукт непрерывно возвращается для повторного измельчения в дробилку или мельницу (рис, 3-21,6). Такая схема широко применяется при тонком измельчении, когда требуется однородность размеров конечного продукта. Работа по замкнутому циклу позволяет снизить расход энергии на измельчение и повысить производительность дробилки (мельницы). [c.83]

Эта формула была рекомендована для определения расхода энергии, затрачиваемой иа измельчение материала. [c.29]

Способу выгрузки осадка центробежными силами присущи все достоинства других способов непрерывной выгрузки (высокая производительность, регулирование продолжительности процесса и др.). В то же время он лишен многих их недостатков (загрязнение осадка фугатом, измельчение осадка, значительный расход энергии). Поэтому разработке новых конструкций центрифуг с инерционной выгрузкой уделяется много внимания. [c.306]

Сухой концентрат ильменита транспортером 1 подают в бункера-хранилища 2, откуда питателем 3 и элеватором 4 поднимают в питающий бункер 5. Из этого бункера концентрат с помощью питателя 6 поступает в барабанную мельницу 7. Здесь материал измельчают до частиц размером менее 60 мкм. При этом расход энергии составляет около 50 кВт-ч/т измельченного материала. [c.19]

Иначе говоря, расход энергии на измельчение данного материала при прочих равных условиях прямо пропорционален его объему или массе. [c.27]

Хоултейн еще в 1923 г. на основании своих опытов пришел к выводу, что при измельчении материалов энергия расходуется на образование повой поверхности, па теплоту деформации материала без разрушения, на теплоту трения материала по рабочим поверхностям измельчителя. Ни одна из предложенных теорий, по его мнению, не учитывает точно этих расходов энергии. Ни одна простая формула пе применима ко всем породам и методам дробления. Средний из обоих методов, вероятно, более близок к истине. [c.29]

Аналогично, если материал может быть измельчен в шаровой мельнице так, что 907о зерен будет иметь диаметр меньше 0,01 мм, то после некоторого периода проведения процесса половина материала достигает уже заданной степени измельчения и может быть изъята из мельницы. Сохранение этой Части материала в мельнице приведет к ненужному дальнейшему измельчению и, следовательно, к напрасному расходу энергии. Соединение мельницы с устройством, отделяющим недоизмельченные куски (например, с ситом, классификатором или воздушным сепаратором), дает возможность избежать излишних потерь энергии (рис. 1Х-61). [c.406]

Барабанные измельчители широко используют в крупнотоннажных производствах для помола горио-хпмпческого сырья и различных химических продуктов. В этих машинах, относящихся к тихоходным измельчителям, помол материала происходит внутри футерованного бараба 1а находящимися в нем мелющими телами — шарами или стержнями. При вращении барабана с определенной угловой скоростью мелющие тела начинают двигаться вместе с корпусом барабана, поднимаются на некоторую высоту и затем п 1дают на куски материала, лежащие на футеровке. Происходит так называемый стесненный удар. Материал измельчается под воздействием удара, а также раздавливанием и истиранием при перекатывании мелющих тел. Увеличивая время пребывания материала в измельчителе, можно получить очень высокую степень измельчения, однако при этом резко возрастают энергетические затраты. Расход энергии в этих измельчителях высок и составляет, например, нри помоле апатитовой и фосфоритной руды около 15 кВт-ч/т в отдельных случаях при помоле прочных материалов эта величина может быть в 5—10 раз больше. [c.185]

Схемы измельчения. Осуществление процессов измельчения связано с затратой большого количества энергии. Поэтому перед проведением процессов измельчения исходный материал классифицируют, отделяя от него куски (частицы), по размерам равные кускам и мепь-ите кусков (частиц) конечного продукта. Таким путем удается умень-п[ить расход энергии на измельчение, избежать переизмельчения материала и получить продукт более равномерный по размерам кусков (частиц). [c.450]

Недостатки 1) высокий расход энергии на перемещение осадка и на потери в дифференциальном редукторе, 2) значительное измельчение осадка, 3) загрязнение фугата мелкоиз-мельченными частицами твердой фазы. [c.306]

Соображения Стедлера о том, что измельчение тела происходит в несколько, приемов разрушения и что расход энергии измельчения зависит от числа этих приемов, были учтены более поздними исследователями и соответствующим образом использованы. [c.28]

Хотя при расчете машин грубого измельчения по этой формуле иногда получают результаты, близкие к практическим, она не обоснована. Классическое выражение работы упругих деформаций вовсе не предполагает, что при достижении разрушающего напряжения о деформируемое тело должно превратиться в пыль с размером частиц, близким к нулю. При действии на тело разрывающих или растягивающих усилий оно разделится на две, три или большее число частиц с суммарным объемом, почти равным объему исходного тела. То же самое можно сказать и о разрушении тела раздавливанием. Практически его объем не меняется. Поэтому соображение Л. Б. Левепсона о том, что деформируемый объем равен разности объемов исходного тела и полученной в результате его разрушения частицы, несостоятельно. Впрочем, автор этой формулы сам указывал на ее недостатки и применял ее для определения расхода энергии только при расчетах щековых, конусных и гладковалковых дробилок, корректируя результаты соответствующим выбором значений Ор. [c.29]

Методы решения задачи о расходе энергии на измельчение материала, предложенные Риттингером и Кирпичевым — Кикком, основаны на определенном физическом истолковании процесса. Методы Бонда и Рундквиста такого истолкования не имеют. Нельзя представить себе физический смысл выражения, определяемого как квадратный корень произведения поверхности на объем тела. Также непонятна физическая модель, когда работа измельчения пропорциональна линейному размеру в какой-либо дробной степени. [c.32]

Если бы можно было определить ту минимальную работу, которая 1геобходима для получения определенного результата измельчения независимо от способа измельчения, то удалось бы определить и коэффициент полезного действия каждого способа, поскольку фактический расход энергии определяется прямым замером. К сожалению, исследования в этом направлении пока еще не дают однозначного ответа о коэффициентах полезного действия различных способов измельчения. [c.33]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.764 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.727 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.695 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.738 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология