Процессы с применением аммонизатора-гранулятора

VII.1.1. Процессы с применением аммонизатора-гранулятора [c.197]

Получение диаммонитрофоски с применением аммонизатора-гранулятора. По описанной выше схеме производства диаммофоса (см. рис. 17) на том же оборудовании можно изготовлять уравновешенное сложное удобрение — диаммонитрофоску. Для получения такого продукта необходима аммиачная селитра, которую рациональнее использовать не в гранулированном виде, а в виде полупродукта — плава. С этой целью сооружаются установки для получения аммиачной селитры из азотной кислоты и аммиака без гранулирования продукта. В некоторых странах (например, в Англии) организована перевозка плава аммиачной селитры, содержащего 85—95% NH4NO3, в обогреваемых цистернах. Процесс аммонизации в предварительном нейтрализаторе 3 (см. рис. 17) слегка упаренной фосфорной кислоты аммиаком проводится в таком же аппарате и с соблюдением того же технологического режима, что и при производстве диаммофоса. [c.61]

Более широкое применение для гранулирования комплексных удобрений находят аммонизаторы-грануляторы (АГ), позволяющие совместить в одном аппарате стадии смешения, нейтрализации и гранулирования, что дает возможность уменьшить материало- и энергоемкость процесса, упростить технологическую схему. [c.164]

Технологическая схема производства гранулированного диаммофоса с применением аммонизатора-гранулятора АГ. Стадии производства диаммонийфосфата с гранулированием в аппарате АГ такие же, как и при получении аммофоса (см. с. 254). У1СЛ0ВИЯ технологического режима для переработки апатитовой экстракционной и термической фосфорных кислот одинаковы. При использовании термической кислоты добавляется серная кислота потому, что в присутствии сульфата аммония, образующегося при аммонизации, стабилизируется процесс гранулирования. [c.258]

Процессы с применением аммонизатора-гранулятора, также относящиеся к ретурным, экономичнее схем со шнековыми гра-нуляторами. Кроме того, аммонизатор-гранулятор — более совершенный аппарат, в котором используется тепло нейтрализации и совмещаются процессы аммонизации, смешения, кристаллизации, подсушки и гранулирования. По сравнению с без-ретурными процессами, особенно с такими, где гранулирование происходит из расплава фосфатов и нитрата аммония, схема с применением аммонизатора-гранулятора позволяет получать удобрения, значительно более разнообразные по составу. [c.211]

Процессы производства диаммонитрофоса и диаммонитрофоски практически не отличаются от процессов получения нитроаммофоски. В первых двух случаях аммонизацию проводят более глубоко (на 85—95%). Технологическая схема производства диаммонитрофоски с применением аммонизатора-гранулятора показана на рис. 23.. [c.67]

В последние годы процесс производства сложных удобрений с применением аппарата типа БГС для одновременного гранулирования и сушки получил широкое распространение. Описанный способ относится к малоретурным и более эффективен и экономичен по сравнению с аналогичными способами, по которым гранулирование проводится в шнеке-смесителе или в аммонизаторе-грануляторе. Количество ретура в первом случае (при совмещении сушки и гранулирования) составляет 1,5—2 т, в двух последних случаях достигает 6 т на 1 т продукта. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология