Технологическая процесса получения уксусного ангидрида

Теория цепных реакций окисления (Н. Н. Семенов) явилась научным фундаментом для разработки эффективных технологических процессов получения различных кислородсодержащих соединений уксусной кислоты и метилэтилкетона окислением бутана фенола и ацетона окислением кумола пропиленоксида сопряженным окислением пропилена и уксусного альдегида высщих жирных спиртов и синтетических жирных кислот окислением н-парафинов нитрила акриловой кислоты окислительным аммонолизом пропилена оксидов, альдегидов и малеинового ангидрида окислением олефинов формальдегида и метанола окислением метана бутадиена окислительным дегидрированием бутенов и целого ряда других процессов. [c.142]

Технологический процесс получения гексогена по способу Бахмана— Росса состоит в следующем. Вначале приготавливают растворы уротропина в ледяной уксусной кислоте и нитрате аммония в 97%-НОЙ азотной кислоте. Растворы нагревают до 40°С, одновременно нагревают и уксусный ангидрид до 60 °С. Приготовленные растворы медленно сливают в уксусный ангидрид. Слив компонентов производят при 70—75 °С. По окончании слива смесь выдерживают 15—20 мин при той же температуре, а затем в нитромассу приливают 640 моль нагретой до 40 °С воды [4]. [c.538]

В отличие от упомянутых выше видов искусственного волокна, ацетатное волокно состоит не из целлюлозы, а из ее уксуснокислого эфира — ацетата целлюлозы, получившего неправильное название ацетилцеллюлозы. Ацетатное волокно имеет ряд качественных преимуществ перед гидратцеллюлозными волокнами, и его производство благодаря сравнительной простоте технологического процесса и безвредности получило широкое развитие в тех странах, где имеются в достаточно.м количестве дешевые уксусная кислота и ее ангидрид, являющиеся наряду с целлюлозой основными видами сырья для получения ацетилцеллюлозы. [c.18]

Теоретические решения дают возможность оперативно оценить скорость процесса без проведения трудоемких опытов но хемосорбции, В ряде случаев уже получены положительные результаты, например при поглощении СО2 из технологического газа щелочными хемосорбентами [14, 47, 203, 209, 213, 220], селективном извлечении Н25 из природного газа [65, 103], поглощении ЗОг из дымовых газов, озонировании цианида калия и фенола [64], получении уксусного ангидрида [66], нри селективном извлечении циклогексана [192] и др. Теоретический подход может быть скооперирован с эмпирическим. Так, результаты расчета, выполненного на основе математического описания процесса, могут быть представлены в виде зависимостей, коэффициентов массопередачи от ряда определяющих параметров. В результаты эмпирических исследований могут вноситься поправки теоретического характера, например на изменение давления в аппарате. [c.169]

Выдающийся вклад в разработку многочисленных промышленных технологических процессов на основе ацетилена внес В Реппе Разработанные им способы получения разнообразных органических продуктов сделали ацетилен в 30-50-е годы XX столетия основным сырьевым источником промышленности органического синтеза На основе ацетилена получают в больших количествах уксусный альдегид, уксусную кислоту, уксусный ангидрид, этилацетат, хлористый винил, винилацетат, акрилонитрил, акрилаты, хлоропрен и др (см выше) [c.326]

Обычно для этерификации целлюлозы применяются ангидриды. Использование хлорангидридов затруднительно из-за бурного протекания процесса и необходимости добавления к реакционной массе органических оснований, выполняющих функцию акцептора выделяющегося хлористого водорода. Использование кислот, даже таких наиболее активных, как уксусная, в условиях технологического процесса не обеспечивает получения эфиров целлюлозы с достаточной степенью замещения из-за обратимости реакции. [c.414]

Характеристика работ. Ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы с получением продуктов ацетилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы. Приготовление растворов аце-тилирующей смеси (уксусного ангидрида, бензола, уксусной кислоты) и нейтрализующей смеси (поташ, уксусная кислота, азотнокислый раствор, соляная кислота). Расчет дозируемых компонентов. Подготовка аппаратов к загрузке, проверка исправности двигательных механизмов, подача в рубашку аппарата охлаждающей композиции. Пуск в работу мешалки. Загрузка аппаратов компонентами (целлюлозой и уксусным ангидридом), подача первой ацетилирующей смеси с одновременным нагревом рубашки аппарата. Ведение технологического процесса — изменение через каждый установленный 14 [c.14]

В промышленных условиях фракцию углеводородов С4 смешивают перед реактором с воздухом (концентрация С4 0,3—1,0 %) и подают в реактор. Процесс окисления проводится в интервале температур 350—500 °С при атмосферном или несколько повышенном давлении. Контактные газы после охлаждения направляют в абсорбционную колонну, где нз них органическим растворителем извлекают малеиновый ангидрид. Малеиновый ангидрид отгоняют от растворителя и очищают ректификацией. По сравнению с обычной технологией основными преимуществами этого процесса (применение органического растворителя) являются высокие степень очистки и выход малеинового ангидрида (около 60 % против 45 7о)- Однако при получении малеинового ангидрида из фракции углеводородов С4 образуется ряд агрессивных побочных продуктов (в том числе уксусная кислота). В связи с этим технологическое оборудование выполняется из аустенитовой нержавеющей стали. [c.263]

Непрерывное осуществление процесса в единичной барботажной колонне возможно для реакций с малой зависимостью селективности от степени конверсии (получение уксусной кислоты и ее ангидрида). В этом случае исходные реагенты подают с низа, а реакционную массу отводят через боковой перелив или сверху (в виде паров) вместе с отходящим газом (рис. 94,6). Тепло реакции снимают при помощи змеевиков, расположенных внутри реактора, причем при достаточно высокой температуре процесса возможно охлаждение водным конденсатом с получением технологического пара. [c.441]

На Шавиниганском заводе в Канаде осуществлен способ получения уксусного ангидрида путем окисления ацетальдегида воздухом в присутствии катализатора . Технологический процесс получения уксусного ангидрида весьма близок к способу получения уксусной кислоты из ацетальдегида. Это дает основание полагать, что при получении уксусного ангидрида из ацетальдегида могут применяться материалы, которые используются в производстве синтетической уксусной кислоты, получаемой из ацетилена (глава П). [c.117]

Технологический процесс получения дины. Первой стадией процесса является нитрование, которое осуществляют в иит-раторе. В ннтратор наливают уксусный ангидрид и к нему при перемешивании добавляют НКОз и диэтаноламин. HNO3 берут на 10% больше теоретически необходимого количества. Катализатор 0,02 моля на 1 моль диэтаноламина вносят в уксусный ангидрид в начапе процесса в виде насыщенного раствора H I в днэтаноламине. Уксусного ангидрида беру т [c.299]

У. Технологический процесс получения i XyK гсидкофазным непрерывным методом хлорирования уксусной кислоты в присутствии катализатора - уксусного ангидрида (или хлористого ацетила) - был был разработан ГОСНИИХЛОРПРОЕКТОМ и в 1972г. внедрен в промышленность на Чапаевском заводе химудобрений. [c.190]

Целесообразность производства ацетатного штапельного волокна ацетилированием упрочненного вискозного штапельного во-локна вызывает большие сомнения. Необходимость полученид ис козного штапельного волокна и последующего его ацетилирования значительно усложняет технологический процесс производства (по сравнению-с триацетатным штапельным волокном). Метод получения волокна алон является, по-видимому, и мало экономичным, так как при осуществлении новых методов производства ацетатного штапельного волокна и значлтельном снижении цен на синтетическую уксусную кислоту и уксусный ангидрид себестоимость ацетатного штапельного волокна, полученного обычным методом, не выше вискозного. [c.494]

Метод КА явился дальнейшим усовершенствованием метода К. Технологический процесс получения по методу КА складывается из следующих операций 1) получение динитрата уротропина 2) получение тринитрата аммония 3) нитролиз динитрата уротропина тринитратом аммония в присутствии уксусного ангидрида при 50—60 °С 4) фильтрование гексогена от кислот, промывка гексогена и стабилизация его путем варки с водой под давлением 5) сушка гексогена 6) регенерация уксусного ангидрида из отработанной кислоты. [c.536]

Активация. Первой стадией технологического процесса получения ацетилцеллюлозы в гомогенной среде является а к т й-вация целлюлозы (рис. ПЗ-14). Для этого целлюлозу обра -батывают ледяной уксусной кислотой (50—100% от веса целлюлозы) в течение 3—4 ч при 20°С. При повышении температуры до 60 °С продолжительность процесса сокращается до 30 лшн. Ледяная кислота должна содержать не менее 98% СН3СООН, так как наличие воды вызывает дополнительный расход уксусного ангидрида при ацетилировании целлюлозы в результате взаимодействия Н2О с (СНзС0)2-0. [c.355]

До последнего времени наиболее распространенным методом производства уксусной кислоты был процесс окисления ацетальдегида. Важной особенностью этого метода следует считать возможность (при соответствующих технологических условиях) совместного получения уксусной кислоты и уксусного ангидрида. Такой вариант окисления ацетальдегида разработан во Франции фирмой Снейшим и получил значительное распространение в США (фирма Селаниз ) и в Канаде (по французским лицензиям) [10]. [c.9]

В технологическом отношении удобнее проводить процесс полимеризации в суспензии кристаллов триоксана в алифатических углеводородах или в другой среде, в которой растворяется катализатор. Таким путем из триоксана, содержащего 0,01% влаги, можно получить продукт с вязкостью (1п /с) в 0,5%-ном растворе диметилформамида при 150° С порядка 0,75—1,00, что соответствует средпечисловому молекулярному весу приблизительно 80 10 — 100-10 . В дальнейшем было показано, что полученный продукт отличается большой неоднородностью и плохо поддается ацетилированию. При обработке избытком уксусного ангидрида в гомогенной среде (раствор полимера в метилендиацетате, катализатор — пиридин) наблюдается сильное разрушение полимера и уменьшение его вязкости степень превращения концевых групп невелика. Причины этого явления могут быть найдены только после определения молекулярно-весового распределения твердофазного полимера и изучения его химической структуры. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология