Аммофос с применением аппарата

Аммофос, получаемый из различных видов фосфорной кислоты по схеме с применением аппарата БГС, имеет следующий состав (в %) [c.311]

Диаммонийфосфат получают двумя способами 1) по аналогии с производством аммофоса — выделением воды последовательно в аппарате АГ и барабанной сушилке 2) с применением испарительных вакуум-кристаллизаторов и барабанной сушилки. [c.304]

Диаммофос получают из концентрированной фосфорной кис- лоты с применением аппарата ЛГ, аналогично производству J аммофоса, и с применением вакуум-кристалли-заторов. [c.312]

Основным достоинством этих аппаратов является простота управления процессом, его стабильность и высокое качество продукта. Применение аппаратов БГС позволило коренным образом реконструировать на современной основе производства простого и двойного суперфосфатов, аммофоса. В то же время гранулирование в них термолабильных удобрений создает опасность возгорания материала с выделением токсичных газов. [c.44]

Результаты расчета (на 1 кг продукта) по уравнению (9.23) схем получения двойного суперфосфата, аммофоса и нитроаммофосов сведены в табл, 9,2 и 9,3. Анализ расчетных данных показал, что, несмотря на использование более эффективного гранулятора, схема с применением распылительных сушилок наименее выгодна, поскольку трудозатраты на приготовление порошка значительны. Схема с АГ несколько менее эффективна, чем схема с БГС, ввиду необходимости увеличения расхода энергии на транспортирование, дробление и грохочение, использования большего числа аппаратов и увеличения нагрузки на выпарные аппараты. Следовательно, гранулирование из пульп предпочтительнее. [c.283]

Предусматривается бессточная схема производства аммофоса с выпариванием аммофосной пульпы и применением аппарата БГС с утилизацией фтора и замкнутым водооборотом при минимальном выбросе в атмосферу фтора и аммиака. Состав аммофоса, полученного по схеме с выпариванием пульпы, гранулированием п сушкой в аппарате БГС дан в табл. VI1I.6. [c.250]

Схема с применением аппарата РКСГ. Новая схема получения аммофоса предусматривает усовершенствованный способ аммонизации экстракционной фосфорной кислоты (концентрации 28—32% Р2О5) и объединение в одном аппарате обезвоживания аммофосной пульпы и гранулирования аммофоса. [c.306]

Схемы с применением аппаратов БГС и БГСХ. На рис. Х-6 приведена схема, разработанная для производства аммофоса на основе экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата и рядовых фосфоритов Каратау, содержащей соответст- [c.308]

Разработаны условия производства аммофоса с применением аппарата БГС на основе фосфорной кислоты из актюбинских фосфоритов чилисайского месторождения, отличающиеся нейтрализацией в автоклаве-аммонизаторе под давлением 101—127 кПа (1,0—1,3 кгс/см ) упаренной экстракционной фосфорной кислоты состава 35,3 /о Р2О5 5,0% ЗОз 0,5% СаО 1,2% MgO 1,0% РегОз 2,4% АЬОз 0,70/0 Р. Кислота нейтрализуется до pH 5,2—5,3 при температуре пульпы в аммонизаторе 110—115°С. [c.311]

Схема производства аммофоса с применением аппарата АГ приведена на рис. Х-8. Фосфорная кислота нейтрализуется газообразным аммиаком в две стадии сначала в двух сатураторах 1 последовательно до мольного отношения МНз НзР04 = 0,35—0,5 (pH 2,5) и 0,5—0,75 (pH 3,5), затем в аммонизаторе-грануляторе 3 [c.311]

Разработана (НИУИФ) новая схема производства аммофоса с применением распылительно-кипящей сушилки-гранулятора (рис. XI-3). Аммофосная пульпа влажностью около 50% получается так же, как описано выше. В распылительпо-кипящей су-шилке-грануляторе (РКСГ) 1 совмещены следующие операции 1) подсушка пульпы в распыленном состоянии в факеле топочных газов при температуре 600—800°С до содержания влаги 15—18% (верхняя часть аппарата) 2) образование гранул аммофоса одновременно с подсушкой продукта 3) окончательное высушивание [c.386]

СуЬка во вращающейся печи. Способ сушки во вращающейся печи применим для обработки как растворимых, так и нерастворимых материалов, например при гранулировании аммофоса, двойного суперфосфата и других материалов. Здесь употребляется вращающаяся печь, нагреваемая непосредственно горячим газом или током воздуха, который предварительно пропускается над змеевиками, обогреваемыми паром. Подвергающийся сушке продукт, состоящий из шлама, центрофугированной соли или другого материала, впускается в один конец аппарата и высушивается при прохождении через печь горячими газами, идущими противотоком. Вращение печи предупреждает образование крупных масс и сообщает сферическую форму частицам высушиваемого материала. Этот способ является экономичным, имеет широкое промышленное применение и по всей вероятности получит более широкое распространение в производстве удобрений. [c.375]

Существующие в настоящее время методы получения аммофоса отличаются друг от друга применением фосфорной кислоты различной концентрации и способами удаления воды из аммофосной пульпы. Графический анализ процесса нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком с помощью диаграммы растворимости в системе МНз — Н3РО4 — Н2О проведен применительно к двум технологическим схемам производство гранулированного аммофоса в ам-монизаторе-грануляторе (аппарат АГ) и производство аммофоса с выпариванием пульпы, сущкой и гранулированием в аппарате БГС (барабанная сушилка-гранулятор). [c.94]

При производстве диаммонийфосфата используют также экстракционную (из апатитового концентрата) или термическую фосфорную кислоту. Стадии производства диаммофоса по схеме с гранулированием в аппарате АГ [18] такие же, как и при получении аммофоса с применением этого аппарата. Первая стадия нейтрализации фосфорной кислоты в сатураторах завершается при мольном отношении NHs НзР04 = 1,35—1,4. На второй стадии нейтрализации— в аммонизаторе-грануляторе мольное отношение ЫНз НзР04 доводят до 1,85—1,95. Фосфорная кислота поступает в сатураторы с содержанием 37—40% РгОз (51,06—55,2% Н3РО4). В сатураторах испаряется 40—50%, а в аммонизаторе-грануляторе— 25% воды от содержания ее в поступающей фосфорной кислоте. [c.98]

Технологическая схема производства гранулированного диаммофоса с применением аммонизатора-гранулятора АГ. Стадии производства диаммонийфосфата с гранулированием в аппарате АГ такие же, как и при получении аммофоса (см. с. 254). У1СЛ0ВИЯ технологического режима для переработки апатитовой экстракционной и термической фосфорных кислот одинаковы. При использовании термической кислоты добавляется серная кислота потому, что в присутствии сульфата аммония, образующегося при аммонизации, стабилизируется процесс гранулирования. [c.258]

В производстве аммофоса также широко применяются аппараты погружного горения для выпаривания слабой экстракционной кислоты Н3РО4. Выпарной аппарат с выносной топкой для сжигания мазута работает под давлением —ЮОО мм вод. ст., и температура продуктов сгорания в барботажной трубе не превышает 800° С. В выносной топке полное сгорание топлива достигается применением специальной форсунки и подачи подогретого воздуха. Отработанные газы после барботажа раствора содержат [c.234]

Другим способом выравнивания времени пребывания частиц в слое является применение многосекционного аппарата [292— 294]. Как показали исследования, уже двухстадийное проведение процесса обеспечивает практически полное опыление карбамида аммофосом, взятым из расчета соотношения N Рг05= = 1 1 в продукте. На первую стадию подавали половину расчетного количества аммофоса, проскок составлял 14%. При непрерывной выгрузке в обеих стадиях проскок в продукте был всего 1 %. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология