Аммонизатор

Технологическая схема производства. Наиболее распространенной технологической схемой производства нитроаммофоски является схема с аппаратом АГ (аммонизатор-гранулятор), представленная на рис. 19.13. [c.301]

Получение гранулированных сложных минеральных удобрений с одновременной аммонизацией исходных компонентов осуществляют в барабанных грануляторах, называемых аммонизаторами-грануляторами (АГ), Теплота, выделяющаяся в результате нейтрализации аммиаком кислотных составляющих гранулируемой массы (фосфорной, азотной кислот и др,), расходуется на сушку продукта. Кратность ретура в аппаратах АГ зависит от состава гранулируемых удобрений и обычно тем ниже, чем меньше в них суммарное содержание питательных веществ. При введении в удобрение азота в виде раствора аммиакатов кратность ретура значительно больше, чем при введении твердых соединений азота. [c.290]

Аммонизаторы-грануляторы предназначены для проведения процессов аммонлэации и грануляции в технологии по/ ения сложных удобрений - нитрофоски, аммофоса и т.д. По типу оборудования аммонизаторы-грануляторы относятся к быстровращаюшим-ся барабанам без внутренних устройств. Размеры барабана диаметр 4, 5 м, длина 6 - 10 м, частота вращения 8 - 12 об/мин. Аммонизатор-гранулятор - машина большой единичной производительности, с пропускной способностью 100 - 500 т/ч, привод его снабжен двигателем мощностью в несколько сотен киловатт. [c.26]

Ретурная схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоску получают в СССР из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе по схеме, аналогичной схеме получения аммофоса. Для получения нитроаммофоски по этой схеме в аммонизатор-гранулятор вводят дополнительно концентрированный раствор нитрата аммония и кристаллический хлористый калий. [c.246]

Аммонизатор-гранулятор устойчив в работе и прост в управлении его производительность до 40 т/ч аммофоса. [c.318]

В соответствии с классификацией по наличию внутренних устройств барабана и частоте его вращепия можно выделить следующие группы 1 — медленно вращающиеся барабаны без внутренних устройств (вращающиеся печи химических производств охлаждающие барабаны и т. д.) 2 — быстро вращающиеся барабаны без внутренних устройств (грануляторы-аммонизаторы грануляторы для сажи и т. д.) 3 — медленно вращающиеся барабаны с внутренними устройствами (сушилки барабанные сушилки гранулирующие и т. д.). Цель такой классификации сгруппировать машины различного функционального назначения, для которых идентичны методы расчета основных конструктивных и технологических пара-метроЕ . [c.363]

Экстракционная фосфорная кислота концентрацией 25— 28% Р2О5 и газообразный аммиак поступают в аппарат САИ (скоростной аммонизатор-испаритель) 1 при мольном отношении МНзгНзР04 = 1,1. За счет теплоты нейтрализации температура пульпы поднимается до 110°С и часть воды испаряется. Затем аммофосная пульпа через промежуточный сборник 2, обогреваемый паром, подается в верхнюю часть аппарата РКСГ 3, где распыляется топочными газами, нагретыми до 700°С, поступающими из топки 4. Пульпа упаривается и ее частицы опускаются в нижнюю часть аппарата, в которой топочными газами, поступающими из топки 5, создается кипящий слой. Здесь [c.299]

Грануляторы-аммонизаторы относятся к группе 2 машин (с быстро вращающимся барабаном без внутренних устройств). Они предназначены для ведения процессов аммонизации и грануляции в технологии получения сложных удобрений (нитрофоски, аммофоса [c.369]

Опоры гранулятора-аммонизатора аналогичны опорам печей. [c.370]

Уплотнения в аммонизаторах-грануляторах — ленточные стандартные, иногда секторные, но в торцовом исполнении. [c.371]

ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ АММОНИЗАТОРА-ГРАНУЛЯТОРА ГО ВЕЛИЧИНЕ УДЕЛЬНЫХ ЭНЕРГОЗАТРАТ [c.26]

Для обеспечения требуемых св-в сложные удобрения гранулируют в аммонизаторах-грануляторах (диаммофос, нитроаммофос и др.) и барабанных грануляторах-сушилках (аммофос, нитрофос и др.), а при необходимости кондиционируют. В К. у. могут быть введены микроэлементы (В, Мо, Си, Мп, 2п, Со, I). [c.439]

Фосфорная кислота концентрацией 47—52% Р2О5, поступает в нейтрализатор 1, где нейтрализуется аммиаком при 110— 120°С. Азотная кислота нейтрализуется аммиаком в аппарате ИТН 2 (см. 13.3.2) при 110—135°С и образовавшийся раствор нитрата аммония поступает в выпарной аппарат 3, где упаривается до концентрации 0,95 мае. дол. и направляется в сборник 4. Аммонийная пульпа из нейтрализатора i, плав нитрата аммония из сборника , вводимый хлорид калия, газообразный аммиак и ретур после грохота 9 подаются в аммонизатор-гра-нулятор 5. Количество ретура составляет до 10 т на 1 т готового продукта. В аппарате АГ завершается процесс нейтрализации и происходит гранулирование и подсушка гранул за счет теплоты химических реакций. Из аппарата АГ гранулы нитроаммофоски поступают в барабанную сушилку б, обогреваемую топочными газами из топки 7, и затем на грохоты 8 и 9, ка которых разделяются на три фракции. Крупная фракция после измельчения в дробилке 10 смешивается с мелкой фракцией, прошедшей грохот 9, и в виде ретура возвращается в аппарат АГ. Товарная фракция нитроаммофоски, прошедшая грохот 8 с размерами гранул 1—4 мм направляется в холодильник кипящего [c.301]

Гусев Ю.И., Кольман-Иванов 3.8..Ларионов и.В.,Федпкияа О.Б. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМНЫХ ПАРАИЕТРОВ АММОНИЗАТОРА-ГРАНУЛЯТОРА.ПО ВЕЛИЧИНЕ УДЕЛЬНЫХ ЭНЕРГОЗАТРАТ. -В КН. Оптимальное проектирование в задачах химического машиностроения. -М. МИХи,1983,с.26. [c.148]

Корпус 1 (рис. 12.10) гранулятора-аммонизатора установлен на станциях опорно-упорной 3 и опорной 7 с упором-предохранителем. Высокоагрессивная среда (фосфорная кислота, аммиак) внутри барабана определяет изготовление его из двухслойной стали ВСтЗсп4 + ЮХ17Н13М2Т (ГОСТ 10885—75). [c.370]

Разработана методика расчёта удельных знергетических затрат ве привод аммонизаторов-гравудяторов, оптимизации режимных параметров из условия минимизации атих затрат. Дав пример расчета оптимальных режимов работы аммонизатора-гранулятора для производства аммофоса. [c.148]

В указанных выше схемах применяются" различные методы гранулированпя окатыванием в шнековом смесителе и барабане с последующей сушкой гранул в сушильном барабане, прессованием на вращающихся валках, образованием гранул в аппаратах РКСГ, БГС или аммонизаторе-грануляторе АГ. [c.244]

В аммонизатор-гранулятор 14 вводят пульпу моноаммоний-фосфата из нейтрализаторов 1, плав нитрата аммония нз сборника 15, хлорид калия, ретур и газообразный аммиак (мольное отношение ЫНз НзРО 1.04). Количество ретура составляет 5—10 т/т готового продукта. Одновременно с нейтрализацией и гранулированием в аппарате АГ происходит частичная подсушка грапул за счет тепла химических реакций. [c.325]

Основной аппарат технологической схемы—аммонизатор-гра-нуляторпредставляет полый вращающийся барабан диаметром 4 м и длиной 6—8 м, снабженный устройствами для загрузки ретура и хлорида калия и трубопроводами для подачи аммофосной пульпы, плава нитрата аммония и газообразного аммиака. [c.302]

Например, в производстве нитроаммофоски в аммонизатор-грапулятор подают 90—95%-ный плав NH4NOз (165—175 °С), раствор моноаммонийфосфата, твердый хлорид калия, ретур и газообразный аммиак (под слой смеси) для перевода моноаммонийфосфата в диаммонийфосфат. При влажности смеси 4—6%, кратности ретура 3,5—5 и температуре 70—85 °С гранулирование завершается за 10 мин, причем удаляется до 15% влаги. Затем гранулы высушиваются в барабанной сушилке топочными газами с температурой 250—350 °С до влажности ниже 0,5%. [c.290]

Метод расчета мощности привода аппаратов с вращающимися барабанами общего назначения установлен ОСТ 26-01-448-79. Специфическим условием работы аммонизатора-гранулятора является ьаличие дополнительных энергозатрат, что вызвано сопротивлением вращению барабана со стороны ножа, предназначенного для съема материала, налипшего на внутреннюю поверхность кор-щгса, и со стороны системы ввода и распределения жидкого аммиака в пересыпающиеся слой материала. Экспериментально, в частности для производства аммофоса на Гомельском химическом заводе, установлено, что дополнительные энергозатраты незначимы и при расчете мощности мотао использовать методику ОСТа. [c.26]

При выполнении расчетов для аммонизатора-гранулятора 1Ъ-мельского химического завода в качестве исходных конструктивных данных и пареметров были приняты следующие [c.30]

Выделяющиеся н производстве двойного суперфосфата фтор содержащие газы поглоп1 ают водой в абсорберах 4. Воздух и аммонизатора 7 очии1,ают от аммиака фосфорной кислотой ил1 одо5. [c.256]

Частично нейтрализованная пульпа из второго нейтрализатора поступает в аммонизатор-гранулятор 10. Туда же однопре-мснио подают жидкий аммиак и ретур в количестве 4—8 т/т топарного аммофоса. В аппарате ЛГ осуществляется вторая стадия нейтрализации и грануляции продукта. Нейтрализацию пе- [c.319]

Из четвертой секции реактора пульпа поступает на вакуум фильтр 12. Основной фильтрат нейтрализуют газообразным ам миаком до pH=4,5 в серии аммонизаторов 5. Поскольку фильтрате практически нет кальция, амыонизацию можно пре водить в скоростном аппарате САМ, не опасаясь образовани трикальцийфосфата. Температура в аммонизаторах 100—ЦОХ [c.332]