Гранулирование влажность продукта

Таблица 11,70. Насыпная плотность гранулированного карбамида (влажность продукта 0,5—1,7%) [112]

Зависимость угла естественного откоса а гранулированной аммиачной селитры (размер гранул 1—3 мм) от содержания добавок н влажности продукта приведена ниже [c.144]

Работа башенной распылительной сушилки с дисковым распылением, которую еще применяют в производстве аммофоса из экстракционной неупаренной фосфорной кислоты, получаемой дигидратным способом, регулируется посредством стабилизации температуры топочных газов на входе в сушилку и на выходе из нее и расходов подаваемого топлива и пульпы. Гранулирование аммофоса в двухвальном смесителе регулируется подачей пульпы и ретурного продукта. Процесс сушки аммофоса в барабанной сушилке регулируется изменением подачи вторичного воздуха в топку в зависимости от температуры топочных газов на входе. Для поддержания влажности продукта на определенном уровне регулируется подача топлива в зависимости от температуры газа на выходе. Степень охлаждения аммофоса в холодильнике стабилизируется по показателю температуры воздуха после холодильника. [c.316]

Предназначены для непрерывной сушки сыпучих (зернистых, гранулированных, волокнистых), взрыво- и пожаробезопасных нетоксичных продуктов горячим воздухом. Начальная влажность продуктов не более 75 %. [c.801]

Ленточные сушилки (рис. Х-12) предназначены для непрерывной сушки горячим воздухом сыпучих (зернистых, гранулированных, волокнистых) взрыво- и пожаробезопасных нетоксичных продуктов с начальной влажностью до 75 %. [c.344]

При точном регулировании влажности продукта "и нормальном ведении технологического процесса готовый гранулированный суперфосфат имеет достаточно однородный гранулометрический состав, при этом достигается незначительный отсев мелкой фракции. [c.539]

На основании многолетних опытов установлено, что на слеживаемость гранулированного карбамида наибольшее влияние-оказывают наличие мелочи, повышенная влажность продукта (выше 0,3%) и условия его хранения . Поэтому были разработаны мероприятия, направленные на улучшение качества карбамида в связи с переходом на бестарную транспортировку и хранение, которые в настоящее время внедряются, [c.30]

В процессе приготовления катализаторов переход от гидромеханических к механическим операциям (например, грануляция, таблетирование) обусловливает необходимость сушки материалов. Так, если после фильтрования влажность осадков составляет, в среднем, 25—35%, то перед формовкой она, как правило, не должна превышать 10%. Сушка обычно предшествует завершающей стадии производства катализаторов — термообработке. Часто сушку совмещают с выпариванием для получения гранулированных продуктов. Наконец, в ряде производств исходные материалы предварительно подсушивают. [c.232]

Исходный продукт (гранулированный) подается на транспортерную ленту, где продувается горячим теплоносителем сверху вниз и высушивается до требуемой влажности. [c.807]

Система контроля и управления процессами смешивания и гранулирования автоматически регулирует насыпную массу и влажность готового продукта. [c.238]

Упаренная пульпа собирается в сборнике 9 с мешалкой обогревом, откуда направляется в аппарат БГС 21 на грануля цию и сушку. Сушка осуществляется топочными газами пр температуре на входе 600—650 0 и пз выходе 90-100 "С. Тем пература гранулированного продукта 80—85 С, остаточна влажность 0,5—1,0%. [c.314]

Удельная теплоемкость для высушенного до постоянного веса при 105—110° порошкообразного не нейтрализованного суперфосфата (из апатитового концентрата) равна 0,224 и для продукта с влажностью 15, %—0,345 кал/ г град). Теплоемкость гранулированного суперфосфата из апатитового концентрата составляет 0,231—0,246 кал/(г-град) в зависимости от влажности. Теплоемкость простого суперфосфата из галечного флоридского фосфорита при 27,6° равна 0,207, а аммонизированного при 2, 3 и 4% ННз соответственно 0,234, 0,235 и 0,248 кал/(г град). [c.40]

Процесс гранулирования нуждается в значительных усовершенствованиях. В описанном оформлении он громоздок и содержит серьезное противоречие. Современные непрерывные способы разложения фосфатов дают возможность применять концентрированную серную кислоту и получать суперфосфат с минимальной влажностью— 10% при гранулировании же суперфосфат увлажняют до 16—18%. Эта излишняя влага удаляется затем в сушильном барабане, что связано с дополнительной затратой топлива. Для заводов, выпускающих только гранулированный продукт, может представить интерес гранулирование суперфосфата, полученного разложением апатита кислотой пониженной концентрации (стр. 847). [c.81]

Более совершенными являются распылительные сушилки При производительности завода 7500 г триполифосфата в год распылительная сушилка представляет собой цилиндрическую башню Диаметром 6,6 м и высотой 17 м. Раствор ортофосфатов подается под давлением и разбрызгивается в потоке горячих газов, поступающих в верхнюю часть башни с температурой 400—700° и уходящих с температурой 100—200°. Из сушилки продукт с влажностью менее 5% поступает для прокаливания во вращающуюся печь или в неподвижную печь, снабженную горизонтальными лопастными мешалками, служащими для передвижения материала. Прокаливание сухих ортофосфатов может быть также осуществлено распылительной сушилке совместно с сушкой раствора. Перспективным представляется проведение сушки и дегидратации ортофосфатов в печи со взвешенным слоем Но это связано с трудностями регулирования гранулирования продукта, так как вследствие агломерации первоначальных частиц в крупные агрегаты происходит нарушение и затухание взвешивания слоя [c.287]

Количество прореагировавшего по этой реакции КС1 зависит от -продолжительности смешения. Обычно степень конверсии КС1 колеблется в пределах 70—90%. После смешения с КС1 в пульпе. остается 15—20% воды. Пульпа подвергается гранулированию и сушке. Для снижения влажности и улучшения условий грануляции в пульпу добавляют ретур (мелкую фракцию готового продукта), В зависимости от метода грануляции и сушки количество добавляемого ретура различно. Еще недавно процесс грануляции осуществляли в грануляторе шнекового типа и сушку в барабанной сушилке. Применение этих аппаратов требовало большого количества ретура (5—6-кратного по отношению к готовому продукту) 22, что было связано с необходимостью установки мощных транспортных механизмов, с повышенным расходом электроэнергии и большим пылевыделением. [c.579]

Ретур подается из расчета снижения содержания влаги в гранулированном продукте на выходе из аммонизатора-гранулятора до 4—5%. Кратность ретура при этом составляет 3—3,5. При снижении влажности гранул до 1,3% кратность ретура возрастает до 7—10. Температуру в грануляторе, во избежание разложения продукта, поддерживают не выше 70—75°. [c.603]

Силикагель выпускается в виде зерен, иногда с цветным индикатором (голубой гель). К. С. — гранулированный осушитель представляет собой шарики из геля диаметром около 3 мм. Преимущества применения этого осушителя связаны с шарообразной формой гранул и полным отсутствием мелких пылевидных частичек. В начале использования степень высушивания силикагелем соответствует значению точки росы ниже —55 С. Если существует опасность проникновения воды в виде капель или тумана, то применяют силикагель в виде К. С. — гранулированного осушителя — 157 . Регенерацию проводят при температуре 200—250 °С. Силикагель с индикатором, который в конце работы осушителя (при относительной влажности 10%) изменяет свой цвет из голубого в светло-розовый, следует регенерировать при температуре не выше 180 °С. К. С. — гранулированный осушитель применяется при высушивании водорода, кислорода, азота, инертных газов, диоксида углерода, диоксида серы, углеводородов и их галогенпроизводных. Для осушки хлора и хлороводорода используют осушитель марки и " . Силикагель, а в еще большей степени оксид алюминия, способен поглощать помимо воды также другие пары, что в ряде случаев может явиться причиной понижения выхода продукта. [c.113]

Г рану лированные ПАА отечественного производства представляют собой водорастворимые гранулы с максимальным размером частиц до 8 мм белого, зеленого или коричневатого цвета с температурой плавления 120 С. Скорость растворения в воде при температуре 40 °С не превышает 48 ч. При этом содержание нерастворимого осадка не превышает 5 %. Реагент выпускают двух сортов. Товарный ПАА сорта А в своем составе содержит не менее 50 % полимера акриламида и не более 38 % сульфата аммония. В реагенте сорта Б содержание полимера должно быть более 45 %, а сульфата аммония менее 40 %. Влажность продукта обоих сортов не более 16—20 %. Реагент практически не обладает химической активностью по отношению к металлам, кислороду воздуха и воде. При измельчении, растворении и движении процессы электризации не проявляются. Гранулированные ПАА — непожаро-, невзрывоопасные и неядовитые вещества. [c.108]

Чистый моноаммонийфосфат практически не гигроскопичен, его гигроскопическая точка при 40°С превышает 90%. Гигроскопическая точка аммофоса из фосфоритов Каратау при влажности удобрения в пределах 2—5% соответствует 65—75%, поэтому такой аммофос следует хранить в битумированных многослойных бумажных мешках, чтобы предотвратить его увлажнение и слеживаемость. Физические свойства диаммофо-са в этом отношении хуже, однако разработаны методы получения гранулированного неслеживающегося продукта в виде смесей с менее гигроскопичными солями. [c.242]

В процессе гранулирования в случае превышения нормы влажности продукта с помощью датчика 40 и преобразователя сигналов влажности 42, приборов инвертирования 43, алгебраического суммирования 44 система осуществляет переход с режима стабилизации насыпной массы продукта путем снижения расхода воды на режим стабилизации насыпной массы путем изменения скорости вращения барабана-смесителя. При этом с помощью устройства 43 сигнал с датчика насыпной массы 40 переключается на регулятор скорости вращения 29 и далее на н пoл итeльi ьJЙ механизм 32. Одновременно сигнал с датчика 40, соответствующий моменту перехода с одного режима стабилизации на другой, устройством 43 запоминается и подается на регулятор 27 и далее на исполнительный механизм 32. [c.238]

Гигроскопичность двойного суперфосфата (табл. 74), так же как и простого, зависит от содержания свободной фосфорной кислоты и влажности продукта. При большой свободной кислотности (4—6% Р2О5 и выше) суперфосфат обладает тем олее высокой гигроскопичностью, чем меньше содержится в нем влаги. Поэтому сушка кислых суперфосфатов целесообразна только до такой влажности, при которой их гигроскопическая точка соответствует средней относительной влажности воздуха той местности, где суперфосфат хранится или применяется. Нейтрализация свободной кислотности до 1,5—2°/о Р2О5 позволяет высушивать двойной суперфосфат до стабильной влажности 2—47о. Рассеваемостьдвойного нейтрализованного гранулированного суперфосфата очень высокая (около 9 баллов по шкале Пестова при влажности от 3 до 20%). [c.182]

Недавно в лабораториях Джи энд эй в Саванне, шт. Джорджиа, был разработан [21] процесс производства таблетироваиной легко сыпучей канифоли вместо ранее применявшейся отливки в больших бочках. Этот процесс был разработан совместно с Бательским институтом широко изучались возможности применения его в различных отраслях. Процесс основан на нанесении покрытия на зерна псевдоожи-женной твердой фазы его использование в производстве минеральных удобрений, при котором требуется дальнейшее удаление влаги, представляется несколько сомнительным. Вопреки распространенному мнению в колонне для гранулирования влажность гранул сколько-нибудь значительно не снижается. Поэтому процесс Джи энд эй , по-видимому, будет пригоден только для продуктов, которые не требуют дополнительной сушки или характер которых существенно не изменяется в результате дальнейших производственных операций. Применимость ->того метода для переработки более сложных материалов еше не про верена. Однако все же уместно отметить этот процесс в связи с возможным его потенциальным значением. [c.442]

Нейтрализация суперфосфата, полученного из фосфоритов Каратау, аммиаком до pH = 4 4,5 не приводит к уменьшению содержания усвояемого Р2О5. Содержание водорастворимого Р2О5 снижается на 12—18 % и составляет 73—82 % от усвояемого. За счет телоты, выделяющейся при аммонизации, влажность продукта уменьшается на 4—5 %. При аммонизации суперфосфата из фосфоритов Каратау аммиакатами аммиачной селитры или карбамида можно получить сложное гранулированное удобрение с хорошими физическими и агрохимическими свойствами, содержащее 20—21 % питательных веществ, в том числе 5—6 % азота. [c.159]

Установлены следующие технические требования (ТУ 6-08-191— 71) на диаммонийфосфат гранулированный (удобрение) содержа-ние Р2О5 усв. не менее 49%, в том числе Р2О5 вод. не менее 48%, концентрация азота — не менее 19% и влажность продукта не выше 1% выпускается с содержанием частиц 1—3,2 мм не менее 90%, 3,2—5 мм —не более 5% и частиц меньше 1 мм —тоже не более 5%. [c.301]

Уменьшая любыми известными способами силу аутогезии между частицами, можно снизить степень слеживаемости сыпучих материалов. Наиболее радикальными средствами являются снижение влажности продукта, увеличение диаметра частиц гранулированием, уменьшение площади контакта между частицами путем придания им специальной формы (пилообразной), припудривание частиц различными наполнителями (тальком, каолином, глиной), введение в состав материала частиц гндрофо-бизирующих веществ. [c.30]

Применяется рециркуляция не только агента сушки, но и высушиваемого дисперсного материала. Материал возвращают в рецикл для придания лучшей сыпучести исходному влажному материалу, для получения гранулированного продукта и уменьшения количества пылевидных фракций (возвращаемая пыль обычно агломерируется влажным материалом), а также для более глубокой сушки материала без его перегрева. Например, при сушке в пневмотрубах при возврате в них определенного количества сухого продукта получается такая его средняя начальная влажность, которая позволяет за один проход материала через сушилку получить нужную конечную влажность продукта без его перегрева. Такой процесс сушки протекает по осцилирующему режиму с небольшими многократными нагревами в сушилке и охлаждением материала при смешении его с новыми порциями влажного материала. При этом происходит выравнивание полей влажности и температур в частицах. Рециркуляция предварительно перегретого продукта, кроме того, позволяет вести сушку с кондуктивным подводом тепла. Отметим, что влажность и температура при смешении влажного и сухого материалов выравниваются довольно быстро. Однако вопрос о кондуктивной диффузии влаги из дисперсных материалов пока мало изучен. [c.338]

Опыты проводят с целью определения влияния на гранулирование (выхода товарной фракции, и прочности гранул) влажности, свободной кислотности, состава смеси, продолжительности окатывания, степени заполнения барабана и т. п. Так, при определении влияния влажности продукта на его гранулирование заранее приготавливают несколько порций материала с разной влажностью (например, 5, 10, 15, 20% и т. д.). Затем гранулируют их при одинаковых прочих условиях (количество загрузки, время окатывания, скорость вращения барабана и др.). Отгранулирован-ные продукты после выгрузки из барабана во влалсном состоянии подвергают ситовому анализу и определяют выход товарной фракции. После этого материал с оптимальной влажностью, при которой получен максимальный выход товарного продукта, высушивают и определяют прочность сухих гранул. В зависимости от задания анализируют продукт на содержание тех или иных компонентов. [c.349]

В связи с тем, что на стадию гранулирования так или иначе необходимо вводить влагу для пластификации шихты, нет смысла получать очень сухой порошок влажность порошковидного аммофоса может составлять 5—7% при условии, что при такой влажности продукт не будет слеживать- [c.231]

Процесс гранулирования удобрений, получаемых на основе порошкообразного моноаммонийфосфата (марки Минифос ) и гранулированного или кристаллического карбамида в шнековом грануляторе протекает несколько хуже, чем в барабанном грануляторе. Оптимальными считаются такие условия работы установок, при которых процесс гранулирования заканчивается в сушильном барабане. Небольшая добавка фосфоритной муки (к исходным продуктам) или аммиака (в гранулятор) уменьшает остаточную кислотность и улучшает процесс гранулообразования. Обычно перед подачей в гранулятор исходные компоненты — карбамид, моноам-люнийфосфат, калийные соли и необходимые добавки поступают в отделение подготовки сырья (где измельчаются крупные частицы). Частично перемешанное сырье попадает на ленточный транспортер и далее в гранулятор. В грануляторе исходные компоненты смешиваются с ретуром и гранулируются в присутствии небольшого количества пара низкого давления. Процесс гранулирования весьма чувствителен к малейшим изменениям в жидкой фазе и требует стабильного и жесткого режимов производства. Кратность ретура составляет 0,8—1,5 содержание влаги в продукте на выходе из гранулятора 2—3% температура гранулируемой смеси - 60°С выход товарной фракции + 2—4 мм) 80% влажность продукта 0,4%. [c.137]

Гранулированный продукт должен содержать общей Р2О5 не меньше 22,3%, усвояемой Р2О5 не меньше 21,2%, свободной Р2О5 не больше 2,2% и Н2О не больше 3,0%. Влажность сырых гранул 15,7%. Сушку сырого гранулята производят в присутствии ретура, взятого в количестве 25% от сухого продукта. Донейтрализацию свободной фосфорной кислоты производят известняком, содержащим 98% СаСОд. [c.419]

Участок утилизации гальваношлама размещен в помещении существующей станции нейтрализации на свободной площади. Последовательность технологических операций следующая галь-ваношлам после отжима на вакуум-фильтре или пресс-фильтре станции нейтрализации до влажности 80 % в таре привозят на участок утилизации в объеме, равном суточной потребности. Гальваношлам загружают в промывную установку и образующуюся пульпу подают на вакуум-фильтр для обезвоживания до влажности 75—80 %. После чего обезвоженный гальваношлам загружают в ленточную терморадиационную сущилку и в течение 1,5 ч щлам подсыхает до влажности, необходимой для его дальнейшей обработки. Затем следует гранулирование, которое производится на стандартном, выпускаемом промышленностью грануляторе. Гранулы раскладываются на поддоны и с помощью автооператора загружаются в одну из секций электрической прокалочной печи. Две секции печи служат для сушки гранул и имеют пониженную температуру. Остальные четыре предназначены для прокалки. Прокаленные горячие гранулы поступают в охладительную камеру, где производится их охлаждение с помощью обдувки воздухом. В охладительной камере гранулы с поддона пересыпаются в тару, складируются в специально оборудованном месте и затем поступают на размол. Промежуточное складирование необходимо для накопления продукта и обусловлено тем, что размольный комплекс более производительный и работает в одну смену После размола и упаковки продукта в мешки он поступает на реализацию. [c.185]

Другие сушильные аппараты, в которых используется источник высокой температуры, менее перспективны в случае обработки изолятов либо из-за термической денатурации при сильном перегреве (нагревательный валец НАТМАКЕР), либо из-за невозможности гранулирования продукта вследствие слишком высокой влажности и его способности слипаться (способ псевдо-ожиженного слоя, пламенная сушилка). Наоборот, клейковину, влажность которой меньше, в настоящее время высушивают в аппаратах с воздушной циркуляцией после покрытия оболочкой уже сухого продукта. Хранение продуктов зависит от их состава и активности воды, например опасность окисления липидов, развитие микроорганизмов для жирных изолятов. [c.452]

Изучение микрогранулометрического состава суперфосфата, приготовленного с применением кислоты разной концентрации, позволило объяснить ускорение процесса образования суперфосфата при использовании кислоты более низкой концентрации, чем применяемая обычно. Показаночто при разложении апатитового концентрата 61,7%-ной Н2504 (при норме 70 вес. ч. моногидрата) в лабораторных условиях с имитацией непрерывного смешения реагентов коэффициент разложения в суперфосфате после 3—7 дней хранения достигает 93,5—95%. При еще меньшей концентрации кислоты (40—50%-ная Н2504) можно получить уже в камерном суперфосфате до 90% разложения апатита. Такой суперфосфат с влажностью 16—20% может быть использован непосредственно для получения гранулированного продукта (стр. 867). [c.57]

Поэтому С2рС д восстанавливали гранулированным цинком в бензиловом спирте и продукт из двух опытов фракционировали. Т. кип. продукта оказалась 70,0° при 740,8 мм, а подсчитанная по закону Рамзай и Ионг [9] 71° прн 760 мм. Соединение далее очищали вакуумной перегонкой в небольших аппаратах для фракционирования газов, в которых фракционирующая насадка содержала окись бария, для того чтобы удалить из жидкости следы влажности и некоторые следы кислот, образующиеся в результате гидролиза во время предшествующей обработки. [c.82]

По такому принципу разработано предложение в 1972 г. И. X. Заена, И. С. Туровского, Л. И. Гюнтер и В. Ф. Скубченко. Здесь после уплотнения активного ила до влажности 96,5— 97,5% последний подвергается термической сушке до влажности 6—15% с одновременным гранулированием. Еще раньше, в 1968 г., в Запорожье, а затем в Николаеве авторами была осуществлена схема получения кормового продукта из активного ила сточных вод гидролизных заводов. Схема предусматривает двухступенчатое уплотнение на сепараторах до влаж- [c.29]

Схема получения товарного продукта из активного ила без механического обезвоживания была разработана в 1972 г. И. X. Заеном, И. С. Туровским, Л. И. Гюнтер и В. Ф. Скубченко. Она предусматривает уплотнение активного ила в радиальных отстойниках до влажности 96,5—97,5%, а затем термическую сушку до влажности 6—15% с одновременным гранулированием. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология