Аммиачная селитра кристаллизация плава

Высококонцентрированный плав аммиачной селитры при незначительном охлаждении быстро затвердевает. При кристаллизации плава происходят превращения кристаллических модификаций соли, протекающие с выделением тепла 2 . Если, например, в кристаллизатор поступает 92—93%-ный плав при температуре выше 126°, а температура соли на выходе из кристаллизатора меньше 32°, то количество тепла, выделяющегося при переходе соли из расплавленного состояния в кристаллическую модификацию IV с промежуточными превращениями в модификации I, II и III, составляет 38,15 кал/г. Кроме того, при повышении концентрации плава в про- [c.402]

Для получения аммиачной селитры в гранулированном виде кристаллизацию ее из плава проводят в башнях, имеющих цилиндрическую или прямоугольную форму с конусным разгрузочным днищем. Высота их различна от 15 до 100 Башни изготов- [c.403]

Для кристаллизации расплавленных продуктов применяются вальцы с внутренним водяным охлаждением (фиг. 135). Кристаллизатор представляет собой полый барабан 1, вращающийся со скоростью 3—6 об/мин. Барабан погружен в плав на глубину 80— 100 мм. Чтобы плав не застывал, корыто обогревается паром. Внутри барабана расположен второй неподвижный барабан 2 сварной конструкции, снабженный системой трубопроводов 3 для подвода и отвода охлаждающей воды. Вода поступает в кольцевое пространство между двумя барабанами и отводится через полый вал 4. Диаметр вальца 1800 мм и ширина 2200 мм. При вращении барабана на его поверхности образуется тонкий слой материала, который срезается продольным ножом 5 и двумя торцовыми ножа ми. Такие кристаллизаторы применяются для кристаллизации аммиачной селитры, серы, кальциевой селитры. При кристаллизации аммиачной селитры производительность вальца составляет до [c.305]

Пример VI 1.25. Составить тепловой расчет кристаллизации плава аммиачной селитры в грануляционной башне. [c.358]

Концентрированный плав аммиачной селитры из сепаратора поступает на кристаллизацию, которая в данном процессе является весьма важной операцией, определяющей качество готового продукта. Для уменьшения слеживаемости аммиачной селитры кристаллизацию проводят таким образом, чтобы получался продукт в виде гранул. Плав через желоб 15 поступает в центробежный гранулятор 18, установленный в верхней части башни 19 (диаметр 16 м, высота цилиндрической части 25 м), и разбрызгивается по всему ее сечению. Капли плава при падении вниз охлаждаются, закристаллизовываются и слегка подсушиваются встречным потоком воздуха, который засасывается вентилятором 16 через отверстия в нижней части башни. Отсюда гранулы поступают на ленточный транспортер 20, подающий продукт на склад. [c.559]

На некоторых немецких заводах охлаждение и кристаллизацию калийно-аммиачной селитры из плавов проводят на охлаждаемой поверхности вращающегося барабана. Получаемые при этом чешуйки соли срезаются ножом с поверхности барабана. Далее продукт размалывают на сравнительно крупные частицы (3—4 мм) и подвергают сушке. [c.84]

На некоторых немецких заводах охлаждение и кристаллизацию калийно-аммиачной селитры из плавов проводят на поверхности [c.789]

Обычно при кристаллизации аммиачной селитры на охлаждающих вальцах концентрация поступающего плава составляет 97— 97,5% температура плава 140°. При понижении концентрации плава до 94,5—95,5% и медленном отводе тепла от поверхности вальца (температура отходящей воды при этом должна составлять 70— 75°) можно получать мелкокристаллическую соль. В этом случае сравнительно влажная горячая масса кристаллов, снятая ножом с поверхности вальцов, далее поступает в сушильный барабан, в котором постепенно подсушивается за счет тепла кристаллизации соли и горячего воздуха, продуваемого над солью. Получается мелкокристаллическая соль с влажностью около 1 %. [c.403]

Селитра кальциевая, нитрат кальция, кальций азотнокислый, Са(ЫЬз)2,—кристаллический продукт в виде чешуек. Получают путем улавливания известковым молоком нитрозных газов, выделяющихся при производстве азотной кислоты, а также путем разложения природных фосфатов азотной кислотой и осаждения из вытяжки преципитата. В том и другом случае раствор кальциевой селитры упаривается, а образующийся плав кристаллизуется. Для повышения температуры кристаллизации кальциевой селитры в плав добавляют около 5% аммиачной селитры. [c.226]

Кристаллизацию кальциевой селитры с добавкой аммиачной селитры на охлаждающих вальцах проводят при 90° при этом большая часть соли кристаллизуется в виде двухводного гидрата. Температуру плава в корыте вальцов поддерживают около 110°. Перед загрузкой в тару кальциевую селитру следует охладить по крайней мере до 30°, так как горячая соль склонна к слипанию, что ухудшает ее рассеваемость. Охлаждение кальциевой селитры производят в барабане, через который продувают охлажденный воздух. Схема охлаждения воздуха такая же, как и при холодной сушке аммиачной селитры (стр. 1196). [c.425]

В настоящее время гранулированные мочевину и аммиачную селитру получают путем кристаллизации распыленного плава в башнях, где падающие капли охлаждаются восходящим потоком [c.489]

Кристаллизация плава осуществляется также в грануляционных башнях воздухом. Гранулированная селитра меньше слеживается и ее удобнее вносить в почву. К недостаткам аммиачной селитры относятся ее гигроскопичность и способность слеживаться. Кроме того, наблюдались случаи разложения аммиачной селитры со взрывом, например по реакции [c.184]

Процесс получения аммиачной селитры состоит из следующих стадий I) нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком 2) упаривания растворов аммиачной селитры до состояния плава 3) кристаллизации (грануляции) из плава соли 4) охлаждения гранул 5) очистки конденсата сокового пара 6) упаковки, транспортировки и хранения готовой продукции. Реакция нейтра- [c.128]

На некоторых заводах кристаллизацию высококонцентрированного плава аммиачной селитры проводят на поверхности охлаждаемых изнутри вращающихся барабанов. Образующаяся на наружной поверхности барабана корка соли толщиной 1 — 1,2 мм срезается ножом. Срезаемая соль представляет собой агрегаты кристаллов, плотно связанных друг с другом в виде чешуек, которые слеживаются гораздо больше, чем гранулы. [c.559]

Из сепаратора плав аммиачной селитры поступает на кристаллизацию. В зависимости от способа кристаллизации, селитра выпускается либо в виде чешуек, либо в виде зерен (гранул). Чешуйчатая селитра получается при кристаллизации плава на поверхности охлаждающих барабанов. [c.137]

Пример 2. На кристаллизацию поступает 5000 кг 96-про-Ш нтного раствора (плава) аммиачной селитры. Готовый про- [c.32]

Налипание аммиачной селитры на стенки грануляционных башен. Как отмечалось выше, на стенки грануляционных башен, на поверхность конусов может налипать некоторое количество аммиачной селитры. Это особенно сильно проявляется при кристаллизации плава пониженной концентрации, при повышении нагрузки на башню. Налипание селитры приводит к уменьшению горловины конуса башни, ухудшению отвода из нее гранул, необходимости проводить трудоемкую ручную операцию по чистке грануляционной башни. [c.142]

На некоторых заводах кристаллизацию калийно-аммиачной селитры из плава проводят на поверхности охлаждаемого вращающегося барабана. Далее продукт размалывают на сравнительно крупные частицы (3—4 мм) и сущат. В США испытан метод продавли-вания горячего плава в формовочной машине через отверстия диаметром 3 мм. При этом получается шнур, который охлаждают воздухом на сетчатом конвейере и сущат. Затем его разрезают на частицы длиной 3—4 мм. [c.419]

Добавки, образующие центры кристаллизации. Добавка в плав аммиачной селитры твердых нерастворимых примесей способствует получению граиул с мелкокристаллической структурой и повышает их прочность. В США применяют так называемую добавку Нукло , представляющую собой тонкоизмельченный сухой порошок бентонитовой глины с размером частиц не более 0,04 мм. Этот порошок вводят в высококоицентрированный плав (3% от массы селитры). Добавка Нукло повышает стабильность прочности гранул при циклическом изменении температуры в пределах 20—50 С. [c.164]

Более или менее полные данные о кинетике кристаллизации аммиачной селитры из плава отсутствуют. Однако с известной степенью приближения их можно восполнить характеристиками, относящимися к кристаллизации NH4NO3 из растворов. По подсчетам Синовца [10], предельное пересыщение растворов азотнокислого аммония нри различных температурах колеблется в сравнительно узких пределах — 8,3—9,0 г/100 г HgO. Однако это относится к абсолютному предельному пересыщению. Относительное предельное пересыщение с увеличением температуры резко падает. Так, при 20 °С для азотнокислого аммония оно составляет около 0,047, а при 80 °С — 0,014. [c.201]

Для определения температур кипения растворов по зонам учтем, что температура плава аммиачной селитры, поступающего для кристаллизации на верх грануляционных башен, должна быть 160— 170° С. Чтобы плав имел эту температуру в выпарпом аппарате, необходимо создать разрежение 550—560 мм рт. ст (рис. 53). [c.442]

Пример. Составить тепловой расчет кристаллизации плава аммиачной селитры в грануляционной башне. Температура воздуха на входе в грануляционную башню 30° С, на выходе бО" С. В башню поступает на 1 т. аммиачной селитры 1015,23 кг плава (стр. 441), содержаш его 98,5% КН4К0з- Температура плава, посту-паюш его в башню, 150° С, температура гранул, выходящих из башни, 80° С. [c.445]

В присутствии добавок изменяется и форма кристаллов. Так, добавка нитрата магния, повышающая вязкость раствора, способствует кристаллизации КН4КОз в виде дендритов. Кристаллы такой формы хрупки и не способны прочно цементировать ранее образовавшиеся кристаллы. Хорошо влияет на улучшение физико-химических свойств аммиачной селитры и повышает эффективность ее как азотного удобрения добавка полиакриламида Менее всего подвержена слеживаемости амйиачная селитра в виде гранул со средним размером зерен 1—3 мм, полученная из плава концентрацией [c.392]

Кристаллизацию аммиачной селитры с использованием тепла плава и тепла кристаллизации для удаления содержащейся в плаве влаги осуществляют в чащечных кристаллизаторах Кестнера "5, в продуваемых холодным или горячим воздухом щнековых кристаллизаторах е рубащками водяного охлаждения и во вращающихся горизонтальных грануляторах барабанного типа, в которых плав разбрызгивается в противоточном потоке воздуха над слоем ретура [c.403]

В крупных промышленных установках, вырабатывающих аммиачную селитру для нужд сельского хозяйства, в настоящее время применяют непрерывные способы кристаллизации в грануляционных бащнях или на охлаждающих вальцах. При кристаллизации на поверхности охлаждающих вальцов тепло кристаллизации используется неполностью. Пленка плава закристаллизовавшейся соли разделяется на отдельные агрегаты кристаллов в виде чешуек, плохо поддающихся сушке. По гранулометрическому составу чешуйки очень неоднородны и потому менее удобны для рассева при внесении в почву, чем гранулированная соль. [c.403]

Способ получения аммиачной селитры, известный Как способ Стенгеля, реализован в промышленном масштабе в США Он основан на быстром взаимодействии в реакторе предварительно подогретых в теплообменниках 58%-ной азотной кислоты и аммиака (рис. 347). Отделенный от паро-газовой смеси в сепараторе плав. МН4МОз стекает в аппарат, предназначенный для продувки плава воздухом с целью уменьшения содержания в нем влаги от 2 до 0,2%. Плав после продувки его воздухом имеет температуру 193— 205°. Затем его направляют на кристаллизацию, которая происходит на наружной поверхности движущейся, изнутри охлаждаемой водой, ленты из нержавеющей стали (ленточный кристаллизатор), или в грануляционной башне. [c.409]

Кристаллизация является наиболее сложным процессом в производстве кальциевой селитры 2>4-217 Механизм образования кристаллов кальциевой селитры до настоящего времени недостаточно выяснен. Структура образующихся кристаллов соли очень различна иногда при кристаллизации получаются твердые, легко отделяющиеся от охлаждающей поверхности агрегаты кристаллов, в других случаях образуется вязкий сиропообразный плав, не застывающий в твердую корочку. Даже при сильном переохлаждении плава кальциевой селитры, в некоторых случаях кристаллизация может еще не наступить. Чтобы вызвать кристаллизацию, в плав вносят затравку — кристаллы кальциевой селитры, однако кристаллизация при этом не всегда проходит одинаково. Большое влияние на процесс кристаллизации кальциевой селитры оказывает аммиачная селитра, в присутствии которой скорость кристаллизации Са(МОз)2 увеличивается в 1,5—2 раза с одновременным повышением температуры кристаллизации на 50°. Чем больше содержится аммиачной селитры в растворе, тем лучше идет кристаллизация. Обычно добавка МН4МОз составляет 5—67о от веса кальциевой селитры. [c.425]

Установлено что при содержании 5% аммиачной селитры 72%-ный плав кальциевой селитры (плотность 1,72 г/см ) на охлаждающих вальцах совсем не кристаллизуется плав, содержащий 73—82% Са(МОз)2 Ч-МН4МОз (плотность 1,76— 1,88 г/сЛЗ), кристаллизуется хорошо, 83%-ный плав (плотность свыше 1,88 г/см ) кристаллизуется плохо. Примеси нитратов железа и алюминия почти не оказывают влияния на скорость кристаллизации, в присутствии же силикатов и нитрата натрия кристаллизация затрудняется — получаются липкие и плохо затвердевающие кристаллы соли. [c.425]

Кристаллизация плава аммиачной селитры производится в грануляционных башнях путем разбрызгивания капель плава и охлаждения их потоком воздуха. Как указывалось в гл. 4, плав аммиачной селитры, содержащий 98,4—98,6% НН4ЫОз, при температуре 160—165 °С направляется из сепараторов выпарных аппаратов последней стадии упарки в бак-гидрозатвор. Оттуда плав через металлический фильтр поступает в буферный бак, где нейтрализуется аммиаком, а затем идет в гранулятор, равномерно распределяющий капли плава по всему сечению цилиндрической части башни. Капли плава во время падения в башне охлаждаются, кристаллизуются и частично подсушиваются встречным потоком воздуха, который создается системой принудительной вентиляции. Охлажденные гранулы аммиачной селитры доставляются транспортером в упаковочное отделение. Воздух поступает в башню через проемы в нижней части цилиндра и кольцевые щели в бункере-воронке и выводится по вентиляционным шахтам, установленным над кровлей надстройки. Температура воздуха под потолком башни во время эксплуатации достигает 80 °С, а при остановке снижается до температуры наружного воздуха. [c.288]

Пример 4. На кристаллизацию поступает 5 000 кг 96%-ного раствора (плава) аммиачной селитры. Готовый продукт (аммиачная селитра) содержит 99,8% КН4НОз и 0,2° , влаги. Составить материальный баланс процесса кристаллизации. [c.50]

В настоящее время установлено, что процесс нейтрализации азотной кислоты аммиаком можно проводить в таких условиях, чтобы все реакционное тепло использовалось на испарение воды из раствора с непосредственным получением сухой аммиачной селитры без выпарки. Этот так называемый без-упарочный процесс проводится в трубчатом реакторе-нейтрализаторе при температуре до 230 °С и стехиометрическом соотношении реагентов — аммиака и 59—60%-ной азотной кислоты. Образующийся в этих условиях 98%-ный плав аммиачной селитры находится в реакторе очень непродолжительное время и истому не успевает разложиться под действим высокой температуры. Далее плав продувается горячим воздухом для почти полного удаления влаги и поступает на кристаллизацию. Можно проводить безупарочный процесс под давлением 3,5—4,5 ат с использованием тепла сокового пара (из нейтрализатора) для подогрева реагентов и дополнительным обезвоживанием плава в вакуум-испарителе до содержания 99% NH4NOз. [c.560]

По другому варианту описанной схемы азотнокислотную вытяжку после частичного вымораживания кальциевой селитры нейтрализуют аммиаком. Полученная пульпа подвергается упариванию, кристаллизации и сушке в такой же аппаратуре, как для производства аммиачной селитры (стр. 557 сл.). Во избежание забивки выпарных аппаратов осадком соли и затруднений при кристаллизации образующийся плав должен содержать избыток аммиачной селитры. При этом получается сложное удобрение типа нитрофоса с преобладающим содержанием азота по сравнению с Р2О5. [c.594]

В открытых схемах непрореагировавшие продукты не воз вращаются (или возвращаются лишь частично) в цикл, а пере рабатываются в аммиачную селитру, бикарбонат аммония и пр Дистилляция плава, дросселируемого из колонны синтеза, про водится в одну ступень под давлением, близким к атмосферному (рис. 4-9). В дистилляционной колонне происходит выделение избыточного аммиака, а также разложение на NHj и СОз остаточного карбамата ам юния и образовавшихся углеаммонийных солей. Газообразные продукты дистилляции удаляются из системы на переработку, а раствор карбамида, содержащий обычно около 75% СО (NH2)2, подвергается отстаиванию и фильтрации, после чего поступает на упарку и кристаллизацию. [c.74]

Аммиачную селитру, предназначенную для технических целей, выпускают не только в гранулированном виде, но и в форме чешуек. Их получают при кристаллизации плава (97,5—98,5 % NH4NO3) на поверхности охлаждаемого изнутри водой барабана (рис. 108). Кристаллизатор (охлаждающий валец) представляет собой полый барабан, вращающийся с частотой 0,05—0,1 с" (3—6 об/мин). Внутри находится неподвижный барабан меньшего диаметра. Охлаждающая вода поступает в кольцевое пространство между барабанами и выходит через камеры, расположенные во внутреннем барабане, и через полый вал. Плав селитры поступает в обогреваемое паровыми змеевиками корыто, в которое частично (на 100 мм) погружен наружный барабан. При вращении на его наружной поверхности застывает слой плава толщиной 1—1,2 мм. Закристаллизовавшийся плав срезается с поверхности барабана ножом, при этом образуются чешуйки. [c.225]

Существующее производство аммиачной селитры состоит из нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком с использованием тепла нейтрализации для частичного выпаривания раствора (до 60—80% МН4МОз), окончательного упаривания этих растворов до состояния плава и кристаллизации и сушки гранулированного продукта. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология