Усиленные пластики

Большая часть ненасыщенных полиэфиров используется в качестве связующего для усиленных пластиков. В 1969 г, 85% этих материалов было выпущено на основе ненасыщенных полиэфиров, 10% — на основе термопластов и 5% —на основе эпоксидных смол [178], Усиленные полиэфиры и эпоксидные смолы содержат обычно 45% смолы, --30% наполнителя. (каолина, карбоната кальция, асбеста, талька) ш 25%стекловолокна. Состав усиленных термопластов , 55%—смолы, 35%—стекловолокна и 10%—наполнителя. В табл. 40 дано потребление ненасыщенных полиэфиров [4, 6, 24, 36—42]. [c.231]

Потребление усиленных пластиков (тыс. т, включая стекловолокно и другие наполнители) [c.232]

Из усиленных пластиков на основе ненасыщенных полиэфиров изготовляют плоские и гофрированные панели, лодки, резервуары, ванны для гальванотехники, кузовы автомобилей, чемоданы, шлемы и т. д. В производстве изделий из усиленных пластмасс увеличивается значение автоматизированных методов производства. Доля этих процессов в общей выработке различных изделий приведена ниже (%) [180] [c.232]

Прочие усиленные пластики [c.423]

Армированные, то есть укрепленные, усиленные пластики являются гетерофазными системами, состоящими из волокнистого наполнителя и полимерного связующего. Непрерывные волокна усиливают ряд свойств полимера. Прежде всего армирование повышает прочность, а также придает полимерным материалам некоторые особые качества увеличенную электро- или теплопроводность и теплостойкость, вибродемпфирующие или радиотехнические свойства, размерную стабильность изделий и др. Особенности технологии и свойств армированных пластиков в лаконичной и конкретной форме изложены в [6, с. 204]. [c.56]

В 1963 г. 70 фирм (в 1956 г. — 50) производили слоистые материалы. Количество фирм, производящих усиленные пластики, в 1966 г. составляло 400 по сравнению со 120 в 1956 г. Производством покрытий в 1963 г. занималось 80 фирм, т. е. их число не увеличилось по сравнению с 1956 г- Выработка пенопластов возросла с 263 тыс. т в 1965 г1 до 1560 тыс. т в 1970 г. (оценка), а в 1975 г., по прогно1зу, достигнет 1080 тыс. г [23]. [c.135]

Быстро растет использование усиленных пластмасс в химической промышленности для производства теплообменников, труб, лопастей насосов и вентиляторов, бункеров, желобов и т. д. Из них изготовляют также детали стиральных машин и систем для кондиционирования возг духа, (в 1965 г. было произведено 1,4 млн. кожухов для кондиционеров), детали сельскохозяйственных машин. Полупрозрачные листы из усиленных пластиков широко применяются при ст роительстве заводов,, административных зданий, школ и оранжерей в качестве ровли истец. Их производство во всех капиталистических странах в 1965 г. соста вило 32,5 млн. на сумму 100 млн. долл. [40]. ,, [c.233]

Увеличивается применение эпоксидных смол в усиленных пластиках, из которых изготовляются трубы, емкости, детали ракет, кузовы автомобилей. Несмотря на более высокую стоимость эпоксидные смолы в этой области, благодаря ценному комплексу свойств, успешно конкурируют с полиэфирами. Трубы из усиленных эпоксидных смол находят широкое применение в химической и газовой промыщленности. Помимо стекловолокна, для изготовления усиленных пластиков применяют и другие виды волокон. Так, в 1966 г. фирма United 16 243 [c.243]

Додсон [1339] указал, что слоистые пластики на полиэфирной основе способны кратковременно выдерживать температуру в 1650°. Вопросами термостойкости усиленных пластиков на основе полиэфирных смол занимались также Икэда и Фурута [1340], Уол 1341] и другие [849, 1342]. [c.100]

Dyform — композиции из полк-сульфидов и эпоксидных смол для литья и производства усиленных пластиков. (861) [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология